專利名稱：一種鋼水包的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金領域煉鋼設備，尤其涉及一種盛鋼水或熔融金屬的 鋼包。
背景技術：
常用的鋼包及熔融金屬包都為平底包。需要澆注時打開包底的水口 ，包內 金屬熔體從包底流出，隨著熔體液面的下降漂浮在鋼水或熔體上的渣子被水 口區下降的金屬流帶動形成的旋流巻入(水口下的)鋼水或熔體中引起澆下鋼 水或熔體帶渣，造成鋼水或熔體夾雜物污染， 一般鋼水或熔體開始下渣時立即 關閉水口，導致包內殘流一定厚度的鋼水以鑄余的形式倒入渣罐，這部分鑄余 鋼水或熔體不可避免地形成包內鋼水或熔體的損失.目前，鋼鐵廠及金屬熔煉 廠普遍采用平底包，包底鋼水分布在整個包底面上，存在著鋼水或熔體澆注收 得率低的現實。熔融金屬包越大，金屬損失越大。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種鋼水包，相比平底包同樣在不巻渣或少巻 渣的條件下，殘余熔體量明顯減少，因而提高了鋼包鋼水的收得率，易于在 現有技術上進行改造，不影響生產。
本實用新型的技術構思如下通過改變平底包包底耐火材料形狀，使包 底相對于平底包而言在保證不巻渣的條件下減少包底殘余金屬熔體的方法。 將包底設計制造成臺階形狀，臺階下坑體體積較小，讓澆注終了金屬熔體保留 在臺階下耐火材料坑體體內，臺階高度稍高于熔體旋流開始的高度,使殘余熔 體在不巻渣的條件下體積大大減小，達到提高金屬收得率的目的。可在坑壁進 一步設立突出的擋塊或擋墻，延緩鋼水或熔體旋流出現，從而延緩熔渣巻渣 開始出現時間。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種鋼水包，包括罐體，水口設置于罐體的底部，在水口的上部設有一個較水口直徑大的凹坑。 優選地，所述凹坑的橫截面形狀是矩形或橢圓形。 優選地，所述凹坑的橫截面上大下小便于拆模。
本實用新型由于采用了以上技術方案，使之與現有技術相比，具有以下 優點和積極效果
1. 在不改變原有金屬包鋼殼大小形狀的前提下對其直接改造，改造費用低， 且不影響生產，相比平底包殘余熔體量明顯減少，提高其金屬收得率。
2. 本實用新型可適用于各種形狀及大小的鋼包及金屬熔體包。
3. 延緩鋼水或熔體旋流出現，從而延緩熔渣巻渣開始出現時間。
圖1是本實用新型的鋼水包整體剖面圖2是圖1沿A-A向剖視圖3是圖1沿B-B向的凹坑局部剖面圖中，l是下凹坑；2是熔澄；3是鋼水或熔體；4是水口座磚；5是水口 。
具體實施方式
如圖l， 2， 3所示，本實用新型改變了鋼包包底耐火材料的形狀，將平 底包變為水口區域局部下凹，即在水口 5的上部設有一個較水口直徑大的下 凹坑1，該下凹坑1的橫截面上大下小，相比原有平底包，旋流時的熔融金 屬體積明顯減少。
在一定的水口 5直徑條件下，凹坑1的高度稍高于熔融金屬出現旋流的 高度，凹坑l的橫截面形狀可以是矩形、多邊形或橢圓形，在本實施例中為 橢圓形。下凹區域能夠方便地更換水口座磚4。
也可在坑壁進一步設立突出的擋塊或擋墻，延緩鋼水或熔體旋流出現， 從而延緩熔渣2巻渣開始出現時間。
工作時，末期的鋼水或熔體3隨著熔體液面的下降落在上述所提到的凹 坑內。顯而易見的，在不巻渣或少巻渣的條件下，澆注末期殘留的熔融金屬 比原有使用的平底包大大減少，從而提高金屬收得率。
權利要求1.一種鋼水包，包括罐體，水口設置于罐體的底部，其特征在于在水口的上部設有一個較水口直徑大的凹坑。
2. 如權利要求1所述的鋼水包，其特征在于所述凹坑的橫截面形狀是矩形、 多邊形或橢圓形。
3. 如權利要求1或2所述的鋼水包，其特征在于所述凹坑的橫截面上大下 小。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼水包，包括罐體，水口設置于罐體的底部，在水口的上部設有一個較水口直徑大的凹坑。其相比平底包同樣在不卷渣或少卷渣的條件下，殘余熔體量明顯減少，因而提高了鋼包鋼水的收得率，易于在現有技術上進行改造，不影響生產。
文檔編號B22D41/02GK201136050SQ20072007785
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月29日 優先權日2007年12月29日
發明者梁文玉 申請人:中冶東方工程技術有限公司上海分公司