專利名稱：一種去毛刺機噴淋水機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冶金設備領域，特別涉及一種去毛刺機噴淋水機構。
技術背景鋼坯在連鑄成形后，需按生產要求用火焰切割機進行分割，由于火焰 切割后鋼坯切口下邊粘連有--條不規則的鋼渣(簡稱鋼坯毛刺)，這種氧 化鋼渣的硬度較大，如果不清除掉，帶入軋鋼機時會不規則地嵌入鋼板中， 導致鋼板的表面質量不符合要求，產生廢品，為了提高成材率，需要在連 鑄生產線上采取措施，去除連鑄板坯毛刺。國內現有去毛刺機的噴淋水機構結構，由罩板、支架、u型螺栓、噴嘴、噴淋管及其它焊接件所組成。其中，25個噴嘴通過螺紋和焊接在噴淋 管上的短管相連接。噴嘴前方安裝有罩板，罩板上開有25個小孔，以便 毎個噴嘴噴出的水流能順暢地噴射到板坯上的毛刺上，使毛刺脆化，方便 刮刀順利刮除。但是上述結構的噴淋水機構存在如下問題連鑄板坯的毛刺清除一般采用移動刮刀式，即刀片在板坯下表面連續 刮削兩次將由火焰切割造成的下部毛刺刮除干凈。兩次刮除的總清理率一 般只有95%左右(一次為85%左右；二次為95%左右)，達不到板坯毛刺清除率達到99%以上的要求。而毛刺機的去毛剌率主要取決于兩個因素 一是刀片的鋒利否；二是 毛刺的脆性。刀片鋒利且毛刺又脆，這樣毛刺才能刮除干凈。現有的刀片 已經很鋒利，沒有多大的改進余地。故而，要有效提高去毛刺機的去毛刺 率，主要是提高噴淋水機構噴淋的可靠性。去毛刺機去毛刺率達不到要求的主要原因是噴淋水機構噴淋的可靠 性不夠，噴淋水機構時常噴淋不到位，從而導致板坯毛剌得不到有效脆化， 經刮刀兩次刮除，仍粘著在板坯上，不能有效去除，從而降低了去毛刺機 的去毛刺率。現有去毛刺機噴淋水機構在現場使用和維護過程中，主要存在以下問題1、 由于噴淋水機構罩板與噴淋管之間有60mm間隙，在毛刺去除過 程中容易掛附毛刺，另外，罩板上有噴淋孔25個，直徑在35mm,噴淋孔 也容易被刮除時飛濺落下的毛刺插入，從而阻礙噴淋水從噴嘴的噴射路 線，導致噴淋不到位，使得毛刺去除率下降，影響板坯的后道工序的加工 質量。2、 在生產過程中，由于掛附的毛刺越來越多，容易造成毛刺堆積， 若操作工不及時清理，堆積的毛刺在移動車體的擠壓下，造成噴淋水機構 罩板和支架變形，噴淋水機構損壞，另外，堆積的毛刺也容易使罩板移位， 因為罩板是用U型螺栓固定在水管上，在該堆積的毛刺重力的作用下，也 要使罩板向下移位，使噴淋孔與噴嘴的位置不一致，水噴不板坯上，進而 毛剌得不到脆化，降低了去毛刺率。3、 現有噴淋水機構結構復雜，容易損壞，需經常維護，增加了維修 費用，安裝和維護都十分不便。噴淋管上安裝有25個噴嘴，都采用螺紋 連接。不僅噴嘴的軸向要與噴淋管成一定角度(31° )，而且徑向也有一 定要求(25個橢圓型噴嘴的噴孔的方向必須一致，以確保噴淋水能夠噴淋 到整個板坯切口，使毛剌得到脆化)。4、 U型螺栓容易松動，使得整個噴淋水機構的噴淋角度變化，噴淋 水完全噴淋不到板坯切口的毛刺，導致毛刺清除困難。發明內容本實用新型的目的在于提供一種去毛刺機噴淋水機構，克服原噴淋水 機構容易堆積毛刺、罩板變形、噴淋水噴不足、不到位的弊病，解決由此 而導致的連鑄板坯去毛刺率低的問題，提高去毛刺機的作業率。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是，一種去毛刺機噴淋水機構，包括支架；噴淋管，固定于支架的--端， 其上沿管身開有出水口；并與外接水管連通；罩板，沿管身分別固定連接 于噴淋管，并與噴淋管成一角度。乂，所述的罩板包括上下罩板，分別固定于噴淋管上下，并與噴淋管成一角度。
該罩板與噴淋管成140 170度角。
所述的噴淋管與罩板之間還設有加強筋板，以增加罩板的強度，提高 了抗毛刺沖擊的能力；
與現有的噴淋水機構相比，
本實用新型取消了現有噴淋水機構的橢圓型噴嘴，在噴淋管上直接加 工出水口，通過這一改進，克服了噴淋水出口被毛刺堵住，噴淋水量不足 的缺陷。
取消現有噴淋水機構罩板上的噴淋孔，并將罩板后移，直接焊接在噴 淋管上，使罩板與噴淋管之間沒有了間隙，同時罩板上也沒有了噴淋孔， 刮除下來的毛刺不會掛在間隙里，也不會掉到罩板上的孔里，堵注出水孔， 同時也不會發生被堆積的毛刺擠垮噴淋水機構的事故，解決了毛刺堆積， 噴淋水機構損壞，噴淋不到位的問題，使毛刺的脆化就能得到保證。
取消了現有噴淋水機構的U型螺栓，將噴淋水機構直接煤接在基礎槽 鋼上，噴淋角度不用調節，解決了U型螺栓松動，造成噴淋水噴不到毛刺 上的現象，噴淋的角度得到了保證。
經過上述改進，本實用新型提高了噴淋水機構噴淋的可靠性，使得毛 刺脆化得到了保證，穩定提高了去毛刺機的去毛刺率，同時，操作工也不 用經常檢査和清理毛刺，后道工序加工質量好，而且該噴淋水機構還具有 免維護的特點，降低了維修費用，提高了去毛刺機的作業率，滿足了高節 奏的生產需要。
圖1為本實用新型噴淋水機構的示意圖2為圖1的右視圖3為圖2的俯視圖4為本實用新型噴淋水機構噴淋管水口局部放大示意圖； 圖5為本實用新型噴淋水機構噴淋管水口局部放大示意圖； 圖6為本實用新型一實施例的使用狀態示意圖。
具體實施方式
參見圖1 圖5，本實用新型的去毛剌機噴淋水機構，包括支架l; 噴淋管2，固定于支架1的一端，其上沿管身開有出水口 201;并與外接 水管連通；罩板3，沿管身分別固定連接于噴淋管2，并與噴淋管2成--角度；所述的罩板3包括上罩板3K下罩板32，分別固定于噴淋管上下， 并與噴淋管2成150度角；噴淋管2與罩板3之間還設有加強筋板4。
參見圖6，本實用新型去毛刺機噴淋水機構的使用狀態示意圖。板坯 6由輥道5運送，至噴淋水機構，噴淋管2對板坯6噴淋，從噴淋管2出 水口 201噴出的水噴射到板坯上的毛剌上，使毛刺脆化，方便去毛刺機刮 刀順利刮除，大大提供了去毛刺機的去毛刺率。
權利要求1.一種去毛刺機噴淋水機構，其特征是，包括，支架，噴淋管，固定于支架的一端，其上沿管身開有出水口；并與外接水管連通；罩板，沿管身分別固定連接于噴淋管，并與噴淋管成一角度。
2. 如權利要求1所述的去毛刺機噴淋水機構，其特征是，所述的罩板包 括上下罩板，分別固定于噴淋管上下，并與噴淋管成一角度。
3. 如權利要求1或2所述的去毛刺機噴淋水機構，其特征是，所述的罩 板與噴淋管成140 170度角。
4. 如權利要求1或2所述的去毛刺機噴淋水機構，其特征是，所述的噴 淋管與罩板之間還設有加強筋板。
5. 如權利要求3所述的去毛剌機噴淋水機構，其特征是，所述的噴淋管 與罩板之間還設有加強筋板。
6. 如權利要求1或2所述的去毛刺機噴淋水機構，其特征是，所述的噴 淋管出水口呈弧形。
7. 如權利要求3所述的去毛刺機噴淋水機構，其特征是，所述的噴淋管 出水口呈弧形。
8. 如權利要求5所述的去毛刺機噴淋水機構，其特征是，所述的噴淋管 出水口呈弧形。
專利摘要本實用新型公開了一種去毛刺機噴淋水機構，包括支架；噴淋管，固定于支架的一端，其上沿管身開有出水口；并與外接水管連通；罩板，沿管身分別固定連接于噴淋管，并與噴淋管成一角度。本實用新型取消了現有噴淋機構橢圓型噴嘴，噴淋管上直接加工出水口，克服了噴淋水出口被毛刺堵住，噴淋水量不足的缺陷。取消現有噴淋水機構罩板上的噴淋孔，并將罩板后移，直接焊接在噴淋管上，使罩板與噴淋管之間沒有了間隙，同時罩板上也沒有了噴淋孔，刮除下來的毛刺不會掛在間隙里，也不會掉到罩板上的孔里，堵注出水孔，同時也不會發生被堆積的毛刺擠垮噴淋水機構的事故，解決了毛刺堆積，噴淋水機構損壞，噴淋不到位的問題，使毛刺的脆化就能得到保證。
文檔編號B22D11/12GK201094992SQ20072007496
公開日2008年8月6日 申請日期2007年9月24日 優先權日2007年9月24日
發明者張劍豐, 忠 施, 陳開君 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司