專利名稱：輥底式鋼瓶連續式熱處理生產線的制作方法
技術領域：
輥底式鋼瓶連續式熱處理生產線 技術領城本實用新型涉及輥底式鋼瓶連續式熱處理生產線。
背景技術：
目前國內的廠家使用的鋼瓶熱處理設備基本上都為周期性臺車電阻爐， 這種傳統型的電阻爐，在鋼瓶行業中使用有很多弊端。主要有以下幾點1. 單臺產量小單臺設備只能處理1-2件產品，要滿足大批量的鋼瓶 生產需要多臺設備同時使用。2. 工作效率低單臺設備只能處理1-2件產品。淬火工藝從進料到出 料就需要90分鐘，還需要60分鐘的回火處理，同時為周期性作業。3. 工作環境差由于是熱態出爐，所以現場工作環境惡劣，工人操作不方便。每臺設備需要4-5個人進行操作。4. 能耗大每爐工件平均耗電能六百多千瓦。5. 產品報廢率高因為沒有很好的工藝來保證質量，所以產品報廢率為2%，雖然2%的報廢率從數值上來看己經比較低，但是對于單塊價值在數十萬元人民幣的燃氣儲蓄鋼瓶而言，這樣的報廢率是不愿接受的。實用新型內容本實用新型提供了一種保證工件受熱均勻的輥底式鋼瓶連續式熱處理 生產線。該輥底式鋼瓶連續式熱處理生產線，包括含有燃燒裝置的加熱段和回火 段、淬火段，在加熱段和回火段的爐體內沿爐體的軸向設置輥棒式物料傳輸系統，在淬火段設置淬火料架；所述輥棒式物料傳輸系統包括多個沿爐體軸 向平行排列的輥棒、在輥棒上設置的與鏈條配合的鏈輪、與鏈輪配合的鏈條、程中為了工件的溫度均勻性和保證工件不變形，采用慢速前后移動，采用對 射式光電檢測控制前后移動范圍。"自轉"即工件(鋼瓶)本身繞其軸線轉動。由于在輥棒上設置對稱 的弧形導向板，鋼瓶的外圓周面與兩個弧形導向板相接觸，根據重力及摩擦 力原理鋼瓶與弧形導向板接觸后會產生軸向旋轉。所以工件在弧形導向板的 作用下會"自轉"。作為進一步改進，燃燒裝置中，設置在爐體同一截面上的燃燒噴嘴的噴 出氣流方向基本形成逆時針或順時針方向的環形，燒嘴噴出的高壓助燃風， 帶動爐內的氣流成圓周方向流動，以保證工件的受熱均勻。為了使得爐內的 氣流成圓周方向順利流動，爐體截面上，各爐體壁相接處成圓角連接。
圖l是本實用新型的俯視圖。圖2是圖1中的加熱段的仰視圖。 圖3是圖1中的回火段的仰視圖。 圖4是加熱段或回火段的橫截面示意圖。
具體實施方式
圖中，輥底式鋼瓶連續式熱處理生產線，包括含有燃燒裝置的加熱段1 和回火段2、淬火段3，在加熱段和回火段的爐體內沿爐體的軸向設置輥棒式 物料傳輸系統，在淬火段設置淬火料架4;所述輥棒式物料傳輸系統包括多 個沿爐體軸向平行排列的輥棒5、在輥棒上設置的與鏈條配合的鏈輪6、與鏈 輪配合的鏈條、帶動鏈條運動的傳動機構；在間隔的輥棒上設置對稱的弧形 導向板7，鋼瓶8的外圓周面與兩個弧形導向板7相接觸。燃燒裝置中，設置在爐體同一截面上的燃燒噴嘴9分別布于爐墻的兩側，帶動鏈條運動的傳動機構；在輥棒設置對稱的弧形導向板，鋼瓶的外圓周面 與兩個弧形導向板相接觸。輥棒式物料傳輸系統屬于現有技術，將其應用到鋼瓶熱處理生產線上， 該生產線與傳統的臺車熱處理爐相比，具有以下幾點優點1. 產量大設備為連續作業，可以根據生產需求來調整生產進度。2. 工作效率高工件在加工過程中不需要為進料、出料及淬火而耽誤 工作時間，生產過程中全部是連續做業的。3. 工作環境好所有工作都是不需大量人工工作，整條生產線只需要2 個操作工人。4. 能耗小每小時的耗氣量只有150m3，并且還有煙氣回收裝置可以很 好的利用煙氣加熱。在單位小時內相同產量的情況下，通過上面的對比，我們可以清楚的看 出連續生產線對周期臺車爐的優勢。但是僅僅將輥棒式物料傳輸系統應用到鋼瓶熱處理生產線上是本領域 技術人員容易想到的，但有一個問題即工件的受熱不均勻而導致產品報廢的 是不易解決的，為此，本實用新型輥底式鋼瓶連續式熱處理生產線，需要在 輥棒上設置對稱的弧形導向板，鋼瓶的外圓周面與兩個弧形導向板相接觸。 弧形導向板間隔可設置在輥棒上。本實用新型采用"公轉"加"自轉"的運行方式，確保工件在加熱過程 中的溫度均勻性及加熱過程中工件不會變形。"公轉"即工件在轉動的輥棒上沿爐體的軸向直線移動。鋼瓶生產線設 有驅動減速機，用于工件在爐內的移動。驅動減速機為快慢式運轉。當工件 進爐及出爐時為了減少爐內熱量的散失，采用快速進、出料；在工件加熱過一只處于工件的上端， 一只處與工件的下端，并且爐體內壁四個角均為圓角10，利用高速燒嘴噴出的高壓助燃風，帶動爐內的氣流成圓周方向流動，以保證工件的受熱均勻。的噴出氣流方向基本形成逆時針或順時針方向的環形。轉移料架4可以做到從工件出加熱爐到工件全部入淬火介質《20秒，轉 移料架的移動采用雙輸出減速機，帶動類似與行車車輪結構的走輪來完成的。 工件的提升采用氣動元件來完成。工件在淬火過程中可以上下移動以保證工 件的淬火均勻。以上措施確保產品的合格率為100%。
權利要求1.輥底式鋼瓶連續式熱處理生產線，包括含有燃燒裝置的加熱段和回火段、淬火段，在加熱段和回火段的爐體內沿爐體的軸向設置輥棒式物料傳輸系統，在淬火段設置淬火料架；所述輥棒式物料傳輸系統包括多個沿爐體軸向平行排列的輥棒、在輥棒上設置的與鏈條配合的鏈輪、與鏈輪配合的鏈條、帶動鏈條運動的傳動機構；其特征是在輥棒上設置對稱的弧形導向板，鋼瓶的外圓周面與兩個弧形導向板相接觸。
2. 根據權利要求1所述生產線，其特征是弧形導向板間隔設置在輥 棒上。
3. 根據權利要求1所述生產線，其特征是燃燒裝置中，設置在爐體 同一截面上的燃燒噴嘴的噴出氣流方向基本形成逆時針或順時針方向的環 形。
4. 根據權利要求3所述生產線，其特征是爐體截面上，各爐體壁相 接處成圓角連接。
專利摘要本實用新型提供了一種保證工件受熱均勻的輥底式鋼瓶連續式熱處理生產線。該輥底式鋼瓶連續式熱處理生產線，包括含有燃燒裝置的加熱段和回火段、淬火段，在加熱段和回火段的爐體內沿爐體的軸向設置輥棒式物料傳輸系統，在淬火段設置淬火料架；所述輥棒式物料傳輸系統包括多個沿爐體軸向平行排列的輥棒、在輥棒上設置的與鏈條配合的鏈輪、與鏈輪配合的鏈條、帶動鏈條運動的傳動機構；在輥棒設置對稱的弧形導向板，鋼瓶的外圓周面與兩個弧形導向板相接觸。
文檔編號C21D9/00GK201125259SQ20072004265
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月22日 優先權日2007年11月22日
發明者張蕾蕾, 許登喜, 陶圣年 申請人:南京年達爐業科技有限公司