專利名稱：鉛粉機的制作方法
技術領域：
鉛粉機技術領域實用新型是關于對生產蓄電池鉛粉用鉛粉機的改進，尤其涉及鉛粉機 出粉揚粉裝置及氧化熱風供給。
技術背景鉛粉機(圖1)是生產蓄電池鉛粉的專用設備，鉛粒(或鉛塊)9在滾筒4 旋轉過程中，相互碰撞摩擦氧化成鉛粉10。現有鉛粉機氧化鉛粉排出，是 由高壓風機1向滾筒4送入高壓氣流8，將鉛粉10吹起與鉛粒9分離并懸 浮于滾筒中(屬稱揚粉)，由出料端負壓抽風6抽出滾筒外，從而實現連續 生產，此外，揚粉還使得細化鉛粉得以充分氧化。此種送入高壓氣流揚粉 方式，不僅需配備功率較大的高壓風機，以24T/D鉛粉機為例，揚粉電機 功率約需18千瓦左右，揚粉功率消耗較大，并且風機噪音大，工作環境變 差；而且還需在滾筒內配置復雜的吹風管5和噴嘴7，附屬裝置多，結構復 雜，安裝繁瑣。尤其是，鉛粉機運行過程中，如遇抽粉負壓風機損壞，還 會因揚粉吹風正壓將鉛粉吹出滾筒外，污染環境。其次，鉛粒氧化所需氧氣，主要靠鉛粉機1外風機吹入高壓自然風8， 以及從設置在罩殼3外的入料口 2帶入空氣來提供，造成供氧附屬設備成 本增大。吹向鉛粒風溫度，會直接影響鉛粉的氧化度，通常要求進風溫度 在2(TC 7(TC范圍內，生產出的鉛粉氧化度較穩定，而實際由于晝夜及季 節變化，自然風的溫度不可能恒定會隨之發生波動，有時還會出現低于要 求的最低溫度，從而造成鉛粉的氧化度發生波動，質量不穩定。為消除晝 夜及季節的溫度變化造成的風溫波動，穩定鉛粉的氧化度，尤其是環境溫 度較低時的氧化度，只能在高壓送風機的入口和/或出口增設加熱器(圖中 未給出)，以此恒定供風溫度，使供給滾筒的自然風溫度滿足鉛粉氧化度 要求；或是減少供給進風量。前者雖然可以提高進風溫度，確保進風溫度 在要求范圍內，但由于供風量較大，因此要求加熱器功率也較大，造成氧 化能耗及設備成本進一步加大；后者通過減少進風量，雖然會提高氧化度， --是操作麻煩，需經常隨氣溫波動而調整，二是進風量減小，降低了鉛粉 機產能，也會增加鉛粉制造成本。
中國專利CN02260171.6公開的鉛粉機，提出在滾筒內壁軸向設置金屬 長條，但其目的和作用是提高研磨效率，增加產量，即在轉動中通過軸向 金屬條對鉛粒的阻擋作用，將鉛粒帶至一定高度后下落，以增加鉛粒的撞 擊力度，此結構并不具備揚粉功能。 實用新犁內容實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種節能，不用 風機和風管也能實現揚粉的鉛粉機。實用新型另一目的在于提供一種節能，不用風機及另行設置的加熱器， 可有效提供氧化空氣，且供風溫度不受晝夜及季節變化影響，確保鉛粉氧 化度穩定的鉛粉機。實用新型第一目的實現，主要改進是在旋轉滾筒內壁面徑向相間設置 若干尖錐朝向旋轉方向的伸出錐形分離板，隨著滾筒的旋轉，使得沉向滾 筒內壁的氧化鉛粉和鉛粒，在錐形分離板兩斜面的分離作用，使鉛粉與鉛 粒分離，實現鉛粉揚起。具體說，實用新型鉛粉機，包括旋轉滾筒和外罩 殼，其特征在于旋轉滾筒內壁面徑向相間設置若干尖錐朝向旋轉方向的伸 出錐形分離板。實用新型所說徑向設置的錐形分離板，根據上述分離功能，可以是直 角、銳角或鈍角三角形，也可以是非標準錐形，例如弧錐形，同樣具有分 離作用。實用新型錐形分離板，試驗表明其數量、伸出長度，影響鉛粉機的產 量、氧化度和視密度。結果比較，向滾筒中心伸出長度，較適宜為50 250mm，如果錐形分離板徑向伸出過短，揚粉作用和效果不很明顯，但徑 向伸出過長，又會引起滾筒內溫度難易控制或鉛粉視密度較高，影響鉛粉 質量。錐形分離板數量，試驗比較以5 10個較為適宜，數量過少揚粉效 果差，過多也會造成滾筒溫度難以控制。實用新型第二目的實現，其特征在于罩殼與滾筒間有夾層空間，旋轉 滾筒進料、進風口位于罩殼與滾筒夾層空間，進料口有伸出罩殼外的鉛粒 供料裝置，罩殼出料或近出料端有進風口。這樣通過將粉碎機滾筒的進料 及進風口，由鉛粉機罩殼外移至鉛粉機罩殼內，在出料抽風負壓作用下， 氧化供風由罩殼外進入罩殼與滾筒間夾層，由鉛粒氧化過程產生的熱將其 加熱后供給滾筒，不僅省略了供風風機，而且供風溫度不受晝夜和季節影 響波動，確保氧化供風溫度的穩定，保證了鉛粉氧化度的穩定。
實用新型所說進料、進風口，可以是兩口合一，也可以是分開設置， 位于罩殼與滾筒夾層空間，只需盡可能遠離(拉長)罩殼出料或近出料端的進 風口，以延長進風在夾層中的加熱路徑，可以設置在滾筒軸向進料端，或 靠近軸向進料端。其中一種更好為外界(罩殼)進風口與滾筒進風口分設于滾 筒軸向兩端面，這樣可以最大限度發揮夾層加熱作用。進料口伸出罩殼外的鉛粒供料裝置，作用是將罩殼外待粉碎鉛粒送入旋轉滾筒內，即向工作旋轉滾筒供料，它可以采用多種方式實現，例如可 以是一端伸入滾筒進料口、 一端伸出罩殼外的水平或大致水平的循環輸送 帶，也可以是豎或斜向的穿過罩殼的落料槽，與伸入進料口斜板組合進料 裝置。實用新型改進型鉛粉機，由于在滾筒內壁面徑向相間設置有向中心伸 出、尖錐朝向旋轉方向的錐形分離板，替代高壓風揚粉，使得在無風機下 仍能保證鉛粉正常揚起，不僅省略了大功率揚起風機，和復雜的供風管路 及噴嘴，降低了設備成本和制粉成本(節約了風機能源)，而且降低了工 作噪音，大大改善了工作環境。尤其是，將滾筒進料口和進風口內縮至罩 殼與滾筒間夾層，以及在罩殼另一端(出料端)開有進風口，在出料負壓風機 的抽吸下，可以自動吸入空氣，并經滾筒與罩殼夾層，得到粉碎和氧化放 熱的加熱，避免了使用供風機及外界空氣直接進入滾筒，造成氧化供風溫 度不穩定而影響鉛粉氧化度，或需另行設置供風加熱器，穩定氧化供風溫 度，可以確保制粉氧化度，不受晝夜及季節變化影響，使用簡單，鉛粉氧 化質量好，氧化度穩定。尤其是徹底消除了抽粉負壓風機損壞，可能帶來 的鉛粉外泄。此外，夾層加熱供風還帶走了大部分粉碎過程產生的熱量， 起到了冷卻滾筒作用，減輕了冷卻系統。相同產能鉛粉機，實用新型可以節約總功率15%左右。以下結合三個具體實施方式
，進一步說明和理解實用新型，實施例所 給出的具體細節，不能理解為對實用新型的具體限定。以下結合三個具體實施方式
，進一步說明和理解實用新型，實施例所 給出的具體細節，不能理解為對實用新型的具體限定。
圖1為現有技術鉛粉機結構示意圖。 圖2為圖1工作狀態A—A剖視結構示意圖。 圖3為實用新型一種鉛粉機結構示意圖。
圖4為圖3工作狀態A—A剖視結構示意圖，其中B部示意放大的錐 形刮板及安裝示意圖。圖5為實用新型另一種鉛粉機結構示意圖。圖6為實用新型又一種鉛粉機結構示意圖。
具體實施方式
實施例l:參見圖3、 4，實用新型鉛粉機，包括旋轉的滾筒4和外較 大與滾筒間有夾層空間的罩殼3(也可以為無夾層結構)，滾筒內表面軸向、 徑向均相間設有若干徑向伸出錐尖朝滾筒旋轉方向(圖4B)的錐形分離板 12(例如8個)，分離板向中心伸出長度20cm左右。實施例2:參見圖5，如實施例l，其中滾筒進料進風口 2合一，縮于 罩殼與滾筒夾層間滾筒一端面中心，進料口軸向有一端伸入滾筒進料口、 一端伸出罩殼外的水平循環輸送帶11，向旋轉滾筒輸送需鉛粒9，罩殼出 料端面(背向進料端)開有進風口。鉛粉機工作，滾筒旋轉，內部鉛球沖 擊碰撞和摩擦研磨， 一方面使鉛球表面氧化鉛(PbO)層脫落，另一方面產生 大量氧化反應熱使滾筒升溫，粉碎的氧化鉛細粉10，由錐形分離板12揚起， 并由進料口對側排料口負壓抽風6吸出，使滾筒內呈負壓，外界自然風12 由罩殼開口端進入，經罩殼與滾筒間夾層加熱而成為熱風，由滾筒進料口2進入。為減少外進風由進料循環輸送帶直接進入滾筒，循環輸送帶與罩殼 開口間密封封閉。實施例3:參見圖6，如前述，滾筒進料口斜上方有類似水泥攪拌機送 料裝置的伸入進料口的傾斜落料弧板13，上方有穿過罩殼的落料漏斗14， 兩者共同組成鉛粒供料裝置。
權利要求1、鉛粉機，包括旋轉滾筒和外罩殼，其特征在于旋轉滾筒內壁面徑向相間設置若干尖錐朝向旋轉方向的伸出錐形分離板。
2、 根據權利要求1所述鉛粉機，其特征在于徑向伸出錐形分離板向滾筒 中心伸出長度為50 250mm。
3、 根據權利要求1所述鉛粉機，其特征在于徑向錐形分離板為5 10個。
4、 根據權利要求1、 2或3所述鉛粉機，其特征在于罩殼與滾筒間有夾 層空間，旋轉滾筒進料、進風口位于罩殼與滾筒夾層空間，進料口有伸出罩 殼外的鉛粒供料裝置，罩殼出料或近出料端有進風口。
5、 根據權利要求4所述鉛粉機，其特征在于罩殼進風口與滾筒進風口分 設于滾筒軸向兩端面。
6、 根據權利要求4所述鉛粉機，其特征在于鉛粒供料裝置為一端伸入滾 筒進料口、 一端伸出罩殼外的水平或大致水平的循環輸送帶。
7、 根據權利要求4所述鉛粉機，其特征在于鉛粒供料裝置為豎或斜向穿 過罩殼的落料槽，與伸入進料口斜板組合進料裝置。
專利摘要本實用新型是關于對生產蓄電池鉛粉用鉛粉機的改進，其特征是旋轉滾筒內壁面徑向相間設置若干尖錐朝向旋轉方向的伸出錐形分離板。替代風機高壓風揚粉，不僅省略了大功率揚起風機，和復雜的供風管路及噴嘴，降低了設備成本和制粉成本，而且降低了工作噪音，大大改善了工作環境。尤其是，將滾筒進料口和進風口內縮至罩殼與滾筒間夾層，以及在罩殼另一端開有進風口，可以實現自動吸入空氣，并經滾筒與罩殼夾層加熱，穩定氧化供風溫度，可以確保制粉氧化度，不受晝夜及季節變化影響，鉛粉氧化質量好，氧化度穩定。還徹底消除了抽粉負壓風機損壞，可能帶來的鉛粉外泄。
文檔編號B22F9/04GK201030438SQ20072003620
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月12日 優先權日2007年4月12日
發明者吳才新, 袁明義, 謝云清 申請人:江蘇三環實業股份有限公司