專利名稱：黃金選礦用浸出槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種黃金選礦領域金精礦氰化浸出工序使用的 浸出槽。
技術背景現行的金精礦浸出槽普遍為機械攪拌中心充氣式浸出槽。主要 存在以下缺點第一、攪拌不夠充分，且留有沉淀死角，因此，空氣(中的氧 氣)與氰化物混合不夠充分、均勻，反應不夠完全，浸出率不能令人滿意。第 二、機械攪拌裝置往往存在潤滑油泄漏問題，潤滑油混入礦槳后對浸出反應不 禾'J。第三、機械攪拌裝置存在噪聲大，能耗高，維修不便的缺點
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是，克服上述已有方法和 裝置的不足，而提供一種黃金選礦用浸出槽，利用若干布置合理、尺寸適合的 充氣裝置，將定量、定壓的壓縮空氣均勻地充入槽內，徹底攪拌礦漿，增加氧 的溶解量和化學反應速度，以提高浸出率。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術方案。 一種黃金選礦用浸出槽，包括具有直徑為D，高度為H的圓柱狀內腔的浸 出槽體，D: H=9: 10,在所述浸出槽體內縱向布置有充氣裝置，充氣裝置中設 置有外連供氣系統的充氣管，其特征在于所述充氣裝置有九套，其中一套中心 充氣裝置設置在浸出槽體中心位置，另外八套周邊充氣裝置均勻分布在中心充氣 裝置周圍；
浸出槽體中部內腔橫截面圓的半徑為R，周邊充氣裝置中心在該圓上的點與 圓心的距離為r， r: R=0.7-0.8: 1;
所述充氣裝置下端點距離浸出槽體內腔底面的垂直距離為h,， h1: H=6-10: 100。
充氣裝置為中空的管路，由上端的混流器和其下端的直管構成；其中混流器 由上部錐體段，中部直筒段和下部錐體段構成，上部錐體段和下部錐體段的縱 截面均為梯形；
中部直筒段高度為h2，混流器高度為h3， h2: h3=l: 2.5-3.5;
直管高度為h4， (h3+h4): H=7-8: 10;
中心充氣裝置的中部直筒段直徑為D,，直管直徑為D2， D1: D=l: 4.2-4.8， D2: D=l: 7-8;
周邊充氣裝置的屮部直筒段直徑為d,，直管直徑為d2， dl: D=l: 7-8，d2: D=l:10-12。
本實用新型的積極效果在于(1)、采用充氣攪拌式浸出槽，通過合理設計充 氣裝置在浸出槽內的安裝部位、尺寸和密度，并通過合理控制充氣壓力和充氣量， 采用氣體攪拌消除礦漿沉淀死角，使空氣(中的氧氣)與氰化物快速、充分混合 并反應，浸出率提高0.3°/。以上，氰渣含金量降低O. 14g/t以上。(2)、取消了機 械攪拌裝置，減少了設備噪音和維修成本，提高了生產效率，并解決了潤滑油混 入礦漿的難題。(3)、雖然耗氣量有所增加，但降低了充氣壓力，所用壓縮空氣 由原來(供氧用)壓縮空氣的8kg/cn^左右降低到2.2kg/cr^以下，整體供氣成 本與現有裝置和方法相當。(4)、節電效果明顯。
圖1是本實用新型浸出槽體內腔的結構示意圖。
圖2是在浸出槽體中部內腔橫截面圓中顯示充氣裝置中心點位置的示意圖。
圖3是本實用新型中心充氣裝置的形狀、結構示意圖。
圖4是本實用新型一個中心充氣裝置的形狀、結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
實施例一
浸出槽包括具有直徑為D=4.5米，高度為H=5米的圓柱狀內腔的浸出槽體 i，在所述浸出槽體l內縱向布置有充氣裝置，充氣裝置中設置有外連供氣系統 的充氣管。
如圖2所示，所述充氣裝置有九套，其中一套中心充氣裝置2設置在浸出槽 體1中心位置，另外八套周邊充氣裝置3均勻分布在中心充氣裝置2周圍；
浸出槽體1中部內腔橫截面圓的半徑11=2.25米，周邊充氣裝置3中心在該 圓上的點與圓心的距離r=1.75米；
所述充氣裝置下端點距離浸出槽體1內腔底面的垂直距離h^0.4米。
如圖1、 3、 4所示，充氣裝置為中空的管路，由上端的混流器2-8、 3-8和 其下端的直管2-4、 3-4構成；其中混流器2-8、 3-8由上部錐體段2-7、 3-7，中 部直筒段2-6、 3-6和下部錐體段2-5、 3-5構成，上部錐體段和下部錐體段的縱 截面均為梯形；
中部直筒段2-6、3-6的高度均為h2=0.2米，混流器2-8、3-8的高度均為h3=0.6
米；
直管2-4、 3-4的高度均為h4=3.2米； 中心充氣裝置2的中部直筒段2-6直徑D產l米，直管2-4直徑D2=0.6米； 周邊充氣裝置3的中部直筒段3-6直徑d產0.6米，直管3-4直徑d2=0.4米。
采用進氣端與壓縮空氣管路連接的分氣包提供的壓縮空氣對浸出槽內
礦漿進行攪拌；分氣包的一個出氣端直接連接中心充氣裝置2的充氣管，分 氣包的另外四個出氣端分別各自連接兩個小分氣包，每個小分氣包設置有
兩個出氣口，每個出氣口各自通過轉子流量計連接一個周邊充氣裝置3的
充氣管。
中心充氣裝置2中充氣管的供氣壓強為2.0kg/cm2，周邊充氣裝置3充氣管 的供氣壓強為1.1kg/cm2。礦衆比重2.28g/cm3。
實施例二
11=2.25米，f1,575米，h產0.3米，h2=0.25米，h產0.7米，h4=3.2米， D「1.07米，D產0.64米，d產0.64米，d2=0.45米，
中心充氣裝置2中充氣管的供氣壓強為1.8kg/cm2，周邊充氣裝置3充氣管 的供氣壓強為1.0kg/cm2。
其它技術特征如實施例一。
實施例三
R-2.25米，f1.800米，h^0.5米，h2=0.23米，h3=0.8米，h4=3.2米， Di二O.卯米，D產0.56米，d產0.56米，(12=0.37米。
中心充氣裝置2中充氣管的供氣壓強為2.2kg/cm2，周邊充氣裝置3充氣管 的供氣壓強為1.2kg/cm2。
其它技術特征如實施例一。
權利要求1、一種黃金選礦用浸出槽，包括具有直徑為D，高度為H的圓柱狀內腔的浸出槽體(1)，D∶H＝9∶10，在所述浸出槽體(1)內縱向布置有充氣裝置，充氣裝置中設置有外連供氣系統的充氣管，其特征在于所述充氣裝置有九套，其中一套中心充氣裝置(2)設置在浸出槽體(1)中心位置，另外八套周邊充氣裝置(3)均勻分布在中心充氣裝置(1)周圍；浸出槽體(1)中部內腔橫截面圓的半徑為R，周邊充氣裝置(3)中心在該圓上的點與圓心的距離為r，r∶R＝0.7-0.8∶1；所述充氣裝置下端點距離浸出槽體(1)內腔底面的垂直距離為h1，h1∶H＝6-10∶100。
2、 如權利要求1所述的黃金選礦用浸出槽，其特征在于充氣裝置為中空 的管路，由上端的混流器和其下端的直管構成；其中混流器由上部錐體段，中部 直筒段和下部錐體段構成，上部錐體段和下部錐體段的縱截面均為梯形；中部直筒段高度為h2，混流器高度為h3， h2: h3=l: 2.5-3.5; 直管高度為h4， (h3+h4): H=7-8: 10;屮心充氣裝置(2)的中部直筒段(2-6)直徑為D,，直管(2-4)直徑為D2， D1: D=l: 4.2-4.8， D2: D=l: 7-8;周邊充氣裝置(3)的中部直筒段(3-6)直徑為山，直管(3-4)直徑為d2， dl: D=l: 7-8,d2: D=l:10-12。
專利摘要本實用新型是一種黃金選礦用浸出槽，有九套充氣裝置，其中一套中心充氣裝置(2)設置在浸出槽體(1)中心位置，另外八套周邊充氣裝置(3)均勻分布在中心充氣裝置(1)周圍；浸出槽體(1)中部內腔橫截面圓的半徑R與周邊充氣裝置(3)中心在該圓上的點與圓心的距離r之比0.7-0.8∶1；充氣裝置下端點距離浸出槽體(1)內腔底面的垂直距離與浸出槽內腔高度之比為6-10∶100。采用充氣攪拌式浸出槽，浸出率提高0.3％以上，氰渣含金量降低0.14g/t以上。減少了設備噪音和維修成本，提高了生產效率，并解決了潤滑油混入礦漿的難題。
文檔編號C22B3/00GK201071388SQ20072002688
公開日2008年6月11日 申請日期2007年8月21日 優先權日2007年8月21日
發明者周建宇, 姚克奇, 李廣興, 李文玉, 王成釗 申請人:山東黃金集團有限公司三山島金礦