專利名稱：C型快速冷卻風箱的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及鋼鐵工業的連續退火爐生產線中快速冷卻風箱設備技術領域，尤其涉及一種c型快速冷卻風箱。通常用于鋼板連續退火生產線，鍍鋅鋼板生產線，彩涂鋼板生產線或白鋼板生產線上的冷卻段快速冷卻風箱設備。
背景技術：
目前，具有世界一流先進水平的2130鋼板連續退火生產線技術設 備，其中最關鍵的生產工藝是退火爐生產線；退火爐生產線主要由預熱 段、加熱段、緩冷段、快冷段、過實效段和終冷段等等各個工藝段的鋼 結構、機械設備和電氣設備總體構成。退火爐生產線中的最關鍵的生產工藝設備，是快冷段風箱及其機 械傳動設備。這種設備質量和功能好與壞，將直接影響企業生產高附 加值產品的質量、品種和產量。其中的快速冷卻風箱設備經過06年 八個月的調試處理驗證，它的技術并不完全成熟，沒有真正實現其設 計功能。設計功能 一是快冷風箱在爐體內(640 350) T狀態下工作； 二是鋼帶由上至下在爐內三對快冷風箱中通過時，按生產工藝要求被 迅速降溫27(TC左右；三是為保證快冷風箱對鋼帶的冷風量和壓力穩 定，小風箱要在大風箱中作相對水平方向移動50 nmi，以備生產特種
高附加值產品時使用。生產條件下，雖然循環風機提高了20%的冷卻 風流體動力的流量和壓力，卻沒有達到設計功能，存在風箱內到風嘴 處的嚴重阻力損失，這在設計方面存在問題。 發明內容本實用新型C型快速冷卻風箱的目的是針對現有快速冷卻風箱中存在風箱內到風嘴處的嚴重阻力損失問題，進行研制的新風箱。保 證了風機對風箱在工作狀態下冷卻風流體動力的流量和壓力。本實用新型c型快速冷卻風箱是這樣來實現的。根據流體動力學原理，進行了合理設計。其特征之一，在于所述的大風箱進風口內設 置了不同方向的導流板，解決了由循環風機供給的冷卻風流體動力在 風箱內上、中、下位置，工作狀態下的流量和壓力分配不均問題。保證了冷卻風流體動力從各個c型風嘴噴向鋼板表面的流量和壓力，減少了冷卻風流體動力的流量和壓力在分流時產生的大量阻力損失。其特征之二，在于所述的小風箱禾卩大風箱的出風口采用了不同c型風嘴，減少了風箱內部流體運動阻力，提高了風嘴口噴向鋼板表面的流 量和壓力，更有效地達到了工藝設計目的，有了良好的效果。 本實用新型與現有技術相比具有以下優點及效果-1、 在大風箱入風口內設置導流板，實現了等容等壓原理，減少 了風在風箱內分流時產生的流量和壓力損失。2、 在風箱的出風口設計了有弧度的C型風嘴，實現了流體動力學損失最小原理，保證了風嘴口噴向鋼板表面的流量和壓力。3、 由于，上述兩點的設計，試驗結果起到了 (10 12)%的節能 效果。
-圖1為一個c型快速冷卻風箱垂直立放的工作側面主視結構示意圖圖2為一個現有快速冷卻風箱垂直立放的工作側面主視結構示意圖圖3為快速冷卻風箱生產工藝平面布置示意圖具體實施方式
以下結合附圖2對現有快速冷卻風箱設備技術問題作一步簡要 說明。參見附圖2，現有快速冷卻風箱垂直立放的工作側面主視結構示 意圖。在大風箱l中安裝有能平行移動的小風箱2，小風箱與大風箱 存在間隙4，大風箱和小風箱的出口側沒有采用有弧形的C形風嘴， 而采用直形風嘴5，對風箱內的流體向風嘴處流動產生阻力。在大風 箱的進風口3內，沒有設置上、中、下分流作用的導流板，產生嚴重的壓力和流量阻力損失。參見附圖3，快速冷卻風箱生產工藝平面布置示意圖。在生產線 中，風箱生產工藝平面布置共分上中下三層，鋼板由上向下運行。圖 中MS表示傳動側，0S表示操作側；在附圖3的爐殼1內，沿軋制線方向排列安裝一對快速冷卻風箱2，冷卻風量由循環風機出口管道4 送進風箱入口管道3，進入快速冷卻風箱2，并由成對風箱2的風嘴 口對稱地噴向運行的鋼板5，實現快速退火的冷卻目的。
以下結合附圖1，對本實用新型c型快速冷卻風箱實施例之一作具體說明。參見附圖1， 一個c型快速冷卻風箱垂直立放的工作側面主視結 構示意圖。其特征之一，在于所述的大風箱1的進風口 3的內側設置 了向下彎曲的導流板4和向上彎曲的導流板5，把迸風口 3沿高度分 成三個部分，使進風口的流體沿導流板平滑的向下方和上方的箱體內 流動，以及由中間部分進入箱體內，保證了風機供給大風箱的冷卻風 流體動力在箱體內，對出風口各個C形風嘴6和7的分配均衡性。在 于所述進風口 3的內側導流板的數量可以是一個、二個或數個，由設 計規定。所述的導流板是一個整板，兩端焊接于風箱兩側的殼體上； 其特征之二，在于所述大風箱的C形風嘴6采用了弧度為r的C形風 嘴設計。在于所述裝配在大風箱1內的活動小風箱2的C形風嘴7采 用了弧度為R的C形風嘴設計。在于所述裝配在大風箱1內的活動小 風箱2通常設計成二個或三個，由設計決定。在特殊條件下，在于所 述大風箱可以單獨工作，其內不裝配小風箱。由于采用了C形風嘴與 風箱裝配成一體，在風箱工作條件下，風箱內的流體會沿有弧度為R 或r的內表面滑動進入C形風嘴的噴嘴口 8。進一步保證了風箱工作 中冷卻風流體對鋼板5的流量和壓力。
權利要求1、一種C型快速冷卻風箱，其主要特征在于所述的大風箱(1)和小風箱(2)的出口采用了不同的C型風嘴(6)和(7)，在于所述的大風箱(1)的入口(3)內裝配有不同方向的導流板(4)和(5)。
2、 根據權利要求1所述的C型快速冷卻風箱，其特征在于 所述的大風箱(1)內所裝配的小風箱(2)的數量為二個或三個。
3、 根據權利要求1所述的C型快速冷卻風箱，其特征在于 所述的導流板(4)和(5)，其數量為二個或數個。
專利摘要C型快速冷卻風箱，主要涉及鋼鐵工業的連續退火爐生產線中快速冷卻風箱設備技術領域。本文C型快速冷卻風箱與國外現有技術相比，主要特征區別是由大風箱、小風箱、導流板和C型風嘴等構成。其特征在于所述小風箱和大風箱的出風口采用了C型風嘴，減少了風箱內部流體運動阻力。其特征在于所述的大風箱進風口內設置了不同方向的導流板，解決了風機供給的冷卻風流體在風箱內工作狀態下的流量和壓力分配不均問題，保證了冷卻風流體從各個C型風嘴噴向鋼板表面的流量和壓力，減少了冷卻風流體的流量和壓力的大量阻力損失，保證了工藝設計功能。
文檔編號C21D9/56GK201045143SQ200720011850
公開日2008年4月9日 申請日期2007年4月26日 優先權日2007年4月26日
發明者博 姜 申請人:博 姜