專利名稱：α-亞硝基β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種有色金屬冶金技術領域，特別涉及一種從a -亞硝基P -萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。
背景技術：
a -亞硝基|3 -萘酚鈷渣是鋅濕法冶煉凈化除鈷中獲得的富鈷渣，目前在鋅冶煉系統中，處理這種鈷渣的工藝方法一般有火法富集預處理，然后濕法還原浸出或采用硫酸化焙燒工藝，然后對浸出液進行凈化除雜提純。由于這些方法易形成較多形態的鈷的氧化物和尾氣處理困難，因而存在鈷的浸出率低、鈷渣最終的回收率不高，環境污染嚴重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。
發明內容
本發明的目的是針對目前從a -亞硝基3 -萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法存在的上述缺陷，提供了一種環保型、工藝流程簡單、鈷渣回收率高的a -亞硝基P -萘酚鈷渣提取鈷的新工藝方法。
本發明解決上述問題所采用的技術方案為 一種a -亞硝基P -萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法，其特征在于鈷渣先通過火法氧化焙燒富集，然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進行配比漿化，置于反應釜中低溫熟化，熟料經水浸使溶液液固分離，濾渣返回第一段氧化焙燒，濾液采用常規工藝進行凈化除雜，制備出草酸鈷，進一步煅燒成氧化鈷產品。
3所述氧化焙燒富集的條件為溫度在400 800°C ，反應時間在3 8小時內。
所述氧化焙燒富集的較佳溫度為500 6(XTC，反應時間為5 6小時。
濃硫酸與富集渣按質量為(1 2) :1配比進行槳化，置于反應釜中，在100 25(TC低溫條件下進行熟化，熟化時間為3 6小時。
當濃硫酸與富集渣按質量為(1.2 1.5) :l配比進行漿化，熟化溫度150 20(TC內，熟化時間為3 6小時時，為較佳工藝條件。
本發明的有益效果是由于采用了鈷渣先通過火法氧化焙燒富集，然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進行配比漿化，置于反應釜中低溫熟化，熟料經水浸使溶液液固分離，濾渣返回第一段氧化焙燒，濾液采用常規工藝進行凈化除雜的新工藝方法，因而具有環保型、工藝流程簡單、操作方便、設備投資低，鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達99%左右等優點。
圖1為本發明的工藝流程圖
具體實施例方式
以下結合實施例和附圖對本發明作進一步詳細描述。
實施例1:
參見圖1， 一種a-亞硝基P-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法，其特征在于鈷渣先在溫度為400 80(TC、反應時間在3 8小時內火法氧化焙燒富集，然后將富集渣與濃硫酸按l: (1 2)比例進行配比漿化，置于反應釜中在100 25(TC低溫條件下進行熟化，熟化時間為3 6小時，熟料經水浸使溶液液固分離，濾渣返回第一段氧化焙燒，濾液采用常規
4工藝進行凈化除雜，制備出草酸鈷，進一步煅燒成氧化鈷產品。實施例2:
參見圖1， 一種a-亞硝基P-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法，其特征
在于鈷渣先在溫度為500 600°C，反應時間為5 6小時內火法氧化焙燒富集，然后將富集渣與濃硫酸按l: (1.2 1.5)比例進行配比漿化，置于反應釜中在150 200。C低溫條件下進行熟化，熟化時間為3. 5 5. 5小時，熟料經水浸使溶液液固分離，濾渣返回第一段氧化焙燒，濾液采用常規工藝進行凈化除雜，制備出草酸鈷，進一步煅燒成氧化鈷產品。
權利要求
1、一種α-亞硝基β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法，其特征在于鈷渣先通過火法氧化焙燒富集，然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進行配比漿化，置于反應釜中低溫熟化，熟料經水浸使溶液液固分離，濾渣返回第一段氧化焙燒，濾液采用常規工藝進行凈化除雜，制備出草酸鈷，進一步煅燒成氧化鈷產品。
2、 根據權利要求1所述的a -亞硝基f3 -萘酚鈷渣提取鈷的工藝方 法，其特征在于所述氧化焙燒富集的條件為溫度在400 80(TC，反應 時間在3 8小時內。
3、 根據權利要求2所述的a -亞硝基P -萘酚鈷渣提取鈷的工藝方 法，其特征在于所述氧化焙燒富集的較佳溫度為500 60(TC，反應時 間為5 6小時。
4、 根據權利要求1所述的a -亞硝基P -萘酚鈷渣提取鈷的工藝方 法，其特征在于濃硫酸與富集渣按質量為(1 2) :l配比進行漿化， 置于反應釜中，在100 25(TC低溫條件下進行熟化，熟化時間為3 6 小時。
5、 根據權利要求4所述的a -亞硝基P -萘酚鈷渣提取鈷的工藝方 法，其特征在于當濃硫酸與富集渣按質量為(1.2 1.5) :l配比進行 漿化，熟化溫度150 20CTC內，熟化時間為3. 5 5.5小時時，為較佳工藝條件。
全文摘要
一種α-亞硝基β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法，涉及一種有色金屬冶金技術領域，特別涉及一種從α-亞硝基β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過火法氧化焙燒富集，然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進行配比漿化，置于反應釜中低溫熟化，熟料經水浸使溶液液固分離，濾渣返回第一段氧化焙燒，濾液采用常規工藝進行凈化除雜，制備出草酸鈷，進一步煅燒成氧化鈷產品。從而解決了現有技術存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高，環境污染嚴重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發明具有環保型、工藝流程簡單、操作方便、設備投資低，鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達99％左右等優點。
文檔編號C22B23/00GK101457301SQ20071019559
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月10日 優先權日2007年12月10日
發明者劉德祥, 吳健輝, 李義兵, 濤 沙 申請人:巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司