專利名稱：刷原材料的制作方法
技術領域：
本發明涉及能夠在用于對工件表面進行研磨處理或去毛刺的研 磨、研削時進行使用的刷原材料。
背景技術：
在現有技術中，作為能夠在對工件表面進行研磨或去毛刺等的研 磨、研削用途所使用的刷原材料，例如已知使用了這樣的刷原材料， 即，將混入有研磨粒的合成纖維的多根纖維作為芯體，在該芯體的周 圍施加作為覆蓋部的細的合成纖維的復絲。(參照專利文獻l)
專利文獻1日本特開昭63-318907號公報
然而，對于通過施加上述細合成纖維復絲的覆蓋部而成的刷原材 料，其使用于對工件表面進行研磨或去毛刺等的研磨或研削用途，在 對工件表面一邊高速旋轉一邊接觸或給予強推壓力等嚴酷條件的基礎 下進行使用的場合，當在工件的表面或角部產生的毛刺為硬質時，無 法期待去毛刺效果以及研磨效果，因而期望有所改善。
發明內容
本發明鑒于上述問題而做出，其目的在于提供一種具有耐磨耗性、 耐久性的刷原材料，其使用于對工件表面進行研磨或去毛刺等的研磨 或研削用途，在相對工件表面一邊高速旋轉一邊接觸或給予強推壓力 等嚴酷條件的基礎下進行使用的場合，即使產生在工件的表面或角部 的毛刺為硬質，也能夠期待去毛刺效果及研磨效果。
用于解決上述問題的技術方案1所述的發明是一種刷原材料，其 在樹脂刷毛材的表面上設有覆蓋層，所述樹脂刷毛材通過集束多根混 入粗粒的研磨材且斷面呈圓形或多角形狀的樹脂刷毛而成，所述覆蓋層由混入有微粉的研磨材的樹脂覆膜構成。
另外，技術方案2所述的發明，在技術方案1所述的刷原材料的 基礎上，所述覆蓋層通過涂敷樹脂、或將樹脂覆膜巻成螺旋狀、或安 裝樹脂薄膜的管材而成。
另外，技術方案3所述的發明，在技術方案l或2所述的刷原材 料的基礎上，所述粗粒的研磨材的粒度為F50-F100的范圍，所述賴: 粉的研磨材的粒度為#2，500~#8，000的范圍。
根據本發明的刷原材料，由于刷毛材在集束多根刷毛而成的樹脂 刷毛材的表面上設置有覆蓋層，所以，具備耐磨耗性、耐久性，在對 于工件表面一邊高速旋轉一邊接觸或給予強推壓力等嚴酷條件的基礎
下進行使用的場合，即使在工件的表面或角部產生毛刺且該毛刺為硬 質，也能夠期待去毛刺效果以及研磨效果。
圖1 (a)為表示本發明的實施例1的示意立體圖，圖1 (b)為圖 1 (a)的刷原材料的A-A線放大斷面圖。
圖2 (a)為表示本發明的實施例2的示意立體圖，圖2 (b)為圖 2(a)的刷原材料的B-B線放大斷面圖。
圖3 (a)為表示本發明的實施例3的示意立體圖，圖3 (b)為圖 3(a)的刷原材料的C-C線放大斷面圖。
圖4 (a)為表示本發明的實施例4的示意立體圖，圖4 (b)為圖
4 (a)的刷原材料的D-D線放大斷面圖。
圖5 (a)為表示本發明的實施例5的示意立體圖，圖5 (b)為圖
5 (a)的刷原材料的E-E線放大斷面圖。
圖6 (a)、 (b)、 (c)為表示本發明的實施例l-5所使用的斷面呈 圓形、三角形、四角形的樹脂刷毛的示意立體圖。
圖7為表示各種樹脂刷毛的斷面形狀的例子的示意圖。 圖8 (a)、 (b)為表示其它樹脂刷毛的例子的示意立體圖。 圖9為表示其它刷毛材的示意立體圖。圖10 (a)、 (b)為表示本發明的覆蓋層的例子的示意立體圖。 圖11 (a) ~ (e)為表示其它刷原材料的斷面形狀的例子的示意圖。
附圖標記說明
10、 13研磨材
11、 21、 31、 41、 51刷原材料
12、 22、 32、 52、 53樹脂刷毛 12a、 22a、 32a、 42a、 54刷毛材 14、 61-65覆蓋層
22c捻線狀的樹脂刷毛
22d形成為波線狀的樹脂刷毛
60將樹脂刷毛組網而形成的刷毛材
具體實施例方式
下面，基于附圖對本發明的實施例進行說明。其中，各圖中相同 的附圖標記表示相同的構成部分。實施例l
圖1 (a)為表示本發明的實施例1的刷原材料的示意立體圖，圖
1 (b)為圖1 (a)的刷原材料的A-A線放大斷面圖。
在圖1 (a)、 (b)中，刷原材料ll如此形成，即，集束了四根混 入粗粒的研磨材(氧化鋁、碳化硅、氧化鈰、金剛石的一種或兩種以 上)10且斷面成形為圓形的樹脂刷毛12而形成刷毛材12a，在該刷毛 材12a的表面上，設置由混入有微粉的研磨材13的樹脂覆膜所構成的 覆蓋層14。粗粒的研磨材10或微粉的研磨材13的粒子直徑或粒度由 JIS R6001 ( 1998)規定，粗粒的研磨材10的粒度為F50 F100的范 圍，另外，微粉的研磨材13的粒度為#2，500~#8，000的范圍。實施例2
圖2 (a)為表示本發明的實施例2的刷原材料的示意立體圖，圖
2 ( b )為圖2 ( a )的刷原材料的B-B線放大斷面圖。在圖2中，刷原材料21如此形成，即，通過集束了四根混入粗粒 的研磨材10且斷面成形為三角形的樹脂刷毛22而形成刷毛材22a, 在該刷毛材22a的表面上，設置由混入有微粉的研磨材13的樹脂覆膜 所構成的覆蓋層14。實施例3
圖3 (a)為表示本發明的實施例3的刷原材料的示意立體圖，圖
3 (b)為圖3 (a)的刷原材料的C-C線放大斷面圖。
在圖3中，刷原材料31如此形成，即，通過集束四#>混入粗粒的 研磨材10且斷面成形為四角形的樹脂刷毛32而形成刷毛材32a,在 該刷毛材32a的表面上，設置由混入有微粉的研磨材13的樹脂覆膜所 構成的覆蓋層14。實施例4
圖4 (a)為表示本發明的實施例4的刷原材料的示意立體圖，圖
4 (b)為圖4 (a)的刷原材料的D-D線放大斷面圖。
在圖4中，刷原材料41如此形成，即，在刷毛材42a的表面上設 置由混入有微粉的研磨材13的樹脂覆膜所構成的覆蓋層14，其中， 該刷毛材42a通過將混入有粗粒的研磨材10、且斷面成形為圓形的樹 脂刷毛12、斷面成形為三角形的樹脂刷毛22、斷面成形為四角形的樹 脂刷毛32各一根、也即集束共計三根而成。實施例5
圖5 (a)為表示本發明的實施例5的刷原材料的示意立體圖，圖
5 ( b )為圖5 ( a )的刷原材料的E-E線放大斷面圖。
在圖5中，刷原材料51如此形成，即，在刷毛材54的表面上設 置由混入有微粉的研磨材13的樹脂覆膜所構成的覆蓋層14，其中， 該刷毛材54通過如下方式形成，即，混入粗粒的研磨材IO地成形斷 面呈圓形且直徑大的樹脂刷毛52和斷面呈圓形且直徑小的樹脂刷毛 53,以直徑大的樹脂刷毛52的一根為中心，在其周圍配置多根(在圖 5中為12根)直徑小的樹脂刷毛53，進行集束。
上述的各覆蓋層14由作為微粉的研磨材13混入了氧化鋁、碳化硅、氧化鈰、金剛石的一種或兩種以上的樹脂覆膜形成。混入樹脂覆
膜的微粉的研磨材13的比例設成金剛石為1 10重量％、其它研磨材 為90~99重量％。
另外，各覆蓋層14還可隨同微粉的研磨材13 —起混入芳香性粉 末或除臭性粉末。這樣，若在微粉的研磨材中混入芳香性粉末或除臭 性粉末的話，則能夠在工件的研磨處理時給刷毛材12a帶來芳香性或 除臭性。
圖6(a)、 (b)、 (c)為都混入了粒度為F50 F100范圍的粗粒的 研磨材(氧化鋁、碳化硅、氧化鈰、金剛石的一種或兩種以上)的樹 脂刷毛12、 22、 32。圖6 (a)表示斷面呈圓形的樹脂刷毛12，圖6 (b)表示斷面呈三角形的樹脂刷毛22,圖6 (c)表示斷面呈四角形 的樹脂刷毛32。
圖7為表示各種樹脂刷毛的斷面形狀的例子的示意圖。實施例1 4 中的樹脂刷毛12、 22、 32關于斷面形狀為圓形、三角形、四角形(正 方形)的樹脂刷毛進行了圖示，但除此之外，還可以是六角形33、八 角形34等多角形、橢圓形35、十字形36、瓢簞那樣的眼鏡形37、四 葉的紫苜蓿形38 (或者未圖示的三葉紫苜蓿形)、長方形39。
各樹脂刷毛12、 22、 32雖關于直線狀的線材進行了圖示，但除此 之外，能夠使用圖8(a)所示那樣捻線狀的金屬刷毛22c、圖8 (b) 所示那樣形成為微細的波線狀的樹脂刷毛22d。
另外，在集束各樹脂刷毛12、 22、 32兩根以上地形成刷毛材的場 合，可以直接匯總集束多根各種線狀的樹脂刷毛12而形成刷毛材，還 可如圖9所示那樣對多根(在圖9中為三根)各種線狀的樹脂刷毛12 進4亍組網而形成刷毛材60。
另外，覆蓋層14能夠通過涂敷樹脂而形成，但也可如圖10(a) 所示那樣將樹脂覆膜巻成螺旋狀而形成覆蓋層14a，還可以如圖10(b) 所示那樣安裝樹脂薄膜的管材而形成覆蓋層14b。
圖11 (a) (e)為表示其它刷原材料的斷面形狀的例子的示意 圖。實施例1~5中的刷原材料ll、 21、 31、 41、 51雖圖示出的是將覆蓋層14的斷面形狀形成為圓環形的刷原材料，但是刷原材料的覆蓋層 也能夠形成為圖11 (a)所示的斷面形狀呈帶圓孔的四角環形61、圖 11 (b)所示的斷面形狀呈三角環形62、圖11 (c)所示的斷面形狀呈 六角環形63、圖11 (d)所示的斷面形狀呈八角環形64、圖11 (e) 所示的斷面形狀呈橢圓環形65的各種覆蓋層。
本發明并不限于上述實施方式，只要不改變權利要求書所記述的 構成就能夠進行任意實施。例如，覆蓋層內的樹脂刷毛在實施例1 5 中雖然設置的是三根或四根，但也可以為其它數目的多根。
權利要求
1. 一種刷原材料，其特征在于，在樹脂刷毛材的表面上設有覆蓋層，所述樹脂刷毛材通過集束多根混入粗粒的研磨材且斷面呈圓形或多角形狀的樹脂刷毛而成，所述覆蓋層混入有微粉的研磨材。
2. 如權利要求1所述的刷原材料，其特征在于，所述覆蓋層通過 涂敷樹脂、或將樹脂覆膜巻成螺旋狀、或安裝樹脂薄膜的管材而成。
3. 如權利要求1或2所述的刷原材料，其特征在于，所述粗粒的 研磨材的粒度為F50 F100的范圍，所述微粉的研磨材的粒度為 #2，500 #8，000的范圍。
全文摘要
本發明提供一種具有耐磨耗性、耐久性的刷原材料，其使用于對工件表面進行研磨或去毛刺等的研磨或研削用途，在對工件表面一邊高速旋轉一邊接觸或給予強推壓力等嚴酷條件的基礎下進行使用的場合，即使在工件的表面或角部產生的毛刺為硬質，也能夠期待去毛刺效果以及研磨效果。在通過集束多根混入粗粒的研磨材(10)且斷面呈圓形或多角形狀的樹脂刷毛(12)而成的樹脂刷毛材(12a)的表面上，設有混入有微粉的研磨材(13)的覆蓋層(14)。
文檔編號B24D11/00GK101412205SQ20071016681
公開日2009年4月22日 申請日期2007年10月18日 優先權日2007年10月18日
發明者新崎優一郎, 新崎優仁人, 新崎朋子 申請人:新崎優一郎;新崎朋子