專利名稱：脫氧劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種脫氧劑，尤其涉及一種含鋁硅鋇鍶鐵合金復合脫氧劑，用 于煉鋼終脫氧。
背景技術：
現有技術中，含有堿土金屬元素和活性元素如硅、鋇、鍶的鐵合金，對提 高鋼和鑄造業的物理機械性能、工藝性能和使用性能卓有成效。這類鐵合金用 于鋼液的脫氧，不僅有較強的脫氧能力，而且由于熔點低、比重大、對鋼液有 精煉作用及脫硫夾雜物球化和細化晶粒的作用，促進鋼質量的進一步提高。這 種無鋁脫氧劑可以完全滿足煉鋼鑄造業深度脫氧要求，在脫氧過程中硅、鋇、
鍶的蒸汽泡與液態金屬表面接觸，能積極地與鋼中雜質0、 P、 s發生均質或非
均質反應，有助于去除氣和金屬夾雜物的凝聚和排除，可以減少和排除鋼中鈣 鋁硅酸鹽大顆粒夾雜的作用，鋼的晶粒度級別、鋼的內在質量和表面質量得到 改善，提高鋼的機械性能。
眾所周知，鋁是一種強脫氧劑，將鋁加入鋼水后，表層即熔解氧化，產生 強烈的放熱現象，而使熔解的鋁立即包覆上一層熔點極高的三氧化二鋁，由于 這種金屬氧化物的混合物粘度很大，嚴重阻礙了鋁的繼續熔解，進一步增加了 鋁的上浮力，而影響它的脫氧能力，增加了鋁的消耗，提高了煉鋼成本。為提
高煉鋼企業的經濟效益，人們采用復合脫氧劑來取代純鋁脫氧劑。如CN1024928C 發明專利說明書公開了 一種鋁錳鐵復合脫氧劑，該脫氧劑中錳的加入強化了鋁的脫氧能力，但其中的錳含量上限為35%,下限為30°/。，鋁的利用率仍不是十分 理想。
發明內容
本發明的目的在于提供一種含鋁硅鋇鍶鐵合金復合脫氧劑，該脫氧劑脫氧 能力強，可用于煉鋼終脫氧。
本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實現的。
一種脫氧劑，含有鋁、硅、鋇、鍶、鐵，其特征在于所說的各組份重量含 量是28~32 %鋁、23~31°/。珪、8-14 %鋇、11~18%鍶、余量為鐵。
較好的選擇是一種脫氧劑，含有鋁、硅、鋇、鍶、鐵，其組份重量含量是 28°/。鋁、31%硅、14°/。鋇、l讓、余量為鐵。
更好的選擇是一種脫氧劑，含有鋁、硅、鋇、鍶、鐵，其組份重量含量是 32 °/。鋁、23%硅、8%鋇、11%鍶、余量為鐵。
本發明提供的脫氧劑，將硅鋇鍶鐵合金與鋁鐵合金混合，用作鋼液的脫氧 劑，較之單一合金具有顯著的脫氧效果。特別是一些對要求鋁硫含量很低的鋼 種，可改變和減少鋼中4丐鋁硅酸鹽大顆粒夾雜，減少AU)3夾雜。該脫氧劑的在 脫氧過程中，每個元素的蒸汽壓、密度、熔點發生了改變，能使各合金元素發 揮協調作用，改變夾雜物的形態，同時提高了各合金元素的利用率，以及脫氧、
脫硫、脫磷效果。本發明鋁硅4丐鋇鍶鐵合金復合脫氧劑，可以提高鋼的機械性
沐 月匕。
具體實施例方式
實施例一 一種脫氧劑，含有鋁、硅、鋇、鍶、鐵，其組份重量含量是 28%鋁、31%硅、14%鋇、18%鍶、余量為鐵。實施例二 一種脫氧劑，含有鋁、硅、鋇、鍶、鐵，其組份重量含量是
32 %鋁、23%硅、8%鋇、l麼、余量為鐵。
權利要求
1、一種脫氧劑，含有鋁、硅、鋇、鍶、鐵，其特征在于所說的各組份重量含量是28～32％鋁、23～31％硅、8～14％鋇、11～18％鍶、余量為鐵。
2、 根據權利要求l所述的脫氧劑，其特征在于所說的脫氧劑組份重量含量 是28%鋁、31°/。硅、14°/。鋇、18%鍶、余量為鐵。
3、 根據權利要求1所述的脫氧劑，其特征在于所說的脫氧劑組份重量含量 是32 °/。鋁、23°/。硅、8%鋇、11%鍶、余量為鐵。
全文摘要
一種脫氧劑，含有鋁、硅、鋇、鍶、鐵，其特征在于所說的各組份重量含量是28～32％鋁、23～31％硅、8～14％鋇、11～18％鍶、余量為鐵。本發明提供的脫氧劑，將硅鋇鍶鐵合金與鋁鐵合金混合，用作鋼液的脫氧劑，較之單一合金具有顯著的脫氧效果。特別是一些對要求鋁硫含量很低的鋼種，可改變和減少鋼中鈣鋁硅酸鹽大顆粒夾雜，減少AL<sub>2</sub>O<sub>3</sub>夾雜。該脫氧劑的在脫氧過程中，每個元素的蒸汽壓、密度、熔點發生了改變，能使各合金元素發揮協調作用，改變夾雜物的形態，同時提高了各合金元素的利用率，以及脫氧、脫硫、脫磷效果。
文檔編號C21C7/06GK101451176SQ20071015872
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月6日 優先權日2007年12月6日
發明者弘 劉 申請人:大連核心鑄造技術工程研究所