專利名稱：淬火防變形裝置的制作方法
技術領域：
該技術為淬火工藝改進。防止工件在淬火是發生變形。
背景技術：
原淬火淬火加熱是在流態爐中進行的，零件平放在夾具上，8000C入爐，溫差上下不超過100C，保溫15min后在熱油中冷卻，工件出現收縮傾向和橢圓。原因主要是半連軸節屬于薄套環類型，在冷卻時外表冷卻要比內徑快，而內徑表面處理冷卻介質對流不充分的緩冷狀態，因此引起淬硬層應力分布的不均勻，致使零件發生畸變及喇叭口現象。收縮傾向與內徑與滲碳后中間工序在加工有關，由于中間工序將外徑表面及端面碳層全部加工去除，使零件內徑表面碳量失去平衡，外徑與端面為原始組織，而內徑表面為滲碳后的高碳成分，在淬火時因體積變形和組織應力的變化趨向于內徑表面，造成零件收縮現象。
技術內容 零件在熱處理過程中的尺寸變化規律，改進了工件滲碳中的裝爐擺放方式，淬火中采用型胎調整零件尺寸變化量的工藝方法，解決了熱處理過程中零件的尺寸收縮及變形現象，從而減少了后續機械加工磨量，提高了零件的表面質量，有效地降低了材料消耗和成本。
具體實施方法 采用了調整型胎尺寸的淬火方法，在熱處理操作中，運用馬氏體相變過程體積脹大與收縮的畸變規律，達到淬火過程中零件的尺寸定型。淬火工藝為7800C淬火保溫15min，在30～400C油中冷卻。零件以垂直加熱方式垂直淬火，為達到冷卻均勻，零件盡量上下垂直運動20s，出油溫度控制在1000C左右，然后將零件快速套裝在型胎上，隨著溫度下降零件以被型胎固定在需要的尺寸上，然后將零件在手動壓力擠出來。
淬火過程中熱裝固定整形的原理為零件的畸變有時需要設法在淬火奧氏體轉變為馬氏體的時間內加以控制。其原因是在相變開始時塑性增加的效果很大，過冷奧氏體開始發生馬氏體的組織轉變，零件的體積漲大，將零件套裝在型胎上進行整形，受熱脹冷縮的影響，零件隨熱量的損失內徑收縮，這一作矯正過程是在很短時間內完成。
半聯軸節經過淬火固定整形，即使滲碳前造成內徑嚴重收縮，在淬火過程中采取不同的冷卻介質，先控制其內徑脹大，在套裝在固定型胎上，然后在冷卻緩慢的介質中冷卻使其內徑收縮進行整形，此時，內徑拉應力的大小與整形量大小成正比，橢圓、喇叭口現象就會自動消除，達到所需要的尺寸。
權利要求
采用了調整型胎尺寸的淬火方法，在熱處理操作中，運用馬氏體相變過程體積脹大與收縮的畸變規律，達到淬火過程中零件的尺寸定型。淬火工藝為7800C淬火保溫15min，在30～400C油中冷卻。
全文摘要
該技術為淬火工藝改進。防止工件在淬火是發生變形。原淬火淬火加熱是在流態爐中進行的，零件平放在夾具上，8000C入爐，溫差上下不超過100C，保溫15min后在熱油中冷卻，工件出現收縮傾向和橢圓。該爐使零件在熱處理過程中的尺寸變化規律，改進了工件滲碳中的裝爐擺放方式，淬火中采用型胎調整零件尺寸變化量的工藝方法，提高了零件的表面質量，有效地降低了材料消耗和成本。
文檔編號C21D9/00GK101392316SQ20071013290
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月20日 優先權日2007年9月20日
發明者肖文進 申請人:吳江市天地人真空爐業有限公司