專利名稱：粉末冶金薄壁長桿件的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種粉末冶金零件的制造方法，尤其涉及薄壁長桿件制造高 強度粉末冶金結構件的制造方法。
背景技術：
薄壁長桿件是摩托車減震器用桿座的典型產品，由于是薄壁長桿件，其 剛度較差，在使用過程中往往容易斷裂，且壓機在壓制過程中，由于粉末間 的摩擦以及粉末與模具間的摩擦，會產生大量的熱，而熱量的產生導致了產 品尺寸極不穩定，因隨著溫度的變化，粉末的壓制性能在變化，目前我們無 法知道其溫度的變化情況，因而無法根據溫度的變化來調整壓制參數，使得 壓制出來的零件其剛度、強度和表面質量等不甚理想。
發明內容
本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種能確保薄壁長桿件剛度、強度 和表面質量的粉末冶金薄壁長桿件的制造方法。
本發明的技術方案是本發明按以下步驟進行的
(1) 配料將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌均勻，各組分的
重量百分比為銅粉1%-2%、石墨0.8%-1.0%、潤滑劑0.6%-0.8%，其余為還原鐵粉。
(2) 壓制成形將上述配好的物料放置在壓機內，壓制力為4T/ cm2-4. 5 T/cm2，壓制成坯，壓機上設有溫控系統。
(3)燒結將壓制好的坯在110(TC 112(TC條件下進行燒結，保 溫25-35分后，放入水套冷卻。
所述的潤滑劑為微粉蠟或硬脂酸鋅。
本發明中原料中的主份鐵粉選用了還原鐵粉，其不但價格低，而且生坯 強度高。本發明中添加了合理組分百分比的潤滑劑，能在壓制過程中有效減 小各摩擦副的摩擦，減少熱量的產生，確保粉末的壓制性能得到穩定，另本 發明在壓機上設置了溫控系統，能根據溫度的變化來調整模具溫度或壓機壓 制力等參數，確保零件在壓制過程中其產品性能的穩定，從而確保生產出來 的產品各項性能得到保證。
具體實施例方式
本發明是按以下步驟進行的
(1) 配料將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌均勻，各組分的
重量百分比為銅粉1%、石墨0.8%、潤滑劑0.6%，其余為還原鐵粉。
(2) 壓制成形將上述配好的物料放置在壓機內，壓制力為4.5T/cm2， 壓制成坯，壓機上設有溫控系統。
(3) 燒結將壓制好的坯在112(TC進行燒結，保溫35分后，放入 水套冷卻。
所述的潤滑劑為微粉蠟。 實施例2
本發明是按以下步驟進行的 (1)配料將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌均勻，各組分的
重量百分比為銅粉2%、石墨1.0%、潤滑劑0.8%，其余為還原鐵粉。
(2) 壓制成形將上述配好的物料放置在壓機內，壓制力為4T/ cm2，
壓制成坯，壓機上設有溫控系統。
(3) 燒結將壓制好的坯在110(TC進行燒結，保溫25后，放入水 套冷卻。
所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。
權利要求
1、粉末冶金薄壁長桿件的制造方法，其特征在于，它是按以下步驟進行的(1)配料將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌均勻，各組分的重量百分比為銅粉1％-2％、石墨0.8％-1.0％、潤滑劑0.6％-0.8％，其余為還原鐵粉。(2)壓制成形將上述配好的物料放置在壓機內，壓制力為4T/cm2-4.5T/cm2，壓制成坯，壓機上設有溫控系統。(3)燒結將壓制好的坯在1100℃～1120℃條件下進行燒結，保溫25-35分后，放入水套內冷卻成形。
2、 根據權利要求1所述的粉末冶金薄壁長桿件的制造方法， 其特征在于，所述的潤滑劑為微粉蠟或硬脂酸鋅。
全文摘要
粉末冶金薄壁長桿件的制造方法。本發明涉及一種粉末冶金零件的制造方法。它先將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌均勻，接著將上述配好的物料放置在壓機內壓制，壓制成坯，壓機上設有溫控系統。最后將壓制好的坯在進行燒結，保溫后放入水套內冷卻成形。本發明中原料中的主份鐵粉選用了還原鐵粉，其不但價格低，而且生坯強度高。本發明中添加了潤滑劑，能在壓制過程中減少熱量的產生，確保粉末的壓制性能穩定，另本發明在壓機上設置了溫控系統，確保生產出來的產品各項性能得到保證。
文檔編號B22F3/12GK101386074SQ20071013226
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月14日 優先權日2007年9月14日
發明者蓮 葛 申請人:蓮 葛