一種具有聚乙烯鋅鋁合金復合涂層耐蝕鋼板的制做方法

專利名稱：一種具有聚乙烯鋅鋁合金復合涂層耐蝕鋼板的制做方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬基復合涂層材料的制做方法，特別是涉及一種具有聚乙烯鋅鋁合金 復合涂層耐蝕鋼板的制做方法。
背景技術：
目前，對于金屬基復合涂層材料的防腐蝕設計， 一般是采用火焰或電弧噴槍將鋅鋁合金 噴涂在金屬基體的表面，形成防腐涂層，制得金屬涂層復合防腐材料。熱噴涂金屬涂層的主 要成分是鋅、鋁或鋅鋁合金，對鋼鐵來說作為陽極而提供可靠的陰極保護，將腐蝕介質與基 體隔離開來對鋼鐵進行耐蝕保護，維持其性能不變。但由于熱噴涂工藝及金屬涂層自身的弱 點，致使涂層存在一定的氣孔，工藝效果最好的電弧噴涂孔隙也在3-10%，這在防腐蝕領域 中應用是一個致命的弱點；還由于在腐蝕環境下，富鋅相優先被溶解，靠其腐蝕產物封閉了 涂層中的孔隙，若介質是流動的，封閉涂層的腐蝕產物將被不斷去除，以至抗沖蝕性能差； 鋅鋁合金涂層材質為金屬結構，相對來說存在質硬，而涂層的耐磨性與硬度有著密切的關系， 在有些應用場合下，涂層可能會經歷腐蝕與磨損的綜合作用，導致鋼板基體慢性氧化而銹蝕。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，已有熱噴涂鋅鋁合金涂層，由于熱噴涂工藝及金屬涂層 自身的弱點，致使涂層存在一定的氣孔，抗沖蝕性能差，相對來說存在質硬不耐磨損，長期 使用導致銹蝕的不足。
為解決上述技術問題，本發明提供一種具有聚乙烯鋅鋁合金復合涂層耐蝕鋼板的制做方 法，它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(鋅鋁合金涂層雙面重量300 600g/m"為基體材料，以 帶有丙烯酸類共聚物黏結層的聚乙烯膜(厚0.3 0.5咖)為再復合涂層，先將基體材料表面 進行二級洗滌擠干、烘干(或超聲波清潔)、對中，然后經高、中頻誘導加熱至115 21(TC， 再將制備的聚乙烯膜帶有黏結層的一面分別對向基體材料，利用單層或雙層覆膜機組進行單 面或雙面熔貼-壓搾輥對壓擠實-冷卻-收巻制得。上述帶有丙烯酸類共聚物黏結層(厚0. 08 0.1 mm)的聚乙烯膜，采用雙層共擠技術壓延成型工藝制成。
本復合涂層耐蝕鋼板的發明一方面由于復合涂層材料聚乙烯是高分子聚合物，涂層質密 無氣孔；另一方面由于高聚物涂層表面光滑并且具有良好的化學穩定性、韌性和抗沖刷性，致使涂層的抗沖蝕性能大為提高；再者高聚物涂層相對來說質軟耐磨并且具備彈性和自潤滑 性，致使涂層抗磨損性能優良，有力保護了基體鋼板不至于失去涂層保護而銹蝕。與已有技 術比較，采用本發明提供的復合涂層鋼板，其有益效果是提高了鋼板的耐腐蝕指標，進而保 證了力學性能的穩定，低分子的金屬涂層材料和高分子的塑料涂層材料構造的復合涂層耐蝕 鋼板，集耐腐蝕、耐磨損、高剛度于一身，與單一熱噴涂鋅鋁合金涂層的鋼板作基體材料應 用時相比，使用壽命提高1倍以上，防腐蝕性能指標符合國家要求的使用標準，可在環保領 域中應用。
具體實施例方式
下面給出本發明的優選實施例
實施例l:雙面等厚覆膜。它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(厚1.5 3.2mm)作基體材料 (涂層雙面重量300 600g/nf)，以兩個聚乙烯膜為復合涂層材料，兩個膜厚度相同(厚0.5 咖)，先將基體材料表面二級洗滌、擠干、烘干(或超聲波清潔)、對中，然后經高頻誘導加 熱至115 21(TC，再將制備的聚乙烯膜帶有黏結層的一面分別對向基體材料，利用雙層覆膜 機組進行雙面熔貼一壓榨輥對壓擠實一冷卻一收巻制得。
實施例2:雙面偏差覆膜。它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(厚1.5 3.2咖)作基體材料 (涂層雙面重量300 600g/m')，以兩個聚乙烯膜為復合涂層材料， 一個厚0. 3 im, —個厚0. 5 咖，先將基體材料表面二級洗滌、擠干、烘干(或超聲波清潔)、對中，然后經中頻誘導加熱 至115 21(TC,再將制備的聚乙烯膜層帶有黏結層的一面對分別向基體材料，利用雙層覆膜 機組進行雙面熔貼一壓榨輥對壓擠實一冷卻一收巻制得。
實施例3:單面覆膜。它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(厚1.5 3.2咖)作基體材料(涂 層雙面重量300 600g/nf)，以一個聚乙烯膜為復合涂層材料，膜層厚度0.5咖，先將基體 材料表面二級洗滌、擠干、烘干(或超聲波清潔)、對中，然后經高頻誘導加熱至115 210 'C，再將制備的聚乙烯膜帶有黏結層的一面對向基體材料，利用單層覆膜機組進行單面覆膜 一壓榨輥對壓擠實 一 冷卻 一 收巻制得。
權利要求
1、一種具有聚乙烯鋅鋁合金復合涂層耐蝕鋼板的制做方法，它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(鋅鋁合金涂層雙面重量300～600g/m2)為基體材料，以帶有丙烯酸類共聚物黏結層的聚乙烯膜(厚0.3～0.5mm)為再復合涂層，先將基體材料表面進行二級洗滌擠干、烘干(或超聲波清潔)、對中，然后經高、中頻誘導加熱至115～210℃，再將制備的聚乙烯膜帶有黏結層的一面分別對向基體材料，利用單層或雙層覆膜機組進行單面或雙面熔貼-壓榨輥對壓擠實-冷卻-收卷制得；上述帶有丙烯酸類共聚物黏結層(厚0.08～0.1mm)的聚乙烯膜，采用雙層共擠技術壓延成型工藝制成。
全文摘要
本發明提供一種具有聚乙烯鋅鋁合金復合涂層耐蝕鋼板的制做方法，它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(鋅鋁合金涂層雙面重量300～600g/m²)為基體材料，以帶有丙烯酸類共聚物黏結層的聚乙烯膜(厚0.3～0.5mm)為再復合涂層，先將基體材料表面進行二級洗滌擠干、烘干(或超聲波清潔)、對中，然后經高、中頻誘導加熱至115～210℃，再將制備的聚乙烯膜帶有黏結層的一面分別對向基體材料，利用單層或雙層覆膜機組進行單面或雙面熔貼-壓榨輥對壓擠實-冷卻-收卷制得。上述帶有丙烯酸類共聚物黏結層(厚0.08～0.1mm)的聚乙烯膜，采用雙層共擠技術壓延成型工藝制成。克服了已有熱噴涂鋅鋁合金涂層，由于熱噴涂工藝及金屬涂層自身的弱點，致使涂層存在一定的氣孔，抗沖蝕性能差，相對來說存在質硬不耐磨損，長期使用導致銹蝕的不足。
文檔編號C23F15/00GK101302618SQ20071007219
公開日2008年11月12日 申請日期2007年5月11日 優先權日2007年5月11日
發明者蘇有林, 鳴 陳 申請人:陳 鳴;蘇有林