專利名稱：廢鋁回收系統的制作方法
廢鋁回收系統技術領域 本發明涉及廢金屬熔煉回收裝置。
背景技術：
鋁作為有色金屬中利用最廣的金屬，具有重量輕、耐用性強和可回收等優 點，而且鋁工業是高能耗產業，故廢鋁的回收再利用就顯得尤其重要。我國現 處在再生鋁發展初級階段，對廢鋁的回收方法不外乎這幾種一是將大塊廢鋁塊直接投放到熔鋁爐中，進行熔煉；二是將片狀或帶狀等易壓縮的鋁廢料，壓制成塊狀投放到熔鋁爐中熔煉； 三是將片狀或帶狀等鋁廢料粉碎成鋁屑，再將鋁屑投入熔鋁爐中熔煉。 由于大塊的鋁廢料相對較少，而廢鋁屑容易大批量、連續加工，故大多數的廠家采用第三種回收方式。現有的鋁屑回收一般都是利用永磁攪拌機、電磁攪拌器、電磁泵、機械泵或其他裝置使熔鋁爐鋁屑投料口的鋁熔液產生旋渦，鋁屑投放到鋁液旋渦中，被熔化帶走。但是，采用此種方式有以下缺點1、 實收率低由于鋁屑在投放到鋁熔液中時，初期會漂浮在鋁液表面，當其接觸到高溫 鋁熔液時會迅速燃燒，鋁屑的燒損增大，降低實收率。2、 表面氧化為了使鋁液旋渦能夠迅速并順利地將表面的鋁屑巻入到熔液中，以減少燒 損，必須將鋁液旋渦的深度和翻騰程度加大，這樣就使鋁液表面的氧化膜不斷 地被破壞，下層鋁液不斷地上升接觸大氣而被氧化生成氧化鋁，造成浪費。3、 產量低因為受現有設備的制約，形成的鋁液旋渦其熔鋁能力有限，如果投放的鋁 屑太多會造成熔化困難，過少會燒損嚴重，故要求控制好鋁屑的投放量，這樣 操作難度較大，使產量提升的空間下降。發明內容本發明要解決已有技術在鋁屑回收熔煉中實收率低、浪費大、產量低的問 題，為此提供本發明的一種廢鋁回收系統，這種回收系統對廢鋁屑回收熔煉時 實收率高，浪費少，產量大，并且這種回收系統結構簡單，安裝維護方便，功 耗低。為解決上述問題，本發明采用的技術方案其特殊之處是在熔煉爐的投料處 設置有輸料管其下端插入鋁液內，輸料管上端設有投料口，輸料管內設有機械 驅動的縱向送料部件。本發明所述機械驅動的縱向送料部件可以是螺旋葉片，螺旋葉片的轉動軸 上端聯有轉動驅動裝置。所述機械驅動的縱向送料部件也可以下端聯有多爪推料盤的推壓桿，推料 桿上端聯有使該推料桿往復運動的驅動裝置。所述機械驅動的縱向送料部件還可以是振棒，振棒上端聯有振動驅動裝置。本發明中，所述的轉動驅動裝置可以由電機、減速傳動部件和轉動輸出部 件組成。所述往復運動的驅動裝置可以是如下組件之一①電機和凸輪裝置，②電 機和連桿裝置，③電機和齒輪、齒條裝置，④往復式汽缸，⑤往復式油缸。所述的振動驅動裝置可以是如下組件之一①振動電機，②電機和偏心輪 裝置，③電磁振動裝置。本發明中所述輸料管其下端插入鋁液內，該鋁液是指鋁屑熔爐熔池內流動 的鋁液，在熔鋁過程中，鋁液不斷地生成，又不斷地被移走，但需保證熔池內 有足量高溫鋁液。熔池內鋁液的流動，可以由永磁攪拌器、電磁攪拌器、電磁 鋁液泵、機械泵等驅動實現。本發明由于在熔煉爐的投料處設置有輸料管其下端插入鋁液內，輸料管上 端設有投料口，輸料管內設有機械驅動的縱向送料部件，當鋁屑從投料口投入 后，縱向送料部件將投入的鋁屑經輸料管向下壓送，從輸料管底部擠出，被流 動的鋁液帶走，使鋁屑在不接觸空氣的情況下熔化，故本發明在鋁屑熔化時幾乎不發生燃燒，提高了熔煉實收率；又由于鋁屑被直接壓入鋁液層內，無需形 成旋渦使鋁液翻騰，免除了旋渦生成機械裝置，故本發明結構相對簡單，安裝 與維護方便的裝置，由于不形成鋁液旋渦造成鋁液翻騰，使鋁液表面氧化膜不 被破壞，故不存在新的氧化鋁生成，大大減少了鋁液的氧化損耗；還由于本發 明鋁屑的投放量不再受原存旋渦轉速、深度、交換量等影響，故可根據用戶產 量需要定量制作投料送料機構大小或調節送屑速度，使實際產量大大增加；本 發明還具有功耗低，成本省的特點。
圖1是本發明廢鋁回收系統一例結構示意圖； 圖2是本發明另一例結構示意圖； 圖3是圖2中多爪推料盤示意圖； 圖4是本發明又一例結構示意圖。
具體實施方式
實施例一廢鋁回收系統，在熔煉爐的投料處設置有輸料管3其下端插入鋁液4內， 輸料管上端設有投料口 1,輸料管3內設有縱向螺旋葉片21,其為所設的螺旋 送料機2—部件，螺旋送料機2具有電機、轉動傳動帶和轉動輸出輪，轉動輸 出輪與螺旋葉片21轉動軸關聯。鋁屑從投料口 l投入，螺旋送料機2旋轉的螺旋葉片21將鋁屑壓送到輸 料管3下端，從下端擠出進入鋁液層內，被流動的高溫鋁液帶走，鋁屑在不接 觸空氣情況下溶化。實施例二本例廢鋁回收系統，輸料管內設有推壓桿51為所設推壓送料機5 —部件， 推壓桿下端聯有多爪推料盤52,推壓送料機5具有電機、凸輪、連桿組合裝 置可驅動推壓桿51上、下運動。實施例三本例廢鋁回收系統，輸料管內設有振棒61為所設振動送料機5—部件，振 動送料機具有振動電機，可驅動振棒61振動，使鋁屑在振動情況下隨重力下送。
權利要求
1. 廢鋁回收系統，其特征是在熔煉爐的投料處設置有輸料管(3)其下端插入鋁液(4)內，輸料管上端設有投料口(1)，輸料管(3)內設有機械驅動的縱向送料部件。
2、 如權利要求1所述的廢鋁回收系統，其特征是所述機械驅動的縱向送 料部件為螺旋葉片(21)，螺旋葉片的轉動軸上端聯有轉動驅動裝置。
3、 如權利要求1所述的廢鋁回收系統，其特征是所述機械驅動的縱向送 料部件為下端聯有多爪推料盤(52)的推壓桿(51)，推料桿(51)上端聯有 使該推料桿往復運動的驅動裝置。
4、 如權利要求1所述的廢鋁回收系統，其特征是所述機械驅動的縱向送 料部件為振棒(61),振棒上端聯有振動驅動裝置。
5、 如權利要求2所述的廢鋁回收系統，其特征是所述轉動驅動裝置由電 機、減速傳動部件和轉動輸出部件組成。
6、 如權利要求3所述的廢鋁回收系統，其特征是所述往復運動的驅動裝 置為如下組件之一①電機和凸輪裝置，②電機和連桿裝置，③電機和齒輪、 齒條裝置，④往復式汽缸，⑤往復式油缸。
7、 如權利要求4所述的廢鋁回收系統，其特征是所述振動驅動裝置為如 下組件之一(D振動電機，②電機和偏心輪裝置，③電磁振動裝置。
全文摘要
結構簡單，使用與維護方便，浪費少，實收率高的廢鋁回收系統，該系統是在熔煉爐的投料處設置有輸料管(3)其下端插入鋁液(4)內，輸料管上端設有投料口(1)，輸料管(3)內設有機械驅動的縱向送料部件。本發明適用于廢鋁屑熔煉回收。
文檔編號C22B7/00GK101235443SQ20071006696
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月30日 優先權日2007年1月30日
發明者黃有義 申請人:杭州高橋磁電設備有限公司