專利名稱：直接還原鐵的生產新工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于有關直接還原鐵生產工藝的技術領域。
背景技術：
在目前現有的還原鐵的生產工藝一般為，首先將精礦粉烘干，然后用人工或機械將干燥的精礦粉按照一定比例于脫氧劑和還原劑一同裝入還原坩鍋內，再將還原坩鍋放入還原爐內進行冶煉，所生產出的直接還原鐵為密度是1.8g/cm3的產品，這樣的生產工藝所生產出的產品不僅密度小，而且產量低、能耗大，同時成本也高。
發明內容
本發明的目的就在于提供一種新的直接還原鐵的生產工藝，其具有產量大、能耗低、產品密度大質量好等優點。
本發明的計技術解決方案為本發明采用如下新工藝生產直接還原鐵(2)首先進行原料處理將精礦粉用壓塊設備壓制成密度為2.5--5.0g/cm3的壓塊；(2)將上述制成的精礦粉壓塊裝入還原坩鍋內，同時按照如下重量份數比精礦粉8-12脫氧劑2-4脫硫劑0.5-1.5，在坩鍋內加入脫氧劑和脫硫劑，然后將坩鍋整齊的排放在載車上，通過運轉車將將載車平推入還原爐內，在還原爐內經過預熱，還原，冷卻的三個過程，然后出爐生產出達到國際合格標準的優質直接還原鐵，其密度為2.5--4.0g/cm3。
本發明中上述新工藝中第(1)步中所述壓塊其最佳應為圓柱狀壓塊，其壓塊外徑為50-600mm，高度為50-1200mm，厚度為40-120mm。
本發明在實際生產中經實驗驗證采用上述技術手段其有益效果為1)所生產的產品產量大可比現有技術提高30％；2)能耗低，其生產每噸產品可降低200公斤標準煤的消耗；3)成本降低，其生產每噸產品可降低300元成本；4)產品密度大、質量好，本產品可直接入爐達到冶煉優質鋼或特種鋼的要求。本工藝所生產的產品在國內外同領域內處于領先水平，產品也深受廣大煉鋼廠歡迎。
具體實施例方式
具體實施例，本發明采用如下新工藝生產直接還原鐵(2)首先進行原料處理將精礦粉用壓塊設備壓制成密度為3g/cm5的圓柱狀壓塊，其壓塊外徑為100mm，高度為600mm，厚度為80mm。；(2)將上述制成的精礦粉壓塊裝入還原坩鍋內，同時按照如下重量份數比(克)精礦粉9脫氧劑3脫硫劑1，在坩鍋內加入脫氧劑和脫硫劑，然后將坩鍋整齊的排放在載車上，通過運轉車將將載車平推入還原爐內，在還原爐內經過預熱，還原，冷卻的三個過程，然后出爐生產出達到國際合格標準的優質直接還原鐵，其密度可達到2.5--4.0g/cm3。
權利要求
1.直接還原鐵的生產新工藝，其特征在于采用如下新工藝生產直接還原鐵(1)首先進行原料處理將精礦粉用壓塊設備壓制成密度為2.5--5.0g/cm3的壓塊；(2)將上述制成的精礦粉壓塊裝入還原坩鍋內，同時按照如下重量份數比精礦粉8-12 脫氧劑2-4 脫硫劑0.5-1.5，在坩鍋內加入脫氧劑和脫硫劑，然后將坩鍋整齊的排放在載車上，通過運轉車將將載車平推入還原爐內，在還原爐內經過預熱，還原，冷卻的三個過程，然后出爐生產出達到國際合格標準的優質直接還原鐵，其密度達到2.5--4.0g/cm3。
2.根據權利要求1所述的直接還原鐵的生產新工藝，其特征在于上述新工藝中第(1)步中所述壓塊最佳為圓柱狀壓塊，其壓塊外徑為50-600mm，高度為50-1200mm，厚度為40-120mm。
全文摘要
本發明涉及有關直接還原鐵生產工藝的技術領域。本發明采用如下新工藝生產直接還原鐵(1)首先進行原料處理將精礦粉用壓塊設備壓制成密度為2.5—5.0g/cm
文檔編號C22B1/16GK101020937SQ20071006140
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月19日 優先權日2007年3月19日
發明者楊春來 申請人:楊春來