專利名稱：一種木板拉絲機的制作方法
技術領域：
本發明屬于木工機械領域，特別是一種木板拉絲機。
背景技術：
隨著人們對生活品質的追求越來越高，消費者對商品有了更多元 化的要求，僅能滿足單一使用要求的普通家具和地板已經不能滿足市 場的需求。為了滿足消費者的需求，市場上出現了一種具有逼真仿古 效果的拉絲家具及拉絲地板，這種拉絲家具和拉絲地板是由表面經過 特殊處理的木板制成的，由于其具有特殊的美感越來越受到人們的推 崇，需求量也在逐漸增加。在制作時，為了突出木板表面的經絡效果， 使紋路更加立體自然，需要在木板上進行拉絲處理。
目前國內在對木板進行拉絲處理時普遍采用手工加工方式，這種 手工拉絲方法的缺點在于l.生產加工時間長，生產效率低；2.需要 使用大量的勞動力進行大強度的工作，難以實現大規模的工業化，不 順應工業發展的趨勢；3.手工操作容易受勞動者個人經驗及技術水平 的限制，導致加工出的產品質量往往參差不齊，很難達到令人滿意的 效果；4.廢品率較高，導致資源大量浪費，并且會造成企業生產成本 上升。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種設計科學合 理、加工時間短、生產效率高、拉絲效果好且能夠實現工業化生產的 木板拉絲機。
本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的 一種木板拉絲機，包括機架、鋼刷及電機，其特征在于
(1) .機架上端面安裝有由安裝在機架下部的傳動電機驅動的木板 輸送系統；
(2) .在機架上端面的垂直于木板輸送方向均布安裝有壓輥，每一 壓輥分別通過縱向固裝在機架兩側邊的壓輥安裝架安裝在機架上，每 一壓輥安裝架均安裝有可調節壓輥與機架上端面之間距離的調節裝 置；
(3) .在機架上相鄰的壓輥之間均安裝有鋼刷，每一鋼刷分別通過 縱向固裝在機架兩側邊的鋼刷安裝架安裝在機架上，每一鋼刷安裝架 均安裝有可調節鋼刷與機架上端面之間距離的調節裝置，每一鋼刷均 由固裝在機架下部的鋼刷電機驅動。
而且，所述的機架上端面安裝的木板輸送系統為機架上端面的 兩側邊各安裝一傳動輪，該兩個傳動輪驅動繞裝其上的傳動帶，該傳 動輪由安裝在機架下部的傳動電機驅動。
而且，所述的壓輥為四個且均布平行設置，相應地在兩個相鄰壓 輥之間設置的鋼刷為三個。
而且，所述的壓輥安裝架上安裝的調節裝置為壓輥安裝架內側 的兩側邊制有導軌，該導軌上卡裝一滑塊，該滑塊的上端通過一螺桿 與安裝在壓輥安裝架頂端的手輪相連，且滑塊與壓輥安裝架之間的螺 桿上套裝有壓簧，壓輥的軸端安裝在該滑塊的中央位置。
而且，所述的鋼刷安裝架上安裝的調節裝置為鋼刷安裝架下端 安裝有一蝸輪，該蝸輪與安裝在機架中部橫梁上的蝸桿嚙合安裝，該 蝸桿的端部同軸安裝有一轉輪。
而且，所述的機架上端面并列安裝有兩個除塵端蓋，該除塵端蓋 上均制有除塵口。
本發明的優點和有益效果為
1. 本拉絲機機架的上端面間隔安裝有三個鋼刷，并在鋼刷電機的 驅動下進行旋轉。這三個鋼刷可分別對木板表面進行粗打磨、拉絲及 修整，木板通過三個鋼刷的依次打磨加工，其表面被制做出特殊的溝 紋，形成拉絲效果。尤其是經過第三個鋼刷的外圓修剪后，木粉和立 起的木纖維被清掃和切除干凈，使木板表面的立體木紋更加光潔和明 顯。
2. 使用拉絲機對木板進行拉絲加工可以有效地克服傳統手工加 工的加工時間長、生產效率低的缺點，并且機器拉絲效果好，不受勞 動者生產經驗及技術水平等人為因素的影響，制做出的成品率高，不 會造成木板資源的浪費，易于實現產品的大批量工業化生產。
3. 本拉絲機鋼刷的鋼絲長度較短，可以有效避免出現因鋼絲過長 及長時間使用后鋼絲發生巻翹的現象，保證了鋼絲與木板能夠實現最 佳的垂直接觸，增加接觸時的拉力，突出木板的拉絲效果，延長鋼刷 的使用壽命，降低鋼刷的更換頻率。
4. 本拉絲機在傳動電機上增加了一個變頻器，可以改變傳送帶的 傳送速度，進而對木板的移動速度進行控制，并可根據木板材質及所 需拉絲效果的不同，將拉絲時的速度調整到最佳狀態。
5. 本拉絲機還安裝有鋼刷和壓輥的調節裝置，可以根據木板的厚 度隨時對鋼刷及壓輥高度進行調整，該調整方式簡單快捷，方便實用， 增加了拉絲機的實用性，擴大了其應用范圍。
6. 本發明是一種設計科學合理、能夠有效縮短工作時間、提高工 作效率、易于實現工業化生產的木板拉絲機，取代了傳統手工拉絲方 式，具有拉絲效果好、增加木板表面的經絡效果、使紋路更加立體自 然等優點。
圖l是本發明的主視圖2是圖1的俯視圖(無除塵端蓋)；
圖3是圖2的右視圖。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
本木板拉絲機，在方形機架13上安裝有三個傳動系統木板輸 送系統、壓輥傳輸系統及鋼刷傳動系統，下面就這三個系統分別進行 陳述-
1. 木板輸送系統
該輸送系統安裝在機架上端的兩側，具體結構是在機架上端兩 側邊均對稱安裝有傳動輪26，在機架下部安裝有傳動電機17及該傳 動電機的減速器16，該減速器通過皮帶15驅動一側的一個傳動輪轉 動，進而驅動繞裝在兩個傳動輪上的傳動帶12進行傳動，實現對置 于其上的木板的移動。在傳動電機上可安裝變頻器，以便通過改變傳 送帶的傳送速度實現對木板的移動速度的控制。
2. 壓輥傳輸系統
在機架上平面垂直于木板輸送方向上間隔均布平行安裝有壓輥 24，本實施例中的壓輥為四個并列設置的膠輥，每一壓輥縱向固裝在 機架兩側邊的壓輥安裝架3上，壓輥安裝架通過螺栓(圖中未示出) 固裝在機架縱向兩側邊以保證木板行進時不會發生偏移及翹起。該壓 輥安裝架均安裝有調節裝置，該調節裝置的結構為壓輥安裝架內側 的兩側邊制有縱向導軌9，該縱向導軌上卡裝一個滑塊IO,該滑塊的 上端通過一螺桿6與安裝在壓輥安裝架頂端的手輪7相連，且滑塊與 壓輥安裝架之間的螺桿上套裝有壓簧8，壓輥的軸端安裝在該滑塊的
中央位置。使用時旋轉手輪即可調節壓輥的高度，從而調整壓輥與傳 送帶之間的距離。
3.鋼刷傳動系統
在相鄰的壓輥之間平行安裝有一個滾刷25，本實施例中的壓輥 設置有四個，因此鋼刷設置為三個，這三個鋼刷分別對木板起到粗打 磨、拉絲及修整的作用。每一鋼刷通過均安裝架11安裝在機架上， 鋼刷安裝架均通過螺栓(圖中未示出)固裝在機架縱向兩側邊，每一 鋼刷安裝架上均安裝有調節裝置，該調節裝置的結構為鋼刷軸端安
裝在一軸承座l內，該軸承座固裝在鋼刷安裝架上，該鋼刷安裝架下
端的導柱2內安裝有一個蝸輪18，該蝸輪與安裝在機架中部橫梁14 上的蝸桿27嚙合安裝，該蝸桿通過軸承座19固裝在橫梁上，且該蝸 桿的端部同軸安裝有一個轉輪21。每一鋼刷均由固裝在機架下部橫 梁上的鋼刷電機20驅動，鋼刷電機通過皮帶22驅動鋼刷轉動。在機 架中部橫梁上還固裝有一電器控制箱23。鋼刷上的鋼絲長度較傳統 鋼刷要短，以有效避免出現因鋼絲過長、長時間使用后鋼絲發生巻翹 的現象，保證鋼絲與木板能夠實現最佳的垂直接觸，增加接觸時的拉 力，突出木板的拉絲效果，并可根據所需拉絲效果的不同，可以更換 為銅刷等。
為了防止切削下來的粉末、木屑散落到周圍空氣或者地上，造成 周圍環境的污染，在機架上端面并列安裝有兩個除塵端蓋5，并在該 除塵端蓋上均制有除塵口4。
權利要求
1.一種木板拉絲機，包括機架、鋼刷及電機，其特征在于(1).機架上端面安裝有由安裝在機架下部的傳動電機驅動的木板輸送系統；(2).在機架上端面的垂直于木板輸送方向均布安裝有壓輥，每一壓輥分別通過縱向固裝在機架兩側邊的壓輥安裝架安裝在機架上，每一壓輥安裝架均安裝有可調節壓輥與機架上端面之間距離的調節裝置；(3).在機架上相鄰的壓輥之間均安裝有鋼刷，每一鋼刷分別通過縱向固裝在機架兩側邊的鋼刷安裝架安裝在機架上，每一鋼刷安裝架均安裝有可調節鋼刷與機架上端面之間距離的調節裝置，每一鋼刷均由固裝在機架下部的鋼刷電機驅動。
2. 根據權利要求1所述的一種木板拉絲機，其特征在于所述的 機架上端面安裝的木板輸送系統為機架上端面的兩側邊各安裝一傳 動輪，該兩個傳動輪驅動繞裝其上的傳動帶，該傳動輪由安裝在機架 下部的傳動電機驅動。
3. 根據權利要求1所述的一種木板拉絲機，其特征在于所述的 壓輥為四個且均布平行設置，相應地在兩個相鄰壓輥之間設置的鋼刷 為三個。
4. 根據權利要求1所述的一種木板拉絲機，其特征在于所述的 壓輥安裝架上安裝的調節裝置為壓輥安裝架內側的兩側邊制有導 軌，該導軌上卡裝一滑塊，該滑塊的上端通過一螺桿與安裝在壓輥安 裝架頂端的手輪相連，且滑塊與壓輥安裝架之間的螺桿上套裝有壓 簧，壓輥的軸端安裝在該滑塊的中央位置。
5. 根據權利要求1所述的一種木板拉絲機，其特征在于所述的 鋼刷安裝架上安裝的調節裝置為鋼刷安裝架下端安裝有一蝸輪，該 蝸輪與安裝在機架中部橫梁上的蝸桿嚙合安裝，該蝸桿的端部同軸安 裝有一轉輪。
6. 根據權利要求1所述的一種木板拉絲機，其特征在于所述的 機架上端面并列安裝有兩個除塵端蓋，該除塵端蓋上均制有除塵口。
全文摘要
本發明涉及一種木板拉絲機。其主要技術特點是機架上端面安裝有由安裝在機架下部的傳動電機驅動的木板輸送系統；在機架上端面的垂直于傳送帶均布安裝有壓輥及鋼刷，每一壓輥及鋼刷的安裝架均安裝有可調節壓輥與傳動帶之間距離的調節裝置，鋼刷均由固裝在機架下部的鋼刷電機驅動。本發明是一種設計科學合理、能夠有效縮短工作時間、提高工作效率、易于實現工業化生產的木板拉絲機，取代了傳統手工拉絲方式，具有拉絲效果好、增加木板表面的經絡效果、使紋路更加立體自然等優點。
文檔編號B24B7/20GK101342669SQ20071005800
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月11日 優先權日2007年7月11日
發明者銘 李 申請人:圣恩納實業(天津)有限公司