專利名稱：一種內加熱器裝置及其制作方法
技術領域：
本發明涉及有色冶金行業的加熱裝置制造技術領域，尤其是一種內加熱器 裝置及其制作方法。
背景技術：
現今工業化制備海綿鈦工藝技術主要是克勞爾法，但所使用爐型卻分為兩 種， 一種是倒U型還蒸爐，另一種是I型還蒸爐。采用倒U型爐生產海綿鈦， 蒸餾時需要將盛產品的反應器(熱端)和收集冷凝物的反應器(冷端)水平并 列，用倒u型管道使兩者相連。過程中對管道加熱，使得氯化鎂和鎂蒸氣不在 管道凝結。冷端大蓋內部也要有一般部分u型管道需要加熱，我們稱之為大蓋內加熱器，這部分管道與大蓋混為一體，所處空間狹小，而且要求密封，需要 加熱溫度高，即功率要求高。國內海綿鈦廠家在考慮制作內加熱器時， 一般把 它當做工業小爐窯處理。用耐火磚筑成爐型，電阻絲采用支托式加熱方式嵌入 耐火磚筑的爐型中進行加熱。由于內加熱器所處空間狹小(大蓋的內部)，而且 其外腔必須密封，加熱時，電阻絲本身溫度很高，熱沖擊很大，而且電阻絲有 很大部分包埋在耐火磚中，所以爐絲容易產生熱倒伏現象，壽命很短。耐火磚 大部分為異型磚，制作十分困難。
發明內容
為解決現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種內加熱器裝置，其 通過在反應器內安裝一定模型的懸掛有電阻帶的模具，并在其底部設置了一環 電阻帶，有效保證了內加熱器遮熱板的溫度，并且碳化硅材料在被加熱時，自 身會產生熱輻射，更有效的加熱了遮熱板，使其溫度不宜降低，防止了 MgC12 和Mg蒸氣在此的凝結現象。為實現上述發明目的，本發明采用如下的技術方案所述的內加熱器裝置，其主要由外腔(1)、模具(2)、電阻帶、高溫剛玉陶瓷釘(4)和底盤碳化硅材料層(5)組成，懸掛的電阻帶(3)通過高溫剛玉 陶瓷釘(4)固定安裝在模具(2)上，底盤碳化硅材料層(5)設置在內加熱器 的外腔(1)底部，底部電阻帶(6)設置在底盤碳化硅材料層(5)的槽內，模 具(2)設置在內加熱器的外腔(1)內的底部電阻帶(6)的上部，懸掛的電阻 帶(3)和底部電阻帶(6)的接頭通過焊接固定連接在一起。 所述的內加熱器裝置的制造工藝過程為1. 在一塊不銹鋼板上用火焊氣割機從鋼板上割出2塊同樣大小的鋼板，再 找兩根不銹鋼鋼筋，把兩根鋼筋的其中一端焊接到一塊鋼板上，制成內加熱器 的骨架。2. 把整張一定厚度的耐火纖維氈用鋸割成多塊板塊，同樣把整張一定厚度 的耐火纖維棉用鋸割成多塊板塊。3. 把制成的耐火纖維氈和耐火纖維棉間隔穿插在內加熱器的骨架上，每兩 塊纖維氈夾著4塊纖維棉，然后在另一塊不銹鋼鉆兩個孔，把其穿插在骨架的 另一端，最后用機械力壓制這塊鋼板，從而把骨架上的耐火纖維氈和纖維棉壓 成一個長方體。4. 把選好型號的電阻帶巻成波紋形狀，并用陶瓷釘在壓制成形的長方體上 固定波紋狀的電阻帶，然后人工把這個長方體巻制成為內加熱器的模具。5. 把燒制成型的底盤碳化硅材料層(5)放入內加熱器外腔(1)底部，并 在其槽內放入一波紋狀的底部電阻帶(6)，把制成的模具(2)放入內加熱器外 腔(1)內，焊接底盤電阻帶(6)和模具上懸掛電阻帶(3)的兩個接頭，同時 焊接導電棒和電阻帶的接頭，封上外腔上部的環板。由于釆用了上述技術方案，本發明具有如下優越性所述的內加熱器裝置及其制作方法，通過有效的改進解決了長期困擾海綿 鈦生產時的過道堵管現象，并且利用懸掛式電阻帶和底部電阻帶的結合，有效 滿足了容積小、功率要求高的狹小空間加熱的要求。其主要有四大優點l.升溫速度快，節省生產過程所用時間。傳統內加熱器溫度升到85(TC需要6小時， 而新性內加熱器溫度升到85(TC只需要20分鐘；2.在海綿鈦生產的蒸餾過程中過道堵管的幾率降低到10%; 3.所用材料為常見材料，制作工藝簡單，結構簡 單，造價低，使用壽命較長；4.電阻帶散熱面積大，減少了在升溫時的熱沖擊 力，增加了內加熱器的可維修性。
圖1是該內加熱器裝置的結構示意圖。圖1中所示1—外腔；2—模具；3—懸掛的電阻帶；4一高溫剛玉陶瓷釘； 5—底盤碳化硅材料層；6—底部電阻帶。
具體實施例方式如圖1所示，所述的內加熱器裝置，其主要由外腔(1)、模具(2)、電阻 帶、高溫剛玉陶瓷釘(4)和底盤碳化硅材料層(5)組成，懸掛的電阻帶(3) 通過高溫剛玉陶瓷釘(4)固定安裝在模具(2)上，底盤碳化硅材料層(5)設 置在內加熱器的外腔(1)底部，底部電阻帶(6)設置在底盤碳化硅材料層(5) 的槽內，模具(2)設置在內加熱器的外腔(1)內的底部電阻帶(6)的上部， 懸掛的電阻帶(3)和底部電阻帶(6)的接頭通過焊接固定連接在一起。 在制造內加熱器裝置時，其制造工藝過程可以為1. 在一塊厚度為3mm的不銹鋼板上用火焊氣割機從鋼板上割出2塊400X 40mm的鋼板，再找兩根4)8X3600mm的不銹鋼鋼筋，把兩根鋼筋的其中一端 焊接到一塊鋼板上，制成內加熱器的骨架。2. 把整張厚度為15mm耐火纖維氈用鋸割成10多塊430X50mm的板塊， 同樣把整張厚度為15mm耐火纖維棉用鋸割成40多塊430X50mm的板塊。3. 把制成的耐火纖維氈和耐火纖維棉都穿插在內加熱器的骨架上(注意兩 塊纖維氈夾著4塊纖維棉)，然后在400X40mm不銹鋼鉆兩個々10的孔，把其 穿插在骨架的另一端，最后用機械力壓制這塊鋼板，從而把骨架上的耐火纖維 氈和纖維棉壓成一個長方體。4. 把選好型號的電阻帶巻成波紋形狀，并用陶瓷釘在壓制成形的長方體上 固定波紋狀的電阻帶，然后人工把這個長方體巻制成為內加熱器的模具。5. 把燒制成型的底盤碳化硅材料層(5)放入內加熱器外腔(1)底部，并在其槽內放入一波紋狀的底部電阻帶(6)，把制成的模具(2)放入內加熱器外 腔(O內，焊接底盤電阻帶(6)和模具上懸掛電阻帶(3)的兩個接頭，同時 焊接導電棒和電阻帶的接頭，封上外腔上部的環板。
權利要求
1. 一種內加熱器裝置及其制作方法，其特征在于其內加熱器裝置主要由外腔(1)、模具(2)、電阻帶、高溫剛玉陶瓷釘(4)和底盤碳化硅材料層(5)組成，懸掛的電阻帶(3)通過高溫剛玉陶瓷釘(4)固定安裝在模具(2)上，底盤碳化硅材料層(5)設置在內加熱器的外腔(1)底部，底部電阻帶(6)設置在底盤碳化硅材料層(5)的槽內，模具(2)設置在內加熱器的外腔(1)內的底部電阻帶(6)的上部，懸掛的電阻帶(3)和底部電阻帶(6)的接頭通過焊接固定連接在一起。
2、 如權利要求l所述的一種內加熱器裝置及其制作方法，其特征在于其內 加熱器裝置的制造工藝過程為(1) 、在一塊不銹鋼板上用火焊氣割機從鋼板上割出2塊同樣大小的鋼板，再找兩根不銹鋼鋼筋，把兩根鋼筋的其中一端焊接到一塊鋼板上，制成內加熱器的骨架。(2) 、把整張一定厚度的耐火纖維氈用鋸割成多塊板塊，同樣把整張一定厚 度的耐火纖維棉用鋸割成多塊板塊。(3) 、把制成的耐火纖維氈和耐火纖維棉間隔穿插在內加熱器的骨架上，每 兩塊纖維氈夾著4塊纖維棉，然后在另一塊不銹鋼鉆兩個孔，把其穿插在骨架的 另一端，最后用機械力壓制這塊鋼板，從而把骨架上的耐火纖維氈和纖維棉壓成-----^y^v^^力-^^ o(4) 、把選好型號的電阻帶巻成波紋形狀，并用陶瓷釘在壓制成形的長方體 上固定波紋狀的電阻帶，然后人工把這個長方體巻制成為內加熱器的模具。(5) 、把燒制成型的底盤碳化硅材料層(5)放入內加熱器外腔(1)底部， 并在其槽內放入一波紋狀的底部電阻帶(6)，把制成的模具(2)放入內加熱器外腔(1)內，焊接底盤電阻帶(6)和模具上懸掛電阻帶(3)的兩個接頭，同時焊接導電棒和電阻帶的接頭，封上外腔上部的環板。
全文摘要
本發明公開了一種有色冶金行業的加熱裝置，其懸掛的電阻帶(3)通過高溫剛玉陶瓷釘(4)固定安裝在模具(2)上，底盤碳化硅材料層(5)設置在內加熱器的外腔(1)底部，底部電阻帶(6)設置在底盤碳化硅材料層(5)的槽內，模具(2)設置在內加熱器的外腔(1)內的底部電阻帶(6)的上部，懸掛的電阻帶(3)和底部電阻帶(6)的接頭通過焊接固定連接在一起。其通過利用懸掛式電阻帶和底部電阻帶的結合，有效的改進解決了長期困擾海綿鈦生產時的過道堵管現象，并且有效滿足了容積小、功率要求高的狹小空間加熱的要求，更有效的加熱了遮熱板，使其溫度不宜降低，防止了MgCl<sub>2</sub>和Mg蒸氣在此的凝結現象。
文檔編號C22B5/00GK101245412SQ200710054018
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月15日 優先權日2007年2月15日
發明者孫虎民, 羅志濤, 許偉春 申請人:洛陽雙瑞萬基鈦業有限公司