專利名稱：：封閉加熱式滲金屬爐的制作方法
技術領域：
：本發明涉及金屬表面滲金屬技術，尤其涉及一種封閉加熱式滲金屬爐。技術背景現有的粉末滲金屬(滲鋅、滲鋁、鋅鋁等多元金屬共滲)設備均為臥式回轉爐，爐體的形式大體上分為三類，1、分體式(上、下爐體組合)；2、哈夫式(左、右爐體組合)；3、軌道式(爐體利用地面軌道移位)。如圖1即為一種采用分體式爐體結構的滲金屬設備。它包括爐體座11、上爐體12、下爐體13、爐膽14、動力機構15、輪軸16、前后托輪17、滾輪18、輪帶19及調壓總成10，在爐膽14的一端設有爐膽門141，在下爐體13內安裝有加熱元件131。圖2是另一種采用分體式爐體結構的滲金屬設備，它包括爐體座2K上爐體22、下爐體23、爐膽24、動力機構25、傳動機構26、前后托輪27、前后輪帶28、29及調壓總成20，在爐膽24的兩端分別設有爐膽門241、242，在下爐體23內安裝有加熱元件231。圖2所示設備與圖1所示設備的不同之處在于，爐膽的兩端都伸出在爐體外，并在爐膽的兩端各設有一個爐膽門。由圖1、圖2可知，這種形式的爐體均不能將爐膽封閉加熱，由此造成的弊端包括以下四個方面-1、爐膽門開設在引出爐體的爐膽(內膽、筒體)的一端或兩端，這樣伸出爐體外部的爐膽消耗巨大的熱能，浪費能源；2、爐溫不均衡，從爐膛內部到近爐門部位的溫度是遞減的，近爐門口部位的工件滲層厚度過小，造成返工浪費，且質量無保證；3、由于爐膽門開設在爐膽的端面，被滲工件進出爐只能在水平方向作位移，需設計專用的牽引機械設備，目前國內此類設備極少，均未達到理想要求。為解決工件進出爐的困擾，有些廠家配備了伊車用做牽引，操作繁瑣；4、由于采用水平進出料方式，均不可避免地會將部分爐料(粉末)帶出爐膽，引起揚塵和撒漏，生產環境極為惡劣，不僅嚴重影響了工人的身體健康，而且浪費了寶貴的生產原料。
發明內容本發明的目的，就是為了克服現有技術存在的上述問題而提供一種封閉加熱式滲金屬爐。本發明的目的是這樣實現的一種封閉加熱式滲金屬爐，包括爐體和設置在爐體內的爐膽，在爐膽上設有爐膽門，所述的爐膽為全部設置在爐體內腔的內膽，所述的爐膽門開設在爐膽的側壁。所述的爐體包括由上、下爐體組合而成的分體式爐體，由左、右爐體組合而成的哈夫式爐體，以及利用地面軌道移位的軌道式爐體。所述的爐體為由上、下爐體組合而成的分體式爐體，所述的爐膽兩端分別連接有一輪軸，兩輪軸分別從爐體的兩端穿出并分別通過一個滾輪架設在一組托輪上，其中一輪軸與動力機構傳動相連。所述的爐膽的截面形狀包括圓形、三角形、四邊形、五邊形、六邊形及其它多邊形。所述的爐膽門為一個，該爐膽門的長度與爐膽的長度一致。所述的爐膽門為一個，該爐膽門的長度小于爐膽的長度。所述的爐膽門為兩個，兩個爐膽門排成行設置在爐膽的同一側。本發明由于采用了以上技術方案，使其與現有技術相比，具有以下的優點和特點1、爐膽(內膽、筒體)為整體封閉加熱，熱效率高、節約電能；2、由于被滲工件置于封閉加熱的爐膽內部，溫度均衡，故滲層質量優異;3、因爐門置于爐膽的側面部位，只要開啟爐門，被滲工件進出爐膽極為方便。且爐料(粉末)易于回收，無揚塵現象；4、爐膽門置于爐膽的側面部位，能最大限度利用爐膽的內部空間，且被滲工件均可集裝于料筐中，一次動作便可完成裝卸工序，裝爐量大，操作方便;5、能節約電能、節省金屬原料、保護環境、提高效率，拓展了粉末滲金屬的應用領域，具有其他粉末滲金屬設備不可比擬的優越性。圖1是現有技術一種滲金屬爐的基本結構示意圖；圖2是現有技術另一種滲金屬爐的基本結構示意圖；圖3是本發明封閉加熱式滲金屬爐的基本結構示意圖；圖4是圖3所示滲金屬爐的惻視剖視結構示意圖；圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖IO是本發明中采用的各種爐膽的截面形狀示意圖；圖11是本發明中的爐膽內放置工件的示意圖；圖12是圖11所示爐膽內放置工件的側視剖視示意圖。具體實施方式參見圖3、圖4，本發明的封閉加熱式滲金屬爐，包括爐體座31、上爐體32、下爐體33、爐膽34、動力機構35、前后輪軸361、362、前后托輪組371、372、前后滾輪381、382、輪軸端蓋39及調壓總成30。上爐體32和下爐體33組合成一個分體式爐體架設在爐體座31上，在下爐體33內安裝有加熱元件331。爐膽34全部設置在爐體內腔，形成一個內膽，在爐膽34的側壁開設有爐膽門341。爐膽34的兩端分別連接有前輪軸361和后輪軸362，兩輪軸分別從爐體的兩端穿出并分別通過前后滾輪381、382架設在前后托輪組371、372上，其中的后輪軸362與動力機構35傳動相連，輪軸端蓋39連接在前輪軸361上，調壓總成30連接在輪軸端蓋39上。本發明中的爐體可以是由上、下爐體組合而成的分體式爐體，如本實施例所示，也可以是由左、右爐體組合而成的哈夫式爐體，以及利用地面軌道移位的軌道式爐體。本發明中的爐膽的截面形狀可以是圓形、三邊形、四邊形、五邊形、六邊形及其它多邊形，如圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖IO所示，圖中標號，34a、34b、34c、344、34e、34f為爐膽本體，341a、341b、341c、341d、341e、341f為爐膽門。本發明中的爐膽門可為一個或多個，當采用一個爐膽門時，爐膽門的長度5可以與爐膽的長度一致或小于爐膽的長度。當采用兩個爐膽門時，兩個爐膽門排成行設置在爐膽的同一側。本發明的封閉加熱式滲金屬爐的爐膽內放置工件時的狀態如圖U、圖12所示，圖中標號，4為工件，34為爐膽，341為爐膽門。由圖可見，由于爐膽門開設在爐膽的一側，可以將爐膽旋轉到爐膽門正好在上時，打開爐膽門，從上方將工件裝入爐膽內，這樣操作起來非常方便，而且在滲金屬作業完成后，再從爐膽內取出工件時，同樣可以從上方取出，這時調壓總成保持負壓，可保證爐膽內的金屬粉末不會外泄，不會產生揚塵現象，因而有利于節省金屬原料和環境保護。本發明不僅保持了現有技術粉末滲金屬的優點和特征滲層厚度的可控性，滲層金屬的多元化(即從單元金屬鋅、鋁、銅等.到鋅鋁共滲、鋅鋁稀土共滲、鋅銅共滲均可)，滲金屬狀態的可換性(即真空或非真空狀態)，而且成功地解抉了目前國內粉末滲金屬設備的高能耗、高污染、操作繁瑣、產品質量不穩定，配套設備多等問題，擴大了粉末滲金屬的應用領域，如圓滿解決了高速鐵路工程中混凝土預埋大鋼板多元金屬共滲處理設備問題，同時也適用各種中小型鋼鐵零件，且大幅提高了產品質量，具有其他粉末滲金屬設備無可比擬的優越性。以日產4噸鋼鐵制件(工件尺寸為1030x770x25mm)進行鋅鋁稀土共滲為例，按技術要求滲層厚度為506(Him處理，采用現有技術的滲金屬爐與采用本發明滲金屬爐的各項參數對比如表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表1統計的數據可知，本發明粉末滲金屬設備的生產效果大大優于目前的粉末滲金屬設備。權利要求1.一種封閉加熱式滲金屬爐，包括爐體和設置在爐體內的爐膽，在爐膽上設有爐膽門，其特征在于所述的爐膽為全部設置在爐體內腔的內膽，所述的爐膽門開設在爐膽的側壁。2、如權利要求1所述的封閉加熱式滲金屬爐，其特征在于所述的爐體包括由上、下爐體組合而成的分體式爐體，由左、右爐體組合而成的哈夫式爐體，以及利用地面軌道移位的軌道式爐體。3、如權利要求1或2所述的封閉加熱式滲金屬爐，其特征在于所述的爐體為由上、下爐體組合而成的分體式爐體，所述的爐膽兩端分別連接有一輪軸，兩輪軸分別從爐體的兩端穿出并分別通過一個滾輪架設在一組托輪上，其中一輪軸與動力機構傳動相連。4、如權利要求1所述的封閉加熱式滲金屬爐，其特征在于所述的爐膽的截面形狀包括圓形、三角形、四邊形、五邊形、六邊形及其它多邊形。5、如權利要求1所述的封閉加熱式滲金屬爐，其特征在于所述的爐膽門為一個，該爐膽門的長度與爐膽的長度一致。6、如權利要求1所述的封閉加熱式滲金屬爐，其特征在于所述的爐膽門為一個，該爐膽門的長度小于爐膽的長度。7、如權利要求1所述的封閉加熱式滲金屬爐，其特征在于所述的爐膽門為兩個，兩個爐膽門排成行設置在爐膽的同一側。全文摘要本發明提供了一種封閉加熱式滲金屬爐，它包括爐體和設置在爐體內的爐膽，在爐膽上設有爐膽門。其中的爐膽為全部設置在爐體內腔的內膽，爐膽門開設在爐膽的側壁。本發明的封閉加熱式滲金屬爐具有節約電能、節省金屬原料、保護環境、提高效率的優點，工件在爐膽內受熱均衡，滲層質量優異。文檔編號C23C10/28GK101260506SQ200710037839公開日2008年9月10日申請日期2007年3月6日優先權日2007年3月6日發明者黃留滬申請人:黃留滬