專利名稱：H13鋼真空熱處理質量優化工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱處理工藝，尤其涉及一種H13鋼的真空熱處理工藝。
背景技術：
真空高壓氣淬爐已廣泛應用于壓鑄模具熱處理。但是目前國內使用的主力爐型為冷卻壓力6巴的氣淬爐，因其冷卻速度不大，用于鍛壓模具熱處理效果不理想。國外采用增大冷卻壓力至10巴、20巴或改用強冷卻氣體來提高氣淬冷速。這種方法成本高，目前難以推廣應用。應研究適合我們國情的簡便的提高淬火冷速的新方法，以提高鍛壓模具的沖擊韌度和使用壽命。
我們在研究了“H13鋼真空控時急冷熱處理工藝”通過控制冷卻速度的時間和采用不同冷卻介質的方法來提高模具性能的基礎上申請了國家發明專利，專利號ZL200610029825.1。在此基礎上我們又做了進一步的研究工作。
發明內容
本發明所要解決的技術問題提供一種特殊的熱處理工藝能有效地提高H13鋼模具的淬火態硬度、沖擊韌性和使用壽命。
為解決上述技術問題本發明的H13鋼真空熱處理質量優化工藝，包括加熱保溫、淬火、回火，所述的淬火工藝采用的淬火介質為5～10％的鹽水，處理件在淬火槽中冷卻至室溫，然后回火處理。
經過大量的經驗積累和試驗總結出了本發明的熱處理工藝，應用本發明處理的試樣(100×100×100毫米，材料H13)和真空高壓氣淬的相比，試樣的淬火態硬度值由原來的55HRC以下提高到了60±1HRC，其回火態的沖擊韌度值也提高一倍以上；而與原先申請的控時急冷工藝相比，控時急冷工藝處理件淬火態的硬度平均值為57.4HRC，本工藝的該項性能顯然有所提高，而沖擊韌度值也由原來最高的9.6J提升到了10.2J到12.8J。本發明的工藝有效地提高了H13鋼模具的淬火態硬度和沖擊韌性；使得模具更加耐用，延長了使用壽命。具有可觀的實用價值和經濟價值。
具體實施例方式 以下結合具體實施例對本發明作進一步說明 我們選用的試樣(100×100×100毫米，材料H13)，具體熱處理工藝如下 a.選取處理件裝爐； b.隨爐升溫至600℃，保溫一段時間；再升溫到800℃，再保溫一段時間；然后升溫到1050℃，保溫100分鐘；然后將試樣從爐內取出放入含5％～10％NaCl的鹽水介質里冷卻到室溫； c.最后回火到要求范圍內。
淬火介質分別選取含NaCl 5％、7％、8％和10％的鹽水，而熱處理后試樣的性能測試如下 淬火態硬度分別為59.1HRC、59.8HRC、60.9HRC和60.2HRC；沖擊韌度值分別為10.2J、11.7J、12.8J和12.2J。
權利要求
1. 一種H13鋼真空熱處理質量優化工藝，包括加熱保溫、淬火、回火，所述的淬火工藝采用的淬火介質為5～10％的鹽水，其特征在于處理件在淬火槽中冷卻至室溫，然后回火處理。
全文摘要
本發明公開了一種H13鋼真空熱處理質量優化工藝，包括加熱保溫、淬火、回火，所述的淬火工藝淬火采用的淬火介質為5～10％的鹽水，處理件在淬火槽中冷卻至室溫，然后回火處理。本發明的工藝有效地提高了H13鋼模具的淬火態硬度和沖擊韌性；使得模具更加耐用，延長了使用壽命。具有可觀的實用價值和經濟價值。
文檔編號C21D1/18GK101255488SQ20071003779
公開日2008年9月3日 申請日期2007年3月2日 優先權日2007年3月2日
發明者王麗蓮, 石江龍, 健 郭, 沈正元 申請人:上海市機械制造工藝研究所