專利名稱：汽車油冷器用銅管的酸洗方法
技術領域：
本發明涉及一種汽車油冷器用銅管的酸洗方法。
背景技術：
汽車油冷器是用于對汽車引擎上的潤滑用機油進行冷卻的設備，當汽車引 擎在髙轉速的運作或長時間髙速運轉時，機油所吸收的熱量便會相當之髙，而滾 燙的機油無法將熱量迅速釋放時，機油的潤滑便會開始下降，這樣在喪失潤滑功 能的機油下操作引擎，零件便容易受到磨損產生損耗，因此油冷器的性能關系到 汽車引擎能否高效的工作。為了使得汽車油冷器的效率髙，在油冷器上使用了 很多用于流通流體的銅管，這些銅管的好壞關系到整個油冷器的冷卻效率，因 此要求這些銅管內、外表面清潔、無油污、光亮、有很高的抗自然氧化能力。 現有技術中，銅管在制造完成前都必須進行清洗，也就是酸洗，酸洗好壞關系 到銅管的質量，通常的酸洗方法就是利用酸液浸泡，這種酸洗方法常常存在如 下問題(1)、酸洗時間太短，酸洗不到位；(2)、算洗完銅管內、外壁上殘留 有酸液；(3)、酸洗后的殘渣滯留在管腔內，影響管子的清潔度。
發明內容
本發明的目的是提供一種提高酸洗效率的汽車油冷器用銅管的酸洗方法。 為了達到以上目的，本發明采用的方案是 一種汽車油冷器用銅管的酸洗方 法，提供如下設備，該設備包括用于放置多個銅管的酸洗料架、四個洗槽以及 用于將酸洗料架進行搬送的搬送機構，所述的四個洗槽中分別盛有濃度為2. 5 3.5%的稀硫酸和滲透劑的混合溶液、自來水和清洗劑的混合溶液、自來水、蒸 餾水和光亮劑的混合溶液，所述的酸洗方法包括如下步驟
(1) 、將經過退火處理的若干根銅管放入酸洗料架中，利用所述的搬送機 構將所述的酸洗料架吊起后放入其中的盛有濃度為2.5 3.5%的稀硫酸和 滲透劑的混合溶液的洗槽中浸泡，浸泡時間為5 8分鐘；
(2) 、利用所述的搬送機構將所述的酸洗料架吊起搬送至盛有自來水和清 洗劑的混合溶液的洗槽中進行清洗，清洗時間為1.5~2.5分鐘；
(3) 、利用所述的搬送機構將所述的酸洗料架吊起搬送至僅盛有自來水的 洗槽中進行二次清洗，清洗時間為0.5 1.5分鐘；
(4) 、利用所述的搬送機構將所述的酸洗料架吊起搬送至盛有蒸餾水和光 亮劑的混合溶液的洗槽中進行再次浸泡，浸泡時間為1 2分鐘；
(5)吊起所述的酸洗料架。
在上述的步驟(1)中，將所述的酸洗料架吊起后放入洗槽后，沒間隔1.5 2.5分鐘上下擺動一次所述的酸洗料架，使得銅管的內外表面得到充分酸洗。
在上述的步驟(2)中將所述的酸洗料架吊起時，保持所述的酸洗料架傾斜， 使得所述的混合溶液從銅管內流出。
由本發明獲得了如下有益效果銅管通過在盛有濃度為2.5 3.5%的稀硫酸 和滲透劑的混合溶液的洗槽中浸泡，能夠去除管子內外壁面上的氧化皮和銹蝕； 在盛有自來水和清洗劑的混合溶液的洗槽中進行清洗能夠將銅管內外壁面上的 油污以及殘留在上面的酸液快速洗掉；在僅盛有自來水的洗槽中進行二次清洗 能夠使得對殘留在銅管內外壁面上的酸液進一步進行去除；在盛有蒸餾水和光 亮劑的混合溶液的洗槽中進行浸泡能夠使得提高銅管的抗自然氧化能力。
具體實施方式
下面列舉一個應用本發明技術方案的具體實施例
選取4只由不銹鋼制成的洗槽，規格為(長X寬X高)4000毫米X800毫米 X800毫米；
在4個洗槽中分別加入濃度為3%的稀硫酸和滲透劑的混合溶液、自來水和 清洗劑的混合溶液、自來水、蒸餾水和光亮劑的混合溶液，待用；
準備一個酸洗料架，這個酸洗料架通常為聚乙烯塑料制成，用于盛放多根 銅管，這樣可以一次酸洗多根銅管，提髙酸洗效率；
提供一個用于將酸洗料架進行搬送的搬送機構，通常這個搬送機構由起吊 鉤、鋼絲繩、滑輪、導軌等部件組成，搬送機構能夠將酸洗料架上下吊起并能 沿著導軌左右滑動。
具體的酸洗方法包括如下步驟
(1) 、將經過退火處理的若干根銅管放入酸洗料架中(根據酸洗料架大小 以及水槽的容積確定銅管的根數)，利用搬送機構將裝有銅管的酸洗料架吊 起后放入其中的盛有濃度為3%的稀硫酸和滲透劑的混合溶液的洗槽中浸 泡，浸泡時間為7分鐘，在浸泡過程中，間隔2分鐘，上、下各擺動一次 料架，工擺動三次，使得銅管內、外表面都能充分酸洗到；
(2) 、利用搬送機構將酸洗料架以一定角度傾斜地從上述的洗槽中吊起， 傾斜吊起能夠使得酸液盡快的從管子的表面流掉，將酸洗料架搬送至盛有 自來水和清洗劑的混合溶液的洗槽中進行清洗，清洗時間不宜過長盡量在2
分鐘左右，由于此洗槽除自來水外還加入清洗劑，這樣銅管表面的油污以 及殘酸可以馬上得到清洗掉；
(3) 、利用搬送機構將酸洗料架吊起搬送至僅盛有自來水的洗槽中進行二 次清洗，清洗時間為1分鐘，清洗時要上下擺動數次，使得銅管的內外表 面都得到清洗；
(4) 、利用搬送機構將酸洗料架吊起搬送至盛有蒸餾水和光亮劑的混合溶 液的洗槽中進行再次浸泡，浸泡時間為l分鐘后；
(5) 吊起所述的酸洗料架。
這時銅管的內外表面經酸洗、清洗后，油污、雜物全部去掉，表面清潔， 由于在步驟(4)的清洗過程中，洗液里含有光亮劑成份，這樣銅管經烘干 后表面光亮，并且抗自然氧化的能力也得到提髙。
權利要求
1、一種汽車油冷器用銅管的酸洗方法，其特征在于提供如下設備，該設備包括用于放置多個銅管的酸洗料架、四個洗槽以及用于將酸洗料架進行搬送的搬送機構，所述的四個洗槽中分別盛有濃度為2.5～3.5％的稀硫酸和滲透劑的混合溶液、自來水和清洗劑的混合溶液、自來水、蒸餾水和光亮劑的混合溶液，所述的酸洗方法包括如下步驟(1)、將經過退火處理的若干根銅管放入酸洗料架中，利用所述的搬送機構將所述的酸洗料架吊起后放入其中的盛有濃度為2.5～3.5％的稀硫酸和滲透劑的混合溶液的洗槽中浸泡，浸泡時間為5～8分鐘；(2)、利用所述的搬送機構將所述的酸洗料架吊起搬送至盛有自來水和清洗劑的混合溶液的洗槽中進行清洗，清洗時間為1.5～2.5分鐘；(3)、利用所述的搬送機構將所述的酸洗料架吊起搬送至僅盛有自來水的洗槽中進行二次清洗，清洗時間為0.5～1.5分鐘；(4)、利用所述的搬送機構將所述的酸洗料架吊起搬送至盛有蒸餾水和光亮劑的混合溶液的洗槽中進行再次浸泡，浸泡時間為1～2分鐘；(5)吊起所述的酸洗料架。
2、 根據權利要求1所述的汽車油冷器用銅管的酸洗方法，其特征在于在上述的步驟(1)中，將所述的酸洗料架吊起后放入洗槽后，沒間隔1.5~2.5 分鐘上下擺動一次所述的酸洗料架，使得銅管的內外表面得到充分酸洗。
3、 根據權利要求1所述的汽車油冷器用銅管的酸洗方法，其特征在于在 上述的步驟(2)中將所述的酸洗料架吊起時，保持所述的酸洗料架傾斜，使得所述的混合溶液從銅管內流出。
全文摘要
本發明涉及一種汽車油冷器用銅管的酸洗方法，該發明利用四個洗槽進行依次洗滌，所述的四個洗槽中分別盛有濃度為2.5～3.5％的稀硫酸和滲透劑的混合溶液、自來水和清洗劑的混合溶液、自來水、蒸餾水和光亮劑的混合溶液；銅管通過在盛有濃度為2.5～3.5％的稀硫酸和滲透劑的混合溶液的洗槽中浸泡，能夠去除管子內外壁面上的氧化皮和銹蝕；在盛有自來水和清洗劑的混合溶液的洗槽中進行清洗能夠將銅管內外壁面上的油污以及殘留在上面的酸液快速洗掉；在僅盛有自來水的洗槽中進行二次清洗能夠使得對殘留在銅管內外壁面上的酸液進一步進行去除；在盛有蒸餾水和光亮劑的混合溶液的洗槽中進行浸泡能夠使得提高銅管的抗自然氧化能力。
文檔編號C23G1/02GK101100755SQ200710024218
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月23日 優先權日2007年7月23日
發明者李建文 申請人:太倉市金鑫銅管有限公司