專利名稱：大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發明專利涉及一種空冷器翅片管加工工藝及設備，尤其是涉及一種空冷器翅片管的大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理工藝及設備，用于對空冷器翅片管用大扁管換熱管焊縫表面的處理。
背景技術：
空冷器翅片管由大扁管換熱管和鋁制翅片焊接而成，大扁管換熱管一般采用單面鍍鋁金屬材料滾壓焊接成型，其截面形狀如圖1所示，覆鋁面在成型后的大扁管外側，覆鋁層的主要作用是防腐蝕，延長大扁管換熱管的使用壽命。由于高頻焊接的緣故，在高頻焊縫區及周圍，覆鋁層被破壞，因此需要對這些區域進行補鋁處理。傳統的方式是采用火焰噴涂或等離子噴涂，但補充噴鋁表面質量差、與管材基材結合力差、補鋁層厚度不均勻，直接影響大扁管換熱管的外觀質量和使用壽命。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種既可提高焊縫表面和周圍基材表面與鋁硅涂層的結合強度，同時可又提高大扁管的使用壽命的大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理工藝及設備。
本發明的目的是這樣實現的
一種大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理工藝單面鍍鋁金屬鋼帶經滾壓焊接成型制成大扁管后，直接進入焊縫表面噴涂處理設備，先由該設備的基材表面處理輪對焊縫表面及周圍基材表面進行滾壓加工，使其表面粗糙，然后由電弧噴涂設備在焊縫及周圍基材表面噴涂上鋁硅合金，最后由噴涂層處理輪對噴涂層表面進行滾壓加工；為防止基材表面處理輪和噴涂層處理輪的滾壓而使大扁管換熱管產生的變形，在大扁管的下方增加了前支撐滾輪和后支撐滾輪，在大扁管的左、右兩側增加了夾持滾輪，同時還在基材表面處理輪和噴涂層處理輪的左、右兩側增加了調節機構，以調節基材表面處理輪和噴涂層處理輪的上下位置，該調節機構與基材表面處理輪和噴涂層處理輪的輪軸相連。
一種大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理設備包括基材表面處理輪、電弧噴圖設備、噴涂層處理輪、調節機構、夾持滾輪、后支撐滾輪和前支撐滾輪，所述基材表面處理輪、電弧噴圖設備和噴涂層處理輪分別設置于大扁管上焊縫的前上方、中上方和后上方，基材表面處理輪和噴涂層處理輪分別與大扁管上焊縫表面及周圍基材接觸，所述夾持滾輪設置于大扁管的左、右兩側，所述調節機構設置于基材表面處理輪和噴涂層處理輪的左、右兩側，該調節機構一端固定，另一端與基材表面處理輪和噴涂層處理輪的輪軸相連，前支撐滾輪和后支撐滾輪支承于大扁管的下方。其工作原理是單面鍍鋁金屬鋼帶經滾壓焊接成型后，直接進入焊縫表面噴涂處理設備，基材表面處理輪對焊縫表面及周圍基材表面進行滾壓加工，使其表面粗糙，然后電弧噴涂設備在焊縫及周圍基材表面噴涂上鋁硅合金(通常是90％的鋁和10％的硅)，最后噴涂層處理輪對噴涂層表面進行滾壓加工。支撐滾輪、支撐滾輪以及夾持滾輪分別對大扁管起支撐和夾持作用，調節機構對基材表面處理輪和噴涂層處理輪的上下位置起調節作用。
采用本發明對空冷器翅片管用大扁管換熱管焊縫表面大扁管換熱管焊縫表面進行處理，既可提高焊縫表面和周圍基材表面與鋁硅涂層的結合強度，同時又提高了鋁硅涂層的致密度和表面質量，使得大扁管的使用壽命得到提高。
圖1為本發明的所要加工的大扁管換熱管縱剖面示意圖。
圖2為本發明大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理設備原理圖。
圖3為圖2的N-N剖示圖。
圖中基材表面處理輪1、電弧噴圖設備2、噴涂層處理輪3、調節機構4、夾持滾輪5、后支撐滾輪6、前支撐滾輪7、大扁管8、焊縫8.1。
具體實施例方式
大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理工藝是單面鍍鋁金屬鋼帶經滾壓焊接成型制成大扁管后，直接進入焊縫表面噴涂處理設備，先由該設備的基材表面處理輪對焊縫表面及周圍基材表面進行滾壓加工，使其表面粗糙，然后由電弧噴涂設備在焊縫及周圍基材表面噴涂上鋁硅合金，最后由噴涂層處理輪對噴涂層表面進行滾壓加工；為防止基材表面處理輪和噴涂層處理輪的滾壓而使大扁管換熱管產生的變形，在大扁管的下方增加了前支撐滾輪和后支撐滾輪，在大扁管的左、右兩側增加了夾持滾輪，同時還在基材表面處理輪和噴涂層處理輪的左、右兩側增加了調節機構，該調節機構與基材表面處理輪和噴涂層處理輪的輪軸相連，采用絲杠上下調節表面處理輪和噴涂層處理輪的上下位置。
大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理設備原理圖見圖2、3該設備主要由基材表面處理輪1、電弧噴圖設備2、噴涂層處理輪3、調節機構4、夾持滾輪5、后支撐滾輪6和前支撐滾輪7組成。所述基材表面處理輪1、電弧噴圖設備2和噴涂層處理輪3分別設置于大扁管8上焊縫8.1的前上方、中上方和后上方，基材表面處理輪1和噴涂層處理輪3分別與大扁管8上焊縫8.1表面及周圍基材接觸，所述夾持滾輪5設置于大扁管8的左、右兩側，所述調節機構4設置于基材表面處理輪1和噴涂層處理輪3的左、右兩側，該調節機構4為彈簧調節機構，其一端固定，另一端與基材表面處理輪1和噴涂層處理輪3的輪軸相連，前支撐滾輪7和后支撐滾輪6支承于大扁管8的下方。
權利要求
1.一種大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理工藝，其特征在于單面鍍鋁金屬鋼帶經滾壓焊接成型制成大扁管后，直接進入焊縫表面噴涂處理設備，先由該設備的基材表面處理輪對焊縫表面及周圍基材表面進行滾壓加工，使其表面粗糙，然后由電弧噴涂設備在焊縫及周圍基材表面噴涂上鋁硅合金，最后由噴涂層處理輪對噴涂層表面進行滾壓加工；為防止基材表面處理輪和噴涂層處理輪的滾壓而使大扁管換熱管產生的變形，在大扁管的下方增加了前支撐滾輪和后支撐滾輪，在大扁管的左、右兩側增加了夾持滾輪，同時還在基材表面處理輪和噴涂層處理輪的左、右兩側增加了調節機構，以調節基材表面處理輪和噴涂層處理輪的上下位置。
2.一種大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理設備，其特征在于它包括基材表面處理輪(1)、電弧噴圖設備(2)、噴涂層處理輪(3)、調節機構(4)、夾持滾輪(5)、后支撐滾輪(6)和前支撐滾輪(7)，所述基材表面處理輪(1)、電弧噴圖設備(2)和噴涂層處理輪(3)分別設置于大扁管(8)上焊縫(8.1)的前上方、中上方和后上方，基材表面處理輪(1)和噴涂層處理輪(3)分別與大扁管(8)上焊縫(8.1)表面及周圍基材接觸，所述夾持滾輪(5)設置于大扁管(8)的左、右兩側，所述調節機構(4)設置于基材表面處理輪(1)和噴涂層處理輪(3)的左、右兩側，與基材表面處理輪(1)和噴涂層處理輪(3)的輪軸相連，前支撐滾輪(7)和后支撐滾輪(6)支承于大扁管(8)的下方。
3.根據權利要求2所述的一種大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理設備，其特征在于所述調節機構(4)為絲杠調節機構。
全文摘要
本發明涉及一種大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理工藝及設備，其特征在于單面鍍鋁金屬鋼帶經滾壓焊接成型制成大扁管后，直接進入焊縫表面噴涂處理設備，基材表面處理輪(1)對焊縫表面及周圍基材表面進行滾壓加工，使其表面粗糙，然后由電弧噴涂設備(2)在焊縫及周圍基材表面噴涂上鋁硅合金，最后由噴涂層處理輪(3)對噴涂層表面進行滾壓加工；為防止基材表面處理輪和噴涂層處理輪的滾壓而使大扁管換熱管產生的變形，在大扁管的下方增加了前支撐滾輪(7)和后支撐滾輪(6)，在大扁管的左、右兩側增加了夾持滾輪(5)，同時還在基材表面處理輪和噴涂層處理輪的左、右兩側增加了調節機構(4)。本發明既可提高焊縫表面和周圍基材表面與鋁硅涂層的結合強度，同時又提高了鋁硅涂層的致密度和表面質量。
文檔編號C23C4/18GK101050516SQ200710022498
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月21日 優先權日2007年5月21日
發明者徐金禮, 吳小平, 江榮方 申請人:江蘇雙良空調設備股份有限公司