專利名稱：固溶熱處理用在線淬火裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬固溶熱處理技術領域，具體涉及一種用于鋁 擠壓機生產鋁合金管、棒、型材固溶熱處理用的在線淬火裝置。
背景技術：
現有用于鋁合金在線固溶熱處理，是通過在擠壓前梁 出口處安裝的水箱，對出模具孔的型材進行水冷冷卻方式來實現的， 多為固定結構，其缺點是冷卻方式不靈活，不能針對各種不同規格的 型材進行冷卻強度的調整，而且冷卻程度不均勻，容易使型材產生嚴 重的波浪和扭擰變形，影響了鋁合金的成形公差要求和性能，生產效 率低，成品率小。
發明內容
本發明的目的是提供一種冷卻速度均勻，可根據型材 的不同形狀隨時調整水霧方向和壓力大小的固溶熱處理用在線淬火 裝置。本發明的技術方案是 一種固溶熱處理用在線淬火裝置，在機座 上的長方形筒式箱體內壁兩側及底部縱橫向分別設有噴水管和噴氣 管，箱體下側上還設有進水管和進氣管;進水管一端與高壓水泵相連， 另一端通過水量調節閥與噴水管連通；進氣管一端與空壓機相連，另 一端通過空氣調節閥與噴氣管連通；其特征是在底部噴水管和底部噴 氣管的交接處設底部噴嘴，在側部噴水管和側部噴氣管的交接處設側 部噴嘴；機座內的風機與箱體頂面上的風箱通過可伸縮風道相接；在 機座與箱體兩側設固定支架，支撐固定液壓油缸，液壓油缸活塞桿與 風箱相連。其中，所述底部噴水管和側部噴水管是通過彎管和膠皮管連通； 底部噴氣管和側部噴氣管是通過彎管和膠皮管連通。由于采用上述技術方案，其是通過噴嘴噴出的水霧對型材進行淬 火處理的，而水霧方向和壓力大小可通過水量調節閥和空氣調節閥進 行調節，具有熱量散失少，操作簡便，淬火均勻，適合用于各種鋁型 材的淬火處理，能提高產品的成品率和機械性能的優點。
以下結合附圖和具體實施例來對本發明的技術方案做 詳細說明。圖l是本發明的結構示意圖。圖2是
圖1的左視圖。
具體實施例方式參考圖1、圖2, —種固溶熱處理用在線淬火裝 置，在機座上的長方形筒式箱體內壁兩側及底部縱橫向分別設有噴水管8、 12和噴氣管7、 13，箱體6下側上還設有進水管2和進氣管3; 進水管2 —端與高壓水泵相連，另一端通過水量調節閥11與噴水管 8、 12連通；進氣管3—端與空壓機相連，另一端通過空氣調節閥IO 與噴氣管7、 13連通；其特征是在底部噴水管12和底部噴氣管13的 交接處設底部噴嘴15，在側部噴水管8和側部噴氣管7的交接處設 側部噴嘴14;機座內的風機1與箱體頂面上的風箱6通過可伸縮風 道5相接；在機座與箱體兩側設固定支架4，支撐固定液壓油缸9， 液壓油缸9活塞桿20與風箱6相連。底部噴水管12和側部噴水管8 是通過彎管16和膠皮管19連通；底部噴氣管13和側部噴氣管7是 通過彎管17和膠皮管18連通。使用時，當擠壓機擠出型材，經機座 上的導向輥由箱體內經過時，根據型材淬火的要求通過水量、空氣調 節閥調節水霧方向和壓力大小即可對型材淬火處理。
權利要求
1. 一種固溶熱處理用在線淬火裝置，在機座上的長方形筒式箱體內壁兩側及底部縱橫向分別設有噴水管(8、12)和噴氣管(7、13)，箱體(6)下側上還設有進水管(2)和進氣管(3)；進水管(2)一端與高壓水泵相連，另一端通過水量調節閥(11)與噴水管(8、12)連通；進氣管(3)一端與空壓機相連，另一端通過空氣調節閥(10)與噴氣管(7、13)連通；其特征是在底部噴水管(12)和底部噴氣管(13)的交接處設底部噴嘴(15)，在側部噴水管(8)和側部噴氣管(7)的交接處設側部噴嘴(14)；機座內的風機(1)與箱體頂面上的風箱(6)通過可伸縮風道(5)相接；在機座與箱體兩側設固定支架(4)，支撐固定液壓油缸(9)，液壓油缸(9)活塞桿(20)與風箱(6)相連。
2、 按權利要求1所述的一種固溶熱處理用在線淬火裝置，其特 征是底部噴水管(12)和側部噴水管(8)是通過彎管(16)和膠皮 管(19)連通；底部噴氣管(13)和側部噴氣管(7)是通過彎管(17) 和膠皮管(18)連通。
全文摘要
本發明屬固溶熱處理技術領域，具體涉及一種用于鋁擠壓機生產鋁合金管、棒、型材固溶熱處理用的在線淬火裝置。其特征是在底部噴水管和底部噴氣管的交接處設底部噴嘴，在側部噴水管和側部噴氣管的交接處設側部噴嘴；機座內的風機與箱體頂面上的風箱通過可伸縮風道相接；在機座與箱體兩側設固定支架，支撐固定液壓油缸，液壓油缸活塞桿與風箱相連。具有熱量散失少，操作簡便，淬火均勻，適合用于各種鋁型材的淬火處理，能提高產品的成品率和機械性能的優點。
文檔編號C21D11/00GK101275210SQ20071001414
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月31日 優先權日2007年3月31日
發明者張培良, 楊軍祖, 祝偉忠, 蘇振佳 申請人:張培良