專利名稱：連鑄中間包高鈣－鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法
技術領域：
本發明是涉及連鑄中間包高鈣-鋁系預熔型保護渣料的制造方法，特別涉及一種連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法。
背景技術：
連鑄中間包高鈣-鋁系預熔型保護渣料目前多以電爐方式生產，但其設備投資大，耗電多，成本高；而采用化鐵爐類型的豎爐生產，由于其煤氣能量利用率低，燃料消耗也較高。而且上述生產工藝過程，是將已達到保護渣預定成分要求的配合料，高溫加熱至熔融狀態僅僅是為了使其成分礦化和均勻化，未能充分利用能源的價值。
發明內容
本發明涉及一種將鋁礬土礦和冷壓成形渣鐵塊直接冶煉生產連鑄中間包保護渣料的方法，是一種把保護渣熔融礦化、均勻化過程與生鐵冶煉過程糅合在一起，同時得到主、副兩種產品，目的是為了直接得到高鈣-鋁系連鑄中間包保護渣料產品，同時由于熔礦爐中的高溫煤氣化學能和熱能可以得到充分利用，大大提高了能源的利用率，加之可以同時得到副產品，因而單位產品的能源消耗將減少30％～50％，提供一種連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法。
本發明連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法內容簡述本發明連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法，其特征在于它是一種把保護渣熔融過程與冶煉生鐵過程結合在一起，直接冶煉出主、副兩種產品的新工藝過程，其實現方法如下以鋁礬土及冷壓成型渣鐵塊為原料，配加混合熔劑，冶金焦炭燃料，根據冶煉產品的單位消耗和熔礦爐大小確定料批組成，分批加入爐內冶煉；通過對鼓風參數、裝料制度、產品成分等的調整控制，同時獲得中間包保護渣和特種生鐵兩種主、副產品；在二者充分均勻化和分離之后分別出爐，經冷卻、脫水干燥而得到所述的保護渣料。
原料由鋁礬土礦和冷壓成型渣鐵塊組成，其與混合熔劑及燃料的配合重量百分比為鋁礬土礦 15％～30％冷壓成型渣鐵塊15％～25％混合熔劑 30％～45％焦炭燃料 25％～35％。
其中各主要成分為鋁礬土礦含三氧化二鋁70％以上，含硫量0.01％以下，含二氧化硅6.0％以下；冷壓成型渣鐵塊含硫量0.03％以下，含二氧化硅3.0％以下，氧化度2％～15％；混合熔劑的氧化鈣含量40％以上，氧化鎂含量3％～6％，二氧化硅含量小于1.0％。
焦炭全硫含量小于0.20％、二氧化硅含量小于7.5％。
冷壓成型渣鐵塊，是由煉鋼廢棄渣回收鐵粉、白灰、鐵削及其他高鐵廢棄物組成，充分混合并添加微量粘結劑加壓成型，其重量比為廢渣回收鐵粉∶白灰∶碎鐵屑＝50～70∶20～30∶5～10。
本發明則是把保護渣熔融礦化、均勻化過程與生鐵冶煉過程糅合在一起，同時得到主、副兩種產品，加之在熔礦爐中、上部高溫煤氣的化學能和熱能可以得到充分利用，大大提高了能源的利用率。此外，還利用一些鋼鐵廢棄物作為生產原料，也有利于環境保護。
具體實施例方式
本發明連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法的實施步驟如下以鋁礬土及冷壓成型渣鐵塊為原料，配加混合熔劑，冶金焦炭等為燃料，根據冶煉產品的單位消耗和熔礦爐大小確定料批組成，分批加入爐內冶煉。通過對鼓風參數、裝料制度、產品成分等的調整控制，同時獲得中間包保護渣和特種生鐵兩種主、副產品。在二者充分均勻化和分離之后分別出爐，經冷卻、脫水干燥而得到所述的保護渣料。
本發明使用的原料、混合熔劑和燃料的重量比為鋁礬土礦400kg、冷壓成型渣鐵塊300kg、混合熔劑640kg、焦炭400kg。
其中各主要成分為
鋁礬土礦含三氧化二鋁70％以上，含硫量0.01％以下，含二氧化硅6.0％以下；冷壓成型渣鐵塊含硫量0.03％以下，含二氧化硅3.0％以下，氧化度2％～15％；混合熔劑的氧化鈣含量40％以上，氧化鎂含量3％～6％，二氧化硅含量小于1.0％。
焦炭全硫含量小于0.20％、二氧化硅含量小于7.5％。
冷壓成型渣鐵塊，是由煉鋼廢棄渣回收鐵粉、白灰、鐵削及其他高鐵廢棄物組成，充分混合并添加微量粘結劑加壓成型。每100kg冷壓成型渣鐵塊，取廢渣回收鐵粉70kg、白灰20kg、碎鐵屑10kg。
得到764kg的連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料和特種生鐵417kg。
得到的特種生鐵為符合國家標準的生鐵，并且具有含硫小于0.01％的優質生鐵。
本方法能夠生產CaO 30％～55％，Al2O330％～45％，S 0.10％，CaO/Al2O3＝1.0～1.2，CaO/SiO2＝6～10的高鈣-鋁型的中間包保護渣料。也可以生產低碳、低氟的保護渣滿足低碳鋼或特殊鋼澆注要求，并減少對環境的污染。
權利要求
1.一種連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法，其特征在于它是一種把保護渣熔融過程與冶煉生鐵過程結合在一起，直接冶煉出主、副兩種產品的新工藝過程，其實現方法如下以鋁礬土及冷壓成型渣鐵塊為原料，配加混合熔劑，冶金焦炭為燃料，根據冶煉產品的單位消耗和熔礦爐大小確定料批組成，分批加入爐內冶煉；通過對鼓風參數、裝料制度、產品成分等的調整控制，同時獲得中間包保護渣和特種生鐵兩種主、副產品；在二者充分均勻化和分離之后分別出爐，經冷卻、脫水干燥而得到所述的保護渣料。
2.根據權利要求1所述的連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法，其特征在于原料由鋁礬土礦和冷壓成型渣鐵塊組成，其與混合熔劑及燃料的配合重量百分比為鋁礬土礦 15％～30％冷壓成型渣鐵塊15％～25％混合熔劑 30％～45％焦炭燃料 25％～35％。其中各主要成分為鋁礬土礦含三氧化二鋁70％以上，含硫量0.01％以下，含二氧化硅6.0％以下；冷壓成型渣鐵塊含硫量0.03％以下，含二氧化硅3.0％以下，氧化度2％～15％；混合熔劑的氧化鈣含量40％以上，氧化鎂含量3％～6％，二氧化硅含量小于1.0％。焦炭全硫含量小于0.20％、二氧化硅含量小于7.5％。
3.根據權利要求1所述的連鑄中間包高鈣-鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法，其特征在于冷壓成型渣鐵塊，是由煉鋼廢棄渣回收鐵粉、白灰、鐵削及其他高鐵廢棄物組成，充分混合并添加微量粘結劑加壓成型，其重量比為廢渣回收鐵粉∶白灰∶碎鐵屑＝50～70∶20～30∶5～10。
全文摘要
本發明涉及一種連鑄中間包高鈣－鋁系保護渣料的直接熔煉生產方法。其特征在于它是一種把保護渣熔融過程與冶煉生鐵過程結合在一起，直接冶煉出主、副兩種產品的新工藝過程，其實現方法如下以鋁礬土及冷壓成型渣鐵塊為原料，配加混合熔劑，冶金焦炭燃料，根據冶煉產品的單位消耗和熔礦爐大小確定料批組成，分批加入爐內冶煉；通過對鼓風參數、裝料制度、產品成分等的調整控制，同時獲得中間包保護渣和特種生鐵兩種主、副產品；在二者充分均勻化和分離之后分別出爐，經冷卻、脫水干燥而得到所述的保護渣料。本發明大大提高了能源的利用率，此外，還利用一些鋼鐵廢棄物作為生產原料，也有利于環境保護。
文檔編號C21B11/00GK101016575SQ200710010470
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月14日 優先權日2007年2月14日
發明者陳世超, 安云沛, 夏南 申請人:陳世超