專利名稱：爐渣粒化的方法和裝置的制作方法
爐渣粒化的方法和裝置本發明涉及一種爐渣粒化的方法，在這種方法中，熔融的爐渣i!3l7K射流而轉化成渣砂，所述渣砂隨后在脫水設備中通過用至少一個在第一沉降池中斜 著安裝的螺旋輸送機將較粗大的渣砂排出而脫水，并將溢流水從第一沉降池導 入到第二沉降池中，并且其中溢流水再回輸到爐渣粒化，本發明還涉及相應的 爐渣粒化設備。本發明尤其針對來自高爐和/或熔融還原設備的爐渣。一般將來自高爐或瞎融還原設備的熱爐渣轉化自粒(渣砂)，例如衝i快速7令卻和用水打碎而轉化。在粒化后，顆粒-水混合物經粒化容器和管道流到脫水設備中。在該設備中，渣砂被脫水，并在后續脫水后貯存在顆粒r:存場所或 多個后脫7jC倉中，從那取出即可作為成品出售。圖2表示已知的爐渣粒化設備的構造，該設備例如用于制鐵:》中。 在該設備中，經爐渣流槽i輸入的熔融爐Mii;人噴嘴2出來的水射流在噴淋室3中轉化為渣砂，此時該渣砂快速冷卻。在隨后的脫水設備4中，渣砂與處理水分開，然后經輸送裝置16皿到砂貯存場所。在爐渣轉化(粒化工藝)時形成的水蒸汽在噴淋室3之上安裝的冷凝塔6 中通過經噴嘴7淋落冷卻水而冷凝，同樣，在粒化工藝時形成的氣體如H2S和 S02大部分溶于這些水中。噴淋的冷卻水與水蒸汽冷凝物一起收集在冷凝塔6 的底部8，并經管線9fflA熱7jC池10中，來自脫水設備4的與渣砂分開的處理 水也導入該熱水池中。ffiii熱水泵11 ，混合的處理水和冷凝水由熱7jC池10泵入到冷卻塔12中， 接下來， 一方面作為處理zK經增壓水泵13a和管線14a輸送至喊嘴2，另一方面 作為冷卻水經增壓水泵13b和管線14b輸送到噴嘴7。由于涉及在作為脫7K/卸料裝置的具有斜向安裝的螺旋輸送機4a的較小沉 降池中將渣砂與處理7jC分離，所以溢流水中細小和很磨蝕的爐渣顆粒的含量較 高。這些磨蝕的爐渣顆粒導致噴嘴、泵、管線和處理水返回其中的整個爐渣粒化設備的配件決速磨損。此外，所述固體物的水泥粘固性質還^ia淤積的細小渣砂團聚以及噴嘴和 管線阻塞，因此，運行已知的爐渣粒化設備需要經常強化保養，可支配性較小 以及功能受限。為了解決這些問題，在根據現有技術的后續改善方案中，后置于帶有螺旋輸送機4a的沉降池連接有篩網過濾器4b，以便將較細小的爐渣顆粒過濾掉，它 們作為濾渣與脫過水的渣砂一起，由螺旋輸送機4a經輸送裝置5皿到砂貯存 場所。與其中處理7jC在兩個階段與渣砂分離的這些方法不同，在由Radoux， H.， Bernard, G禾口 Wagner, R.， "INBA" -das neue System zur Herstellung von granulierten Schlacke mit kontinuierlicher Filterung und F6rderung (具有連續過濾禾口 輸送裝置的制備粒化爐渣的新系統)公開的方法中，處理水與渣砂的分離在一 個階段或在篩網過濾器中進行。因為該過濾器由于渣砂量較大而裝備有大網眼篩子，因itb7jc中較細小和很磨蝕的爐渣顆粒的含量很高，由此帶來己知的缺點。 此外，所述兩種方法不i^合于對堿性爐渣粒化，因為清渣7jcl^:大，過 濾面積快速增大，因此必須經常沖洗，從而產生大量清渣7jC。在用中性爐渣(酸 一堿性)運行的高爐設備瞎況下也是這樣。從而造成清渣水在其排放到管道系 統中之前必須對其進行復雜的處理。為了將循環水的硬度保持在較低水平，一部分循環7jC在其導入管道系統中之前必須作為清渣水排放和進行后處理。此外，盡管清渣水量較大，但即使在中性爐渣斷兄下也必須經常凈化篩網過濾器，這 導致設備的可利用性大大減小。日本專利申請64-79044 A2的英文摘要提出一種爐渣粒化設備，其中，在 第一沉降池5后安裝第二沉降池13，在另一分離設備31中將較輕的爐渣分離掉。 管線從第二沉降池13回輸到沉降池5中。但是， 1沉降池5和回輸不能離析 出較細小的渣砂，或者只能不充分地實現離析。本發明的目的在于提供爐渣粒化的方法和設備，其帶來少量的磨損，也較 好適合于中性和堿性爐渣粒化，并且可以沒有清渣7jCii^E行。根據本發明，該目的是m根據權利要求1所述方法或ilil具有權利要求 9所述特征的爐渣粒化設備而實現的。從屬權利要求給出了本發明設備的有利的 改進方案。在第二沉降池中，細小的渣砂通過沉淀而沉降，并且沉降下來的較細小渣 砂被直接運送到第一沉降池的螺旋輸送機的脫水區域中，從而可以分離出較細 小渣砂，并立即從爐渣粒化設備中除去。其余設備部件在無論什么情況下的磨 損從而都得以減少。可以較好地處理中性和堿性爐渣，因為不存在會阻塞的過 濾器或篩子的情況。因而也不必凈化這些設備部件，因此不會產生清渣水。因 此，根據本發明的爐渣粒化設備或根據本發明的方法是環境和保養友好的，爐 渣粒化設備的可利用性禾疇命得以提高。螺旋輸送機的脫水區域是ffit第一沉降池的水表面的部分。 本發明的技術方案在于，將沉降下來的較細小渣砂錢至鵬旋輸送機的脫 水區域的開端。脫水區域的開端直接位于沉降池的水表面之上。該技術方案的 優點在于，所述細小、渣砂可以良好地滲入到較粗大的渣砂中，并可靠地與之一 起出料。為了將沉淀下來的渣砂從第二沉降池中除去，可以規定，將沉淀下來的渣砂M31—個或多個淤渣排方嫁排出。為了可以使渣砂更好地出料，有幫助的是，沉淀物在第二沉降池的一個或 多個區域中進行聚集。為此可以設定，使得第二沉降池具有至少一個凹槽，較 細小的渣砂在其中沉淀。凹槽是指，沉降池的界線向下不是水平的面，而是該界線的部分比其它部 分更深些。如果使用矩形的沉降池，則可以設定根據本發明的凹槽，其中，例 如沉降池在齡長度上都被設計成池槽狀的。在此情況下，側壁朝下向內傾斜， 底部凹形向下隆起。另一種可能的實施方式是，帶有任意結構的沉降池的底部 具有一個或多個漏斗狀的凹槽。為了可以僅用淤渣排放泵抽吸沉淀下來的渣砂，可以規定，使沉淀下來的渣砂M31輸送裝置，如一個或多個螺旋輸送機或鏈式輸送機輸送至iJ寸，位于溢 流水入口之下的淤渣排放泵的吸入管。當在沉降池的底部設有漏斗狀凹槽并在 那里安裝有淤、渣排放泵的吸入管時，這樣的輸送裝置不是必需的。為了使沉淀物在第二沉降池中盡可能少被破壞，可以這樣設定，使得溢流7JC經寬的窗口以水平取向的流動在第二沉降池7 面之下被導入。如果這樣規定，使得在第二沉降池中M51葉片進行沉淀，亦即〗柳葉片離 析機，貝U第二沉降池可以構造得小于沒有葉片的情形，因為通常斜著安裝的葉片使沉淀加速。ffi31在
圖1和2中所示的實施例和以下描述更詳細地解釋本發明。附圖為: 圖1表示根據本發明的爐渣粒化設備的示意圖， 圖2表示根據現有技術的爐渣粒化設備的示意圖。圖1所示的根據本發明的爐渣粒化設備象以上所述的圖2中現有技術的設 備那樣，在爐渣粒化和排水方面進行工作輸送的熔融的爐渣在噴淋室3中通 過經噴嘴2噴入的7K射流而轉化為渣砂，接下來所述渣砂在脫水設備4中脫水。在噴淋室3中形成的7jC蒸汽在冷凝塔6中il31噴入的冷卻水而冷凝。與渣砂分 離的處理水以及冷lfeK在7軸卩塔12中^4卩后，被輸回到噴淋室3和冷凝塔6中。 ffi31管線15，來自冷凝塔6的氣體被輸回到噴淋室3中。已l^7乂的渣砂經輸送裝置16 iii^到砂r:存場所。具有斜向安裝的螺旋輸送機4a的較小的沉降池4c作為渣砂脫水裝置和出 料裝置，其后連接有較大的沉降池5，用于離析較細小的爐渣顆粒。分離出來的 爐渣顆粒由螺旋輸送機5a輸送到淤渣排放泵5b的吸入管，該菊每這些爐渣顆 粒經管線5c泵向螺旋輸送機4a。所^7K循環最大程度上清除磨蝕性的爐渣顆粒， 從而使其它設備不會受磨損。沉降池5被設計成具有陡峭側壁的池槽狀，其中分離出來的渣砂以淤渣狀 滑到中間。所述渣砂通皿在沉降池5的池槽中的螺旋輸送機5a，優選輸送到 溢流7jC入口側，ffiil淤渣排放泵5b從那里排出，經管線5c泵到螺旋輸送機4a， 并與較粗大的渣砂一起脫水和出料。由此大大降低凈化和保養成本，整個設備 的可利用性得以明顯提高。Mil將溢流水從第一脫水級4經寬的窗口在沉降池5中7jC表面之下并以水 平取向的流動導入，沉降池5的離析度得以提高，并且輸送至IJ溢流水入口側的 淤渣不會由于湍流而發生渦旋。M將沉降池5的底部設計成池槽狀，或者具有陡峭壁的多個排放漏斗的 形狀，可以實現使在一定時間后團聚起來的淤渣在它們發生團聚之前進行滑到 螺旋輸送機5a或滑至U多個較短的螺旋輸送機，那些可能形成的、通常較軟的團 聚物被螺旋輸送機破壞或粉碎。為了輸送沿著沉降池5沉降的較細小渣砂，朝著淤渣排放泵5b的吸入管方 向，代替螺旋輸送機，可以4頓鏈式輸送機或任何其它合適的輸送裝置。為了將沉降池5的淤渣輸送至鵬旋輸送機4a，淤渣排方媒5b與螺旋輸送 機5a組合，所述螺旋輸送機將分離出來的淤離續輸送到淤渣排放泵的吸入管， 在此，所述泵將淤渣經管線5c連續泵送到螺旋輸送機4a，這被視為有利的方案。 可選的方案是在沉降池5中斜著安裝的螺旋輸送機，但其缺點在于，給螺旋輸 送機4a的淤渣輸送不能最佳設計，因而大部分較細小爐渣顆粒又到達沉降池4c 中，并顯著增加了沉降池4c中溢流水的固體物含量。沉降池5的底部可以被設計為排放漏斗的形狀，由此將淤渣借助淤渣排放 泵5b而皿出去，因此不需要螺旋lf送機或別的輸送裝置。iKl將從沉降池5排出的細小爐渣顆粒錢至鵬旋輸送機4a Ij^區的開 端，從而實現了使較細小的爐、渣顆粒與較粗大的^砂一起出料和脫水，并且不 到達沉降池4c，這在運想U沉降池4c或者在其之前是這種情況。代替沉降池5，還可以使用多個空間需求較小的葉片濃縮器。但是在沒有 葉片情況下，第二沉降池必須較大。由于對于渣砂脫水而言不需要過濾器，因而對于設備而言，可以使用來自 其它設備的清渣水作為添加水，而且設備在此情況下沒有清渣水也可以運行， 其前提是夾帶的物質對渣砂質量不起負面作用，并對環境不造成負擔，所述 渣砂主要用于水泥工業，并且經受熱處理。在循環水中溶解的鹽在過飽和情況 下由于蒸發而析出，它與渣砂一起運出。附圖標記列表1 爐渣流槽2 噴嘴3 噴淋室4 脫水設備 4a螺旋輸送機 4b篩網過濾器 4c第一沉降池 5第二沉降池 5a螺旋輸送機 5b淤渣排放泵 5c輸送管線6冷凝塔7 噴嘴8 冷凝塔的底部9 通到熱水池10的管線 10熱水池11熱水泵12糊塔13a增壓水泵13b增壓水泵14a通到噴嘴2的管線14b通到噴嘴7的管線15氣體從冷凝塔6到噴淋室3的管線16輸織置
權利要求
1.爐渣粒化的方法，在該方法中，熔融的爐渣通過水射流而轉化成渣砂，所述渣砂隨后在脫水設備(4)中通過使用至少一個在第一沉降池(4c)中斜著安裝的螺旋輸送機(4a)將較粗大的渣砂排出而脫水，并將溢流水從第一沉降池(4c)導入第二沉降池(15)中，并且其中將溢流水再輸送給爐渣粒化，其特征在于，在第二沉降池(5)中較細小的渣砂通過沉淀而沉降，并且已沉降的較細小渣砂被直接運送到第一沉降池(4c)的螺旋輸送機(4a)的脫水區域。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將已沉降的較細小渣砂運 送到螺旋輸送機(4a)的I^JC區域的開端。
3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，沉淀下來的渣砂借助 一個或多個淤渣排放泵排出。
4. 根據權利要求1到3之一所述的方法，其特征在于，第二沉降池(5)具 有至少一個凹槽，較細小的渣砂在該凹槽中沉淀。
5. 根據禾又利要求3到4之一所述的方法，其特征在于，沉淀下來的^^、 M31輸送裝置(5a)，如一個或多個螺旋輸送機或鏈式輸送機，輸送到淤渣排放泵 (5b)的伏選位于溢流水入口之下的吸入管。
6. 根據t又利要求1到5之一所述的方法，其特征在于，溢流水通過寬的 窗口以水平取向的流動在第二沉降池(5)的水表面之下被導入。
7. 根據權利要求1到6之一所述的方法，其特征在于，在第二沉降池(5)中借助于葉片進行沉淀。
8. 根據權利要求1到7之一所述的方法，其特征在于，給第一沉降池(4c) 和/鄉二沉降池(5)加入來自其它設備的清渣水。
9. 爐渣粒化設備，具有將熔融的爐渣轉化成渣砂的裝置，后置于該^S 連接有脫水設對4)，該脫水設備具有至少一個在第一沉降池(4c)中斜著安裝的螺 旋輸送機(4a)，通過該螺旋輸送機可以將較粗大的渣砂排出；并且后置于第一沉 降池(4c)連接有第二沉降池(5)，來自第一沉降池(4c)的溢流水可以導入到該第二 沉降池中，其特征在于，在第二沉降池(5)中設置有這樣的裝置，通過該體可 以將通過沉淀作用而沉降下來的較細小渣砂直接運送到第一沉降池(4c)的螺旋輸送機(4a)的脫水區域。
10. 根據權利要求9所述的設備，其特征在于，可以將已沉降下來的較細 小渣砂錢至鵬旋輸送機(4a)的!j^區域的開端。
11. 根據權禾腰求9或10所述的設備，其特征在于，一個或多個淤渣排放 與5b)的吸入管通入至l傑二沉降池(S)中，以便可以將沉淀下來的渣砂經管幾Sc) 輸送到螺旋輸送機(4a)。
12. 根據權利要求ll所述的設備，其特征在于，第二沉降池(5)具有至少一 個凹槽， 一個或多個淤渣排放泵的吸入管通入到這些凹槽中。
13. 根據權利要求11或12所述的設備，其特征在于，尤其是在凹槽中設 置鄉送裝置(5a)，如一個或多個螺旋輸送機或者鏈式輸送機，fflii它們可以將 沉淀下來的渣砂輸送到淤渣排放泵(5b)的伏選位于溢流水入口之下的吸入管。
14. 根據權利要求9到13之一所述的設備，其特征在于，第二沉降池(5) 具有寬的窗口，該窗口與第一沉降池這樣連接，使得通過該窗口，溢流水可以 以水平取向的流向在7iC表面之下被導入。
15. 根據權利要求9到14之一所述的設備，其特征在于，在第二沉降池(5)中安裝葉片離析機。
16. 根據權利要求9到15之一所述的設備，其特征在于，設置有管線，通 過這些管線可以向第一沉降池(4c)和/或第二沉降池(5)中輸入來自其它設備的清 渣水。
全文摘要
本發明涉及一種爐渣粒化的方法，其中，熔融的爐渣通過水射流而轉化成渣砂，所述渣砂隨后在脫水設備(4)中通過用至少一個在第一沉降池(4c)中斜著安裝的螺旋輸送機(4a)將較粗大的渣砂排出而脫水，并將溢流水從第一沉降池(4c)導入第二沉降池(5)中，并且在此溢流水再輸送到爐渣粒化中，本發明還涉及相應的裝置。在此規定，在第二沉降池(5)中使較細小的渣砂通過沉淀而沉降，并且沉降下來的較細小渣砂被直接運送到第一沉降池(4c)的螺旋輸送機(4a)的脫水區域。
文檔編號C21B3/06GK101223290SQ200680011564
公開日2008年7月16日 申請日期2006年3月31日 優先權日2005年4月11日
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