專利名稱：殘極噴丸室密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種碳素廠陽極殘極噴丸室密封結構。
技術背景從碳素廠實際生產情況看，經過清理后的殘極中鈉、氟、鋁、鐵的含量依然非常高，是煅后石油焦的幾十倍甚至上百倍，并最終導致了陽極制品的一些微量元素、灰份超過世界平均水平較多，造成陽極內涵質量特別是抗空氣、CO2反應性較差，而碳素廠一直缺乏有效的手段對殘極進行精細清理。
國內殘極電解質清理技術及裝備多種多樣，但其使用效果都不理想。噴丸清理技術在國內已廣泛應用于金屬表面處理，但在碳素領域還從未應用過。目前國內外采用比較廣泛的殘極表面清理技術是拋丸清理技術，該技術從設備維護和鋼丸消耗量上來說都存在缺陷。為了克服拋丸清理技術存在的缺陷，目前碳素廠開發使用了噴丸清理技術。噴丸清理技術對噴丸室的密封提出了較高的要求。對于密封不好的噴丸室來說，存在丸料損壞鋁導桿、污染環境以及丸料從室內飛出造成傷人事故的危險。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種新的噴丸室密封結構，該結構能夠防止噴丸時丸料從室內飛出，有利于保護環境和人身財產安全。
本實用新型是這樣構成的它包括噴丸室壁體(3)，在噴丸室前后室壁設置進出對開門(4)，進出對開門(4)與噴丸室壁體(3)連接；在噴丸室頂部設置頂部對開門(2)，在頂部對開門(2)中間設置通過槽(5)和夾緊孔(6)，氣缸(1)與對開門(2)連接。
頂部對開門(2)采用氣動、或者油缸驅動、或者電驅動。
進出對開門(4)也采用氣動、或者油缸驅動、或者電驅動。
頂部對開門(2)、進出對開門(4)采用迷宮式密封結構。
夾緊孔(6)內粘貼橡膠隔墊。該密封非常有效，能夠防止噴丸時丸料從室內飛出，同時防止了環境污染。
進出對開門(4)在殘極進、出噴丸室時自動開啟或關閉。
夾緊孔(6)的作用是當殘極到達噴丸室中間位置時，頂部對開門(2)自動向內關閉，同時夾緊孔(6)抱死殘極上部的鋁導桿，起固定殘極位置的作用。
噴丸室頂部密封門兩側均勻布置進氣孔，以降低環境噪音。
在噴丸室殘極進出方向的側面各開設一個檢修門，以利于設備檢修時人員的進出。
本實用新型能夠有效解決密封問題，降低環境噪音，防止噴丸時丸料從室內飛出，有利于保護環境和人身財產安全。
圖1為本實用新型的結構示意圖，噴丸室頂部局部結構示意圖、主視圖；圖2為圖1的俯視圖，圖示部分對稱結構的一半。
具體實施方式
本實用新型的實施例制造噴丸室壁體3，在殘極通過的噴丸室前后室壁設置進出對開門4，在噴丸室頂部開設供鋁導桿通過的通過槽5，通過槽5兩邊設置頂部對開門2，該門中間開一個方形夾緊孔6，在方形夾緊孔6內壁粘貼較厚且有彈性的膠皮。頂部對開門2、進出對開門4的密封均為迷宮式密封結構，且采用氣缸驅動，即頂部對開門2和進出對開門4分別與用氣缸連接。頂部對開門2和進出對開門4也可采用油缸驅動或者電機驅動。
權利要求1.一種殘極噴丸室密封結構，它包括噴丸室壁體(3)，其特征在于在噴丸室前后室壁設置進出對開門(4)，進出對開門(4)與噴丸室壁體(3)連接；在噴丸室頂部設置頂部對開門(2)，在頂部對開門(2)中間設置通過槽(5)和夾緊孔(6)，氣缸(1)與對開門(2)連接。
2.根據權利要求1所述的殘極噴丸室密封結構，其特征在于頂部對開門(2)采用氣動、或者油缸驅動、或者電驅動。
3.根據權利要求1所述的殘極噴丸室密封結構，其特征在于進出對開門(4)也采用氣動、或者油缸驅動、或者電驅動。
4.根據權利要求1所述的殘極噴丸室密封結構，其特征在于頂部對開門(2)、進出對開門(4)采用迷宮式密封結構。
5.根據權利要求1所述的殘極噴丸室密封結構，其特征在于夾緊孔(6)內粘貼橡膠隔墊。
專利摘要本實用新型公開了一種殘極噴丸室密封結構，其結構為在噴丸室前后室壁設置進出對開門(4)，進出對開門(4)與噴丸室壁體(3)連接；在噴丸室頂部設置頂部對開門(2)，在頂部對開門(2)中間設置通過槽(5)和夾緊孔(6)，氣缸(1)與對開門(2)連接。其中，頂部對開門(2)、進出對開門(4)采用氣動或者油缸驅動、或者電驅動；頂部對開門(2)、進出對開門(4)采用迷宮式密封結構；夾緊孔(6)內粘貼橡膠隔墊。該密封結構非常有效，能夠防止噴丸時丸料從室內飛出，降低環境噪音，有利于保護環境和人身財產安全。
文檔編號B24C9/00GK2933715SQ200620109498
公開日2007年8月15日 申請日期2006年7月7日 優先權日2006年7月7日
發明者吳安靜, 張衡, 趙偉榮, 張懷成, 路增進, 張暉, 崔前海, 吳清藝, 王力, 代建平, 朱明軍, 門三泉, 姚起飛 申請人:中國鋁業股份有限公司