專利名稱：萬向送絲導管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種送絲導管，尤其涉及一種應用于熱軋薄板工藝中對連鑄鋼包中的鋼水喂合金絲進行鋼水脫氧的萬向送絲導管。
背景技術：
對鋼水喂合金(如Ca-Al)絲以對鋼水進行預脫氧再進連鑄機為熱軋薄板提供的合格連鑄坯是目前熱軋薄板工藝的必經步驟，在本實用新型之前，對連鑄鋼水喂合金絲進行鋼水脫氧所采用的喂絲導管的結構或形狀比較單一，即一根直管通到底，不能根據現場情況或喂合金絲工藝的需要變換位置或角度，當喂絲導管的前端被燒壞后必須整體更換新的喂絲導管，既造成原材料的消耗，又不能進行連續喂合金絲造成鋼水脫氧不均勻。
發明內容
為解決現有技術存在技術問題，本實用新型提供了一種喂合金絲均勻、節省送絲導管消耗又能變動角度適應現場需要的萬向送絲導管。
實現本案所述萬向送絲導管所采用的技術方案是用鎖緊螺釘將送絲機導管緊套在送絲導管的一頭，送絲導管的另一頭插入萬向球內，萬向球放置在由萬向頭壓板構成的球面內腔中，經鎖緊螺釘將萬向頭壓板與萬向頭頂在一起，用鎖緊螺釘將保護插頭套裝在萬向頭的外沿。
采用如上技術方案提供的一種萬向送絲導管與現有技術相比可獲得如下有益效果①由于送絲導管的末端插在萬向頭內，整根萬向絲導管可隨現場需要作多角度的變化，適應能力提高了數倍；②由于有保護插頭，不會燒壞萬向頭，更換方便，可延長送絲導管的使用壽命2～5倍；③維修工作量減少50％以上。
附圖為本實用新型所述的一種萬向送絲導管的結構示意圖，亦為本實用新型的說明書摘要附圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細描述。
如附圖所示本實用新型所述的一種萬向送絲導管由送絲導管1、保護插頭2、萬向頭3、萬向頭壓板4、送絲機導管5、萬向球6、鎖緊螺釘7或8或9組成。經鎖緊螺釘7將送絲機導管5套在送絲導管1的一頭，送絲導管1的另一頭插入萬向球6內，萬向頭壓板4經鎖緊螺釘9緊配一起構成球面內腔，萬向球6放置在由萬向頭壓板4構成的球面內腔中，萬向頭3的漏斗形頂端與萬向頭壓板4固連，萬向頭3的直形端裝入保護插頭2內，鎖緊螺釘8把保護插頭2與萬向頭3的直形端配成一體。
使用時，照附圖制作好萬向送絲導管，將保護插頭2對看等待脫氧的鋼水，讓合金絲10(如Ca-Alφ10mm合金絲)從送絲機導管5進入送絲導管1內，再經萬向球6中的中心孔入萬向頭3從保護插頭2的前端送入鋼水。由于萬向球6可以在萬向頭壓板4構成的球形內腔中作任何角度的轉動，所以整根萬向送絲導管可作“萬向”變位，可適用于不同場合的喂絲作業，達到本實用新型的目的。
權利要求1.一種萬向送絲導管，其特征在于經鎖緊螺釘(7)將送絲機導管(5)套在送絲導管(1)的一頭，送絲導管(1)的另一頭插入萬向球(6)內，萬向球(6)放置在由萬向頭壓板(4)構成的球面內腔中，萬向頭壓板(4)用鎖緊螺釘(9)緊配；萬向頭(3)的漏斗形頂端與萬向頭壓板(4)固連，萬向頭(3)的直形端裝入保護插頭(2)內，鎖緊螺釘(8)把保護插頭(2)與萬向頭(3)直形端配成一體。
專利摘要本實用新型公開了一種用于熱軋薄板工藝對連鑄鋼水喂合金絲進行脫氧的萬向送絲導管。送絲導管1的一頭連送絲機導管5，送絲導管1的另一頭套于萬向球6中，萬向球6放在由萬向頭壓板4構成的球面內腔中，萬向頭3的漏斗形頂端固連于萬向頭壓板4，萬向頭3的直形端裝入保護插頭2內。當向鋼水中喂鈣－鋁合金絲10時，將合金絲10從送絲機導管5端進入，經送絲導管1、萬向球6、萬向頭3及保護插頭2進入鋼水中，由于萬向球6可在萬向頭壓板4構成的球面內腔中作任意角度的變動，萬向頭3及保護插頭2部份亦可作任意角度的變動，起萬向作用，適合于各種現場需要。
文檔編號B22D11/116GK2876101SQ20062005052
公開日2007年3月7日 申請日期2006年3月31日 優先權日2006年3月31日
發明者戴光榮 申請人:戴光榮