專利名稱：圓柱軸承外圈一次裝卡多個擋邊磨削設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承磨加工機床，尤其是圓柱軸承外圈一次裝卡多個擋邊磨削設備。
二背景技術：
1、目前國內機床企業生產這類軸承磨削專用設備技術比較落后，對多個擋邊采用二次裝卡，用樹脂結合劑砂輪兩個端面每次磨一個檔邊，存在問題是①兩次裝卡磨削后產品精度低；②勞動效率低；③砂輪消耗快；④砂輪用端面磨削對工件接觸面積大，冷卻條件不好，容易出現燒傷和磨削裂紋造成工件報廢。2、雖然近幾年有個別機床考慮到上述問題，研制出一次裝卡磨削兩個擋邊設備，但是仍然采用樹脂結合劑，用砂輪用兩個端面磨削，這種方法只能解決二次裝卡問題，其它問題仍然存在。
三
發明內容
本實用新型的目的是提供圓柱軸承外圈一次裝卡多個擋邊磨削設備，它解決了其它技術存在的問題，本實用新型的目的是這樣實現的，它是由砂輪、金鋼筆、金鋼筆、床身、工件上拖板、滾動導軌、工件進給伺服電機、伺服電機座、聯軸器、軸承座、金鋼筆座、砂輪進給拖板、滾動導軌、砂輪進給伺服電機、聯軸器、伺服電機座、軸承座、絲杠、絲杠螺母座、砂輪座、砂輪電主軸、磨削工件、端面支撐、線圈座、工件軸、絲杠、絲杠螺母座、工件軸皮帶輪、工件電機、電機皮帶連接而成，砂輪座固定在砂輪電主軸上，砂輪電主軸上連接著砂輪，砂輪座固定在砂輪進給拖板上，砂輪進給拖板通過滾動導軌連接下拖板上，砂輪進給拖板固定在床身上；砂輪進給伺服電機固定在伺服電機座上，聯軸器與砂輪進給伺服電機連接，軸承座與聯軸器連接，絲杠與聯軸器連接，絲杠螺母座與絲杠連接，伺服電機座固定在下拖板上，絲杠螺母座固定在砂輪進給拖板上；磨削工件、端面支撐、線圈座與工件軸連接，端面支撐與線圈座連接，端面支撐上固定著磨削工件，絲杠與絲杠螺母座連接，絲杠螺母座與工件軸連接，工件軸皮帶輪固定在工件軸上，工件電機上安裝著電機皮帶輪，工件軸固定在工件上拖板上，工件上拖板通過滾動導軌下面的下拖板固定在床身上；工件進給伺服電機固定在伺服電機座上，聯軸器連接在工件進給伺服電機上，絲杠與聯軸器連接，軸承座與聯軸器連接，伺服電機座與軸承座固定在滾動導軌的下拖板上，絲杠螺母座固定在工件上拖板上，兩個金鋼筆固定在金鋼筆座上，金鋼筆座固定在工件上拖板上。
1、各主要另件、部件運動方式①Z軸直線往復運動工件上拖板沿Z軸前后移動，它是由工件進給伺服電機驅動，通過伺服電機座、聯軸器、軸承座、絲杠、絲杠螺母座、滾動導軌來實現的，在其上部固定的磨削工件、端面支撐、線圈座、工件軸、工件軸皮帶輪、工件電機、電機皮帶輪、金鋼筆座、金鋼筆、金鋼筆也將隨之沿Z軸前后移動，滿足工件磨削過程中運動要求。
②X軸直線往復運動砂輪進給拖板沿X軸左右移動，它是由砂輪進給伺服電機驅動，通過聯軸器、伺服電機座、軸承座、絲杠、絲杠螺母座、滾動導軌來實現的，在其上部固定的砂輪座、砂輪電主軸、砂輪另部件也將隨之沿X軸左右移動，滿足砂輪在磨削過程中運動要求。
③磨削工件旋轉運動通過工件電機旋轉經過電機皮帶輪、工件軸皮帶輪、工件軸、線圈座、端面支撐來實現的。
④砂輪旋轉運動是由砂輪電主軸直接驅動完成的。
⑤本設備電氣控制采用日本法那科(FANUC)系統，實現數字化控制。
設備的工作原理1、砂輪修整過程，砂輪修整采用兩支單點金剛筆對砂輪進行修整，修后砂輪外表面呈平行四邊形。其修整過程是①砂輪電主軸啟動后，砂輪進行高速旋轉，砂輪伺服電機驅動砂輪，沿X軸向右移動，經過金剛筆完成上回轉面修整。②砂輪完成上回轉面修整后，繼續向右移動到金剛筆的位置停止移動，工件進給伺服電機驅動，金剛筆可隨工件上拖板沿Z軸向前移動，完成砂輪側回轉面修整，磨削工件和金剛筆一起沿Z軸向前移動到原點。2、砂輪磨削加工過程①砂輪磨削過程中是靠側回轉面工作，上下回轉面是考慮砂輪寬度尺寸消耗，砂輪沿X軸快速進入磨削工件內，工件沿Z軸向后移動，使砂輪進入工件第I個擋邊磨削區，這時砂輪沿X軸向右按磨削設定的速度進行磨削，完成后，砂輪脫離磨削面，工件沿Z軸前移，使工件擋邊尺寸d超出砂輪最大外徑尺寸，砂輪沿X軸向右移動，使砂輪外側面進入，工件第II個擋邊軸向極限位置，工件沿Z軸繼續向前移動，使砂輪外側面進入磨削工件第II擋邊磨削區，這時砂輪沿X軸向左按磨削設定的速度進行磨削，完成后砂輪按程序退出工件加工結束。②本設備磨削全過程參數控制都是由數控系統來完成，是兩軸數控全自動磨床。③當工件軸由水平位置，按加工產品要求撥出角度，加工出來的產品帶錐角。
本設備磨削加工的先進性用平行四邊形陶瓷砂輪振蕩磨削工件，屬于砂輪外圓磨削，優于目前國內其它磨削方法。特點是砂輪消耗慢，降低砂輪使用成本，另外加工產品尺寸精度好。磨削過程中冷卻條件較好，產品表面粗糙度值低，不易產生燒傷和磨裂。
四
圖1為圓柱軸承外圈一次裝卡多個擋邊磨削設備的結構示意圖，圖中4、床身 5、工件上拖板 6、滾動導軌 7、工件進給伺服電機 8、伺服電機座 9、聯軸器 10、軸承座12、砂輪進給拖板 13、滾動導軌 14、砂輪進給伺服電機 15、聯軸器 16、伺服電機座 17、軸承座 18、絲杠 19、絲杠螺母座 20、砂輪座 21、砂輪電主軸 22、磨削工件 23、端面支撐 24、線圈座 25、工件軸 26、絲杠 27、絲杠螺母座 28、工件軸皮帶輪 29、工件電機 30、電機皮帶輪圖2為圓柱軸承外圈一次裝卡多個擋邊磨削設備的結構示意圖，圖中1、砂輪 2、金鋼筆 3、金鋼筆圖3為金鋼筆座結構示意圖，圖中1、砂輪 11、金鋼筆座五具體實施方式
在圖1中，砂輪座20固定在砂輪電主軸21上，砂輪電主軸21上連接著砂輪1，砂輪座20固定在砂輪進給拖板12上，砂輪進給拖板12通過滾動導軌13連接下拖板上，砂輪進給拖板12固定在床身4上；砂輪進給伺服電機14固定在伺服電機座16上，聯軸器15與砂輪進給伺服電機14連接，軸承座17與聯軸器15連接，絲杠18與聯軸器15連接，絲杠螺母座19與絲杠18連接，伺服電機座16固定在下拖板上，絲杠螺母座19固定在砂輪進給拖板12上；磨削工件22、端面支撐23、線圈座24與工件軸25連接，端面支撐23與線圈座24連接，端面支撐23上固定著磨削工件22，絲杠26與絲杠螺母座27連接，絲杠螺母座27與工件軸25連接，工件軸皮帶輪28固定在工件軸25上，工件電機29上安裝著電機皮帶輪30，工件軸25固定在工件上拖板5上，工件上拖板5通過滾動導軌6下面的下拖板固定在床身4上；工件進給伺服電機7固定在伺服電機座8上，聯軸器9連接在工件進給伺服電機7上，絲杠26與聯軸器9連接，軸承座10與聯軸器9連接，伺服電機座8與軸承座10固定在滾動導軌6的下拖板上，絲杠螺母座27固定在工件上拖板5上，金鋼筆2、金鋼筆3固定在金鋼筆座11上，金鋼筆座11固定在工件上拖板5上。
權利要求1.圓柱軸承外圈一次裝卡多個擋邊磨削設備，它是由砂輪(1)、金鋼筆(2)、金鋼筆(3)、床身(4)、工件上拖板(5)、滾動導軌(6)、工件進給伺服電機(7)、伺服電機座(8)、聯軸器(9)、軸承座(10)、金鋼筆座(11)、砂輪進給拖板(12)、滾動導軌(13)、砂輪進給伺服電機(14)、聯軸器(15)、伺服電機座(16)、軸承座(17)、絲杠(18)、絲杠螺母座(19)、砂輪座(20)、砂輪電主軸(21)、磨削工件(22)、端面支撐(23)、線圈座(24)、工件軸(25)、絲杠(26)、絲杠螺母座(27)、工件軸皮帶輪(28)、工件電機(29)、電機皮帶(30)連接而成，其特征是砂輪進給伺服電機(14)固定在伺服電機座(16)上，聯軸器(15)與砂輪進給伺服電機(14)連接，軸承座(17)與聯軸器(15)連接，絲杠(18)與聯軸器(15)連接，絲杠螺母座(19)與絲杠(18)連接，伺服電機座(16)固定在下拖板上，絲杠螺母座(19)固定在砂輪進給拖板(12)上；磨削工件(22)、端面支撐(23)、線圈座(24)與工件軸(25)連接，端面支撐(23)與線圈座(24)連接，端面支撐(23)上固定著磨削工件(22)，絲杠(26)與絲杠螺母座(27)連接，絲杠螺母座(27)與工件軸(25)連接，工件軸皮帶輪(28)固定在工件軸(25)上，工件電機(29)上安裝著電機皮帶輪(30)，工件軸(25)固定在工件上拖板(5)上，工件上拖板(5)通過滾動導軌(6)下面的下拖板固定在床身(4)上；工件進給伺服電機(7)固定在伺服電機座(8)上，聯軸器(9)連接在工件進給伺服電機(7)上，絲杠(26)與聯軸器(9)連接，軸承座(10)與聯軸器(9)連接，伺服電機座(8)與軸承座(10)固定在滾動導軌(6)的下拖板上，絲杠螺母座(27)固定在工件上拖板(5)上。
2.根據權利要求1所述的圓柱軸承外圈一次裝卡多個擋邊磨削設備，其特征是砂輪座(20)固定在砂輪電主軸(21)上，砂輪電主軸(21)上連接著砂輪(1)，砂輪座(20)固定在砂輪進給拖板(12)上，砂輪進給拖板(12)通過滾動導軌(13)連接下拖板上，砂輪進給拖板(12)固定在床身(4)上。
3.根據權利要求1所述的圓柱軸承外圈一次裝卡多個擋邊磨削設備，其特征是金鋼筆(2)、金鋼筆(3)固定在金鋼筆座(11)上，金鋼筆座(11)固定在工件上拖板(5)上。
專利摘要圓柱軸承外圈一次裝卡多個擋邊磨削設備是一種軸承磨加工機床，它解決了其它技術存在的問題，它是由砂輪、金鋼筆、金鋼筆、床身、工件上拖板、滾動導軌、工件進給伺服電機、伺服電機座、聯軸器、軸承座、金鋼筆座、砂輪進給拖板、滾動導軌、砂輪進給伺服電機、聯軸器、伺服電機座、軸承座、絲杠、絲杠螺母座、砂輪座、砂輪電主軸、磨削工件、端面支撐、線圈座、工件軸、絲杠、絲杠螺母座、工件軸皮帶輪、工件電機、電機皮帶連接而成，特點是砂輪消耗慢，降低砂輪使用成本，另外加工產品尺寸精度好，磨削過程中冷卻條件較好，產品表面粗糙度值低，不易產生燒傷和磨裂。
文檔編號B24B53/12GK2933704SQ200620030840
公開日2007年8月15日 申請日期2006年7月27日 優先權日2006年7月27日
發明者王自軍 申請人:濮陽貝英數控機械設備有限公司