專利名稱：一種用于點焊機的電極修磨器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及點焊機領域，更具體涉及用于汽車行業悍裝生產線的懸 掛式固定點焊機的電極修磨器。
背景技術：
在汽車領域的焊裝生產線上使用懸掛式固定點焊機的電極是由電極桿和 電極帽組成，兩者過盈配合；在焊接過程中由于電極使用點焊端即電極帽長 期使用而磨損，造成焊接效果達不到工藝要求，故需要修復；目前在對懸掛 式固定點焊機的電極修磨方式有兩種， 一是用平板銼人工修磨，此方法雖然 簡單，但難以保證修磨后電極的工作尺寸，不符合工藝要求；二是自動式氣 源電極修磨機，該設備需要有氣源，只對磨損輕微的電極修復有作用，但成 本較高，因此，在實際生產中受到一定條件的限制。 實用新型內容針對上述內容，本實用新型提供了一種成本低廉、修磨精度較高、能保 證電極的工作尺寸的、滿足點焊工藝要求的且可適用不同直徑電極的電極修 磨器；它可以彌補自動修磨機的限制條件和手工修磨不易保證精度的缺點。本實用新型解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的 一種用于點 焊機的電極修磨器，包括依次連接的轉盤、修磨部件和導向裝置，所述修磨 部件面向導向裝置的表面設有用于修磨電極的修磨部位，所述修磨部件的修 磨部位是沿修磨部件端面向內延伸的內凹槽，所述電極穿過導向裝置與磨擦 部位的內凹面接觸，該轉盤與遠離導向裝置的修磨部件的一端固定連接。所述導向裝置包括導向套和固定裝置，所述導向套位于所述修磨部件的 表面上，所述導向套上設有用于電極穿過的通孔，該導向套通過所述固定裝 置與所述轉盤固定連接。所述固定裝置包括轉盤蓋和固定螺栓，所述轉盤蓋和導向套以及修磨部 件均通過固定螺栓與轉盤固定連接，所述轉盤蓋位于遠離修磨部件的導向套 的端面上，所述轉盤蓋上設有用于電極穿過的通孔，該轉盤蓋上通孔的位置 與導向套上通孔的位置相應。所述轉盤上設有與修磨部件外壁面配合的內凹沉孔，所述修磨部件位于 所述沉孔內，所述轉盤上或者所述修磨部件上設有防止兩者發生相對轉動的 制動結構。所述制動結構包括位于沉孔內側壁上的和修磨部件上的相互配合的凸凹 結構。所述導向套位于所述沉孔內，所述導向套上設有與修磨部件上凸凹結構 相應的制動結構，與所述沉孔內側壁上的凸凹結構相配合。所述修磨部件的修磨部位是沿修磨部件端面向內延伸的內錐形槽，其內 錐形槽側壁面上設有排屑槽，所述修磨部件的內錐形槽的中心與所述導向套 上的通孔中心共軸。所述修磨部件內凹槽呈內錐形，其內錐形槽側壁面上設有排屑槽。所述轉盤上設有與修磨部件外壁面配合的內凹沉孔，所述修磨部件位于 所述沉孔內，所述轉盤或者所述修磨部件上設有防止兩者發生相對轉動的制 動結構，所述制動結構包括位于沉孔內側壁上的和修磨部件上的相互配合的 凸凹結構。所述轉盤的外壁上設有轉動結構，所述轉動結構為均勻設置在其外壁上 的四個把手臂。本實用新型相較于現有技術，其優點在于，1 )采用相互連接的轉盤和導向裝置，即可實現修磨電極的目的，故，成本低廉；2)因為導向裝置的 導向套中心和修磨部件內錐形槽的中心共軸，因而可提高修磨電極的精度， 同時因內錐形槽的內徑尺寸與電極的工作形狀尺寸相同，因此，可保證電極 的工作時的尺寸，滿足了點焊工藝要求；3 )可通過簡單更換內錐形槽尺寸 不同的修磨部件即可實現對不同直徑電極的修磨，通用性強；4)因直接轉 動與轉盤連接的修磨部件即可實現修磨電極，不需要針對電極的不同部位分 別進行修復，提高了修磨效率；5)因為在修磨部件的表面上設有與電極工 作尺寸相同的內錐形槽，當電極外徑尺寸小于或大于工藝要求的電極尺寸， 用內錐形槽的底面修磨不符合尺寸要求的電極端部，再用內錐形槽的內周側 面修復電極的外徑，即可滿足電極的工作尺寸，同時與電極配合的是內錐形 槽，可將電極的端部修磨成錐形，因為存在錐形部分的長度，延長了電極使 用壽命；6)為了能及時排除修磨的銅屑，在所述的修磨部件的內凹槽的內 側壁面上設有排屑槽；7)所述轉盤的外壁上設有四個把手臂，因而操作更 方便。
為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
圖1是本實用新型第一種實施例的用于點焊機的電極修磨器爆炸示意圖；圖2a是
圖1中所示的具有呈錐形槽和錐形槽內側壁面上設有排屑槽的修磨部件的主視圖；圖2b是圖2a所示的修磨部件的側面示意圖； 圖2c是圖2a所示的修磨部件的立體示意圖； 圖3是
圖1中所示的轉盤的示韋圖； 圖4是
圖1中所示的轉盤蓋的示意圖；圖5是本實用新型第一種實施例的用于點焊機的電極修磨器裝配示意圖；圖6是圖5中所示的具有錐度的電極結構示意圖；圖7是圖6中所示的電極經點悍后電極端部變形后的結構示意圖；圖8是本實用新型第二種實施例的用于點焊機的電極修磨器爆炸示意圖；圖9是本實用新型第三種實施例的用于點焊機的電極修磨器爆炸示意圖；
圖10是本實用新型第四種實施例的用于點焊機的電極修磨器爆炸示意 圖； '圖ll是本實用新型用于點焊機的電極修磨器中的另一種修磨部件的結 構示意圖；
圖12是本實用新型用于點焊機的電極修磨器中的又一種修磨部件的結 構示意圖。
具體實施方式
請一起參考
圖1至
圖12，本實用新型用于點焊機的電極修磨器包括依 次連接的轉盤3、修磨部件l和導向裝置，所述修磨部件1面向導向裝置的 表面設有用于修磨電極的修磨部位，該修磨部位是采用類似拉刀拉花或者是 用電腐蝕等工藝等技術加工具有銼刀鋸齒的型面；所述電極6穿過導向裝置 與磨擦部位接觸，為了節約成本，所述電極6包括相互緊配合的電極桿62和 電極帽61，在修磨時只要修磨電極帽61即可；所述導向裝置包括導向套和固 定裝置，所述導向套位于所述修磨部件的表面上，所述導向套上設有用于電 極穿過的通孔，該導向套通過所述固定裝置與所述轉盤固定連接；當然，本
發明電極修磨器的修磨部件1可以設置成如圖2c、圖ll、
圖12所示的結構， 其中圖2c和圖ll均具有內凹槽，不同之處在于，圖2c顯示的內凹槽是沿修磨 部件端面向內延伸的內錐形槽ll，設置內錐形槽11的目的是為了延長電極6 的實用壽命，因為是內錐形槽，所以可將電極6的電極帽61修磨成錐形(請 參考圖6)，當點焊的壓力使電極帽61的端部直徑不斷增大或端部不平時(請參考圖7)，錐度范圍內的電極直徑均比電極的整體外徑要小，故錐度 范圍內的長度可以延長電極6在點焊時增大直徑的時間。進一步，所述固定裝置包括轉盤蓋4和固定螺栓5 ，所述轉盤蓋4和導 向套2以及修磨部件均通過固定螺栓5與轉盤3固定連接，所述轉盤蓋4位 于遠離修磨部件1表面的導向套2的端面上，所述轉盤蓋4上設有用于電極 6穿過的通孔(見圖l)，該轉盤蓋4上通孔的位置與導向套2上通孔的位 置相應，且所述導向套上的通孔中心和所述轉盤蓋上的通孔中心共軸，同 時，為了提高修磨精度，所述修磨部件1的內錐形槽ll的中心分別與所述導 向套2上的通孔中心和所述轉盤蓋4上的通孔中心共軸。更進一步，為了防止所述轉盤3和所述修磨部件1在修磨時發生相對轉 動，所述轉盤3上設有與修磨部件1外壁面配合的內凹沉孔，所述修磨部件 l位于所述沉孔內(見圖5)，所述轉盤3上或者所述修磨部件1上設有防 止兩者發生相對轉動的制動結構，當然該制動結構可以設置在同端面上或其 他位置，只要不影響各工件工作時發生相互干涉即可，優選所述制動結構包 括設置沉孔內側壁上的和修磨部件上的相互配合的凸凹結構，該結構可以是 本領域內的技術人員理解的且不需要經過創造性的勞動即可實現的各種機構 均可，該凸凹結構可以為各種截面的形狀，如矩形、方形、三角形等，對 此，不再詳述，本方案優選采用如視
圖1中的矩形花鍵結構；同時，為了加 工方便，所述導向套2也位于所述沉孔內，所述導向套2上也設有與修磨部 件1上凸凹結構相應的制動結構，與所述沉孔內側壁上的凸凹結構相配合， 實現防轉動的目的。為了能及時排除修磨的銅屑，在所述修磨部件1的內錐形槽ll側壁面上 設有排屑槽lll ，見圖l和圖2c。本實用新型第一種實施例的電極修磨器安裝過程如下先將修磨部件1安裝到轉盤3上，將修磨部件1的制動結構的外壁上的 內凹結構沿著轉盤3內壁相應凸起矩形花鍵安裝，并將導向套2按同樣的方 式安裝到轉盤3的內凹沉孔內，如圖5，再利用固定螺栓5將轉盤蓋4、導
向套2和修磨部件1 一起固定到轉盤3上，在具體實施時，可根據需要，只 要更換具有不同尺寸的內錐形槽ll的修磨部件1 ，即可修磨不同直徑的電 極。本實用新型第一種實施例的電極修磨器的工作過程將電極桿62和電極帽61緊配合的組裝在一起，將電極帽61依次穿過轉盤 蓋4和導向套2，其端部與修磨器的修磨部件1的內錐形槽ll接觸，因為修 磨部位是類似銼刀的表面，只要用手握住轉盤3四個把手臂旋轉轉盤3，使 修磨部件1和電極帽61相應位置發生摩擦，從而使電極帽工作部位形狀滿足 工藝要求，為了使導向更順暢，將所述導向套2的通孔的內表面設成一具有 錐度的通孔，其靠近修磨部件1的通孔尺寸略大于電極帽61的外徑尺寸，即 可起到導向的目的，同時，因為導向套2的通孔與電極帽61之間有微小間 隙，可以將修磨后的銅屑排除。本實用新型第二種實施例的電極修磨器具有如圖8所示的結構，包括修 磨部件l、導向套2、轉盤3、轉盤蓋4和固定螺栓5，與第一實施例不同 之處在于沒有在所述轉盤3或者所述修磨部件1上設有防止兩者發生相對轉 動的制動結構，裝配方式是通過固定螺栓5依次連接轉盤蓋4、導向套2、 修磨部件l、轉盤3并緊固；第三種實施例的電極修磨器具有如圖9所示的 結構，包括修磨部件l、轉盤3、導向套2和固定螺栓5;第四種實施例的 電極修磨器具有如
圖10所示的結構，包括修磨部件l、導向套2和固定螺栓 5 ;其中第三實施例和第四實施例裝配安裝過程及工作過程與第一實施例基 本相同，是本領域內技術人員可以理解的，在此，不再描述。本實用新型的保護范圍不局限于上述描述的技術方案，任何基于該思路 的基礎作的簡單組合和變化，均屬于本方案的保護范圍。
權利要求1、 一種用于點焊機的電極修磨器，其特征在于包括相互連接的修磨 部件和導向裝置，所述修磨部件面向導向裝置的表面設有用于修磨電極的修 磨部位，所述電極穿過導向裝置與磨擦部位接觸。
2、 如權利要求1所述的甩于點焊機的電極修磨器，其特征在于還包 括轉盤，該轉盤與遠離導向裝置的修磨部件的一端固定連接。
3、 如權利要求2所述的用于點焊機的電極修磨器，其特征在于所述 導向裝置包括導向套和固定裝置，.所述導向套位于所述修磨部件的表面上， 所述導向套上設有用于電極穿過的通孔，該導向套通過所述固定裝置與所述 轉盤固定連接。
4、 如權利要求3所述的用于點焊機的電極修磨器，其特征在于所述 固定裝置包括轉盤蓋和固定螺栓，所述轉盤蓋和導向套以及修磨部件均通過 固定螺栓與轉盤固定連接，所述轉盤蓋位于遠離修磨部件的導向套的端面 上，所述轉盤蓋上設有用于電極穿過的通孔，該轉盤蓋上通孔的位置與導向 套上通孔的位置相應。
5、 如權利要求4所述的用于點焊機的電極修磨器，其特征在于所述 轉盤上設有與修磨部件外壁面配合的內凹沉孔，所述修磨部件位于所述沉孔 內，所述轉盤上或者所述修磨部件上設有防止兩者發生相對轉動的制動結 構。
6、 如權利要求5所述的用于點焊機的電極修磨器，其特征在于所述 制動結構包括位于所述修磨部件沉孔內側壁上的和修磨部件上的相互配合的 凸凹結構。
7、 如權利要求6所述的用于點焊機的電極修磨器，其特征在于所述 導向套位于所述沉孔內，所述導向套上設有與修磨部件上凸凹結構相應的制 動結構，與所述沉孔內側壁上的凸凹結構相配合。
8、 如權利要求7所述的用于點焊機的電極修磨器，其特征在于所述 修磨部件的修磨部位是沿修磨部件端面向內延伸的內錐形槽，其內錐形槽側 壁面上設有排屑槽，所述修磨部件的內錐形槽的中心與所述導向套上的通孔 中心共軸。
9、 如權利要求l所述的用于點焊機的電極修磨器，其特征在于所述修磨部件的修磨部位是沿修磨部件端面向內延伸的內凹槽。
10、 如權利要求9所述的用于點焊機的電極修磨器，其特征在于所述 修磨部件內凹槽呈內錐形，其內錐形槽側壁面上設有排屑槽。
11、 如權利要求2所述的用于點焊機的電極修磨器，其特征在于所述 轉盤上設有與修磨部件外壁面配合的內凹沉孔，所述修磨部件位于所述沉孔 內，所述轉盤或者所述修磨部件上設有防止兩者發生相對轉動的制動結構， 所述制動結構包括位于沉孔內側壁上的和修磨部件上的相互配合的凸凹結 構。
12、 如權利要求l至ll任意項所述的用于點焊機的電極修磨器，其特征 在于所述轉盤的外壁上設有轉動結構，所述轉動結構為均勻設置在其外壁 上的四個把手臂。
專利摘要本實用新型公開了一種用于汽車行業焊裝生產線點焊機的電極修磨器，包括依次連接的轉盤、修磨部件和導向裝置，所述修磨部件面向導向裝置的表面設有用于修磨電極的修磨部位，該修磨部位是沿修磨部件端面向內延伸的內凹槽，所述電極穿過導向裝置與磨擦部位的內凹槽接觸，該轉盤與遠離導向裝置的修磨部件的一端固定連接；本實用新型采用相互連接的轉盤和導向裝置，即可實現修磨電極的目的，故成本低廉；因為導向裝置的導向套中心和修磨部件內凹槽的中心共軸，因而可提高修磨電極的精度；可通過簡單更換內凹槽尺寸不同的修磨部件即可實現對不同直徑電極的修磨，通用性強。
文檔編號B24B41/06GK201020660SQ20062001512
公開日2008年2月13日 申請日期2007年8月13日 優先權日2007年8月13日
發明者軍 安, 鉑 張, 陳照富 申請人:比亞迪股份有限公司