專利名稱：從廢舊硬質合金中提取金屬鎢和其他稀有金屬的方法
技術領域：
本發明屬于廢舊硬質合金的回收再利用技術領域，尤其涉及一種從廢舊硬質合金中提取金屬鎢和其他稀有金屬的方法。
背景技術：
隨著經濟的高速發展，機械制造、地質礦山、建筑、電子和化工等行業對硬質合金，特別是金屬鎢材料的需求量越來越大。而構成硬質合金材料的各種金屬元素幾乎都是稀有元素，且含有大量的金屬鎢。在金屬鎢等稀有金屬的礦儲存量越來越少、開采也越來越困難的情況下，從廢舊硬質合金中提取金屬鎢和其他稀有金屬的途徑越來越顯得重要。
目前，廢舊硬質合金的再利用，是指將回收的廢舊硬質合金通過分類、破碎、球磨、電解后形成的粉末，經化驗后，按著需要添加所需的金屬元素，再經壓制成型和燒結來完成硬質合金的再生。
如專利號為98112022.9、授權公告號為CN1064716C的專利，公開的“廢舊硬質合金回收及再生處理方法”所采用的工藝為將廢合金初破后直接進行強化濕磨破碎、干燥、然后送入煅燒爐經高溫處理以去除粉料中的過量雜質，再經成份分析后作為原料粉，按常規硬質合金的生產工藝制成合金產品。
又如專利申請號為200310104868.8、公開號為CN1609279A的專利申請，公開的“廢舊硬質合金生產硬質合金制品粉末原料的方法”所采用的工藝為為將回收的廢回硬質合金分類、清洗，直接裝入動態電解機電解處理，進行分離并制得合金粉末。
利用上述發明或發明專利申請所提供的工藝，提取硬質合金中的稀有金屬，由于要經過對硬質合金進行破碎、利用球磨機加工成300目以上的粉末、煅燒氧化、萃取或經過電解等工藝才能將硬質合金中的各種金屬提取出，因此，這些工藝方法都存在著加工工藝復雜、能耗高(金屬鎢提取成本約為2萬元/噸)的缺陷發明的內容本發明的目的就是提供一種工藝簡單、能耗低的，并能夠將廢舊硬質合金中的各種稀有金屬尤其是金屬鎢提取出來的，可直接利用該所提取出的各種稀有金屬粉末直接合成達到標準的硬質合金的從廢舊硬質合金中提取金屬鎢和其他稀有金屬的方法。
實現本發明上述目的所采用的技術方案為從廢舊硬質合金中提取金屬鎢和其他稀有金屬的方法，包括下列步驟第一步，廢舊硬質合金的熔化將廢舊硬質合金置入到熔爐中，并加入碳酸氫鈉或碳酸鈉加熱至800--1200℃熔化；第二步，鎢酸鈉溶液的制取將熔化的硬質合金混合物倒入水中，生成含有鎢酸鈉的反應液和沉淀物，經過濾將二者分離成鎢酸鈉溶液和固態物第三步，利用所取得的鎢酸鈉溶液提取金屬鎢取所述的鎢酸鈉溶液，經萃取和加入氨水反萃生成鎢酸銨溶液，將該溶液加熱蒸發使得鎢酸銨結晶析出，將之烘干煅燒形成氧化鎢，再加入氫氣還原成金屬鎢粉；第四步，利用所述的固態物提取其他金屬取所述的固態物并加入到濃度為10--30％的鹽酸溶液反應，生成沉淀物，經過濾將液態物和沉淀分離并進行處理--取液態物，去除鐵雜質后，經萃取工序將含鈷液體和含鎳液體分離；在含鈷液體和含鎳液體中分別加入草酸銨溶液反應后，并分別經沉淀、過濾、蒸發、烘干得草酸鈷和草酸鎳固態物，再將之還原成鈷粉和鎳粉；--取沉淀，將之再進行第二次煅燒熔融后，置入到水中溶解，經萃取工序將金屬鉭和金屬鈮分別提取出。
另外所述的經過萃取和加入氨水反萃生成鎢酸銨溶液工序中的萃取條件為萃取液為10重量份的N235+10重量份的仲辛醇+80重量份的260#溶劑油、反萃劑為氨水；在利用所取得的鎢酸鈉溶液提取金屬鎢時，首先對所述的鎢酸鈉溶液除雜，即在該溶液中加入硫酸，調節溶液的PH值至2.0--3.5間，使硅離子生成硅酸鈉沉淀；將所述的熔化的硬質合金混合物倒入水中后形成的沉淀物進行濕磨；在利用所取得的鎢酸鈉溶液提取金屬鎢時，所述的鎢酸銨溶液加熱蒸發的溫度為80--95℃，時間為3--8小時；在利用所取得的鎢酸鈉溶液提取金屬鎢時，將加熱蒸發所得的鎢酸銨結晶烘干的溫度為80--104℃、時間為4--7小時；在利用所述的固態物提取其他金屬時，所述的煅燒的溫度為700--750℃，所需煅燒的時間為1.5--3小時；在利用所述的固態物提取其他金屬時，將所述的含鈷液體和含鎳液體分離的萃取工序所使用的萃取液由20重量份的P507和80重量份的260#溶劑油構成；使用由20重量份的P507和80重量份的260#溶劑油構成的萃取液萃取的溫度為40--50℃；在利用所述的固態物提取其他金屬時，將所述的金屬鉭和金屬鈮分離的萃取工序所使用的萃取液由8--12重量份的氫氟酸、7--15重量份的仲辛醇和60--90重量份的煤油構成。
本發明所提供的從廢舊硬質合金中提取金屬鎢和其他稀有金屬的工藝方法與現有技術相比，具有以下優點其一，由于該工藝是直接將廢舊硬質合金置入熔爐中加溫冶煉，再將熔融狀態下的硬質合金直接制備成水溶液，進行金屬鎢的提取，省去了現有技術中的破碎、利用球磨機加工成300目以上的粉末和煅燒氧化的工序，因此具有工藝簡單的特點，更重要的是，利用該工藝提取金屬鎢和其他稀有金屬的成本至少降低50％(降至10000元/噸以下)；其二，利用該工藝將廢舊硬質合金中的各種元素提取出來，再按要求制成新的硬質合金，很容易達到產品的質量要求，因此，提高了廢舊硬質合金的利用價值，將各種含于硬質合金中的稀有金屬分離提純，增加了利用途徑。
具體實施例方式
下面對結合實施例對本發明所提供的從廢舊硬質合金中提取金屬鎢和其他稀有金屬的工藝方法作進一步的詳細說明實施例1第一步，廢舊硬質合金的熔化將廢舊硬質合金置入到熔爐中，并加入碳酸氫鈉加熱至800℃熔化；第二步，鎢酸鈉溶液的制取將熔化的硬質合金混合物倒入水中，生成含有鎢酸鈉的反應液和含有鈷、鎳、鈦、鉭等多種金屬的沉淀物，將該沉淀物經濕磨工序，使得金屬鎢能充分反應形成鎢酸鈉，經過濾將二者分離成鎢酸鈉溶液和固態物第三步，利用所取得的鎢酸鈉溶液提取金屬鎢1、對所得的鎢酸鈉溶液進行除雜取所得的鎢酸鈉溶液，在其中邊加入濃硫酸邊攪拌，使得溶液的PH值調整到2.0，形成硅酸鈉膠凍沉淀，并將該沉淀去除得即鎢酸鈉溶液；2、在去除了硅離子的鎢酸鈉溶液中按1∶1的比例加入經過濃度為0.5mol/L硫酸處理的由10重量份的N235+10重量份的仲辛醇+80重量份的260#溶劑油構成的萃取液(萃取時，料液的濃度為含氧化鎢400克/升)進行反應生成鈉鹽；在萃取完的鈉鹽液體中按2∶1的比例加入濃度為3.5mol/L的氨水反應，生成仲鎢酸銨溶液；將該溶液中加熱至90℃，保持5小時，蒸發使得仲鎢酸銨結晶析出；
3、取出該結晶將之在80℃溫度下烘干時間為7小時，得仲鎢酸銨粉末；4、取上述仲鎢酸銨粉末再次經過溫度為600℃，時間為3小時的煅燒形成氧化鎢；5、將煅燒形成的氧化鎢置入到還原爐中通入氫氣還原即得金屬鎢粉。
第四步，利用第一步中所取得的固態物提取其他金屬1、取固態物并加入到濃度為10％的鹽酸溶液中加熱至250℃反應，生成含有鈷、鎳的溶液和含有鉭和鈮的沉淀物渣子，經過濾將鈷、鎳溶液物和沉淀渣子分離；2、取含有鈷、鎳的溶液，將濃度為30％的雙氧水加入其中充分反應，再加入氨水調節反應液的PH至4.0，反應形成氫氧化鐵沉淀，去除了鐵雜質。除鐵后以20重量份的P507和80重量份的260#溶劑油構成萃取液，按與反應液1∶1的比例放入其中，在40℃溫度下，經萃取工序將含鈷液體和含鎳液體分離；在含鈷液體和含鎳液體中分別加入草酸銨溶液反應生成草酸鈷和草酸鎳料液，并分別經沉淀、過濾、沉淀物的蒸發和烘干工序得草酸鈷和草酸鎳固態物，再經還原爐通過氫氣將之還原成鈷粉和鎳粉；3、取沉淀渣子，將之再在600℃溫度下進行煅燒3小時左右熔融后，置入到水中溶解，經由8重量份的氫氟酸、15重量份的仲辛醇和60重量份煤油構成的萃取液萃取，將金屬鉭和金屬鈮的溶液分離；將分離后的溶液經結晶和降溫烘干工序將金屬鉭和金屬鈮提取出。
通過以上工序，可以將含有金屬鎢、鈷、鎳、鉭、鈮從廢舊硬質合金中提出，再充分利用。
實施例2第一步，廢舊硬質合金的熔化將廢舊硬質合金置入到熔爐中，并加入碳酸鈉加熱至1200℃熔化；第二步，鎢酸鈉溶液的制取將熔化的硬質合金混合物倒入水中，生成含有鎢酸鈉的反應液和含有鈷、鎳、鈦、鉭等多種金屬的沉淀物，經過濾將二者分離成鎢酸鈉溶液和固態物第三步，利用所取得的鎢酸鈉溶液提取金屬鎢1、對所得的鎢酸鈉溶液進行除雜取所得的鎢酸鈉溶液，在其中邊加入濃硫酸邊攪拌，使得溶液的PH值調整到3.5，形成硅酸鈉膠凍沉淀，將該沉淀物經濕磨工序，使得金屬鎢能充分反應形成鎢酸鈉，并將沉淀去除得即鎢酸鈉溶液；2、在去除了硅離子的鎢酸鈉溶液中按1∶0.8的比例加入經過濃度為0.4mol/L硫酸處理的由15重量份的N235+25重量份的仲辛醇+60重量份的260#溶劑油構成的萃取液(萃取時，料液的濃度為含氧化鎢350克/升)進行反應生成鈉鹽；在萃取完的鈉鹽液體中按1.5∶1的比例加入濃度為3.5mol/L的氨水反應，生成仲鎢酸銨溶液；將該溶液中加熱至80℃，保持8小時，蒸發使得仲鎢酸銨結晶析出；3、取出該結晶將之在100℃溫度下烘干時間為5小時，得仲鎢酸銨粉末；4、取上述仲鎢酸銨粉末再次經過溫度為700℃，時間為2小時的煅燒形成氧化鎢；5、將煅燒形成的氧化鎢置入到還原爐中通入氫氣還原即得金屬鎢粉。
第四步，利用第一步中所取得的固態物提取其他金屬1、取固態物并加入到濃度為20％的鹽酸溶液中加熱至150℃反應，生成含有鈷、鎳的溶液和含有鉭和鈮的沉淀物渣子，經過濾將鈷、鎳溶液物和沉淀渣子分離；2、取含有鈷、鎳的溶液，將濃度為25％的雙氧水加入其中充分反應，再加入氨水調節反應液的PH至5.0，反應形成氫氧化鐵沉淀，去除了鐵雜質。除鐵后以20重量份的P507和80重量份的260#溶劑油構成萃取液，按與反應液1∶1的比例放入其中，在45℃溫度下，經萃取工序將含鈷液體和含鎳液體分離；在含鈷液體和含鎳液體中分別加入草酸銨溶液反應生成草酸鈷和草酸鎳料液，并分別經沉淀、過濾、沉淀物的蒸發和烘干工序得草酸鈷和草酸鎳固態物，再經還原爐通過氫氣將之還原成鈷粉和鎳粉；3、取沉淀渣子，將之再在700℃溫度下進行煅燒2.5小時熔融后，置入到水中溶解，經由10重量份的氫氟酸、10重量份辛醇和80重量份煤油構成的萃取液萃取，將金屬鉭和金屬鈮的溶液分離；將分離后的溶液經結晶和降溫烘干工序將金屬鉭和金屬鈮提取出。
通過以上工序，將含有金屬鎢、鈷、鎳、鉭、鈮從廢舊硬質合金中提出，再充分利用。
實施例3第一步，廢舊硬質合金的熔化將廢舊硬質合金置入到熔爐中，并加入碳酸氫鈉加熱至1000℃熔化；第二步，鎢酸鈉溶液的制取將熔化的硬質合金混合物倒入水中，生成含有鎢酸鈉的反應液和含有鈷、鎳、鈦、鉭等多種金屬的沉淀物，將該沉淀物經濕磨工序，使得金屬鎢能充分反應形成鎢酸鈉，經過濾將二者分離成鎢酸鈉溶液和固態物第三步，利用所取得的鎢酸鈉溶液提取金屬鎢1、對所得的鎢酸鈉溶液進行除雜取所得的鎢酸鈉溶液，在其中邊加入濃硫酸邊攪拌，使得溶液的PH值調整到3.0，形成硅酸鈉膠凍沉淀，并將該沉淀去除得即鎢酸鈉溶液；2、在去除了硅離子的鎢酸鈉溶液中按1∶0.9的比例加入經過濃度為0.6mol/L硫酸處理的由20重量份的N235+10重量份的仲辛醇+70重量份的260#溶劑油構成的萃取液(萃取時，料液的濃度為含氧化鎢300克/升)進行反應生成鈉鹽；在萃取完的鈉鹽液體中按2.5∶1的比例加入濃度為4.0mol/L的氨水反應，生成仲鎢酸銨溶液；將該溶液中加熱至95℃，保持3小時，蒸發使得仲鎢酸銨結晶析出；3、取出該結晶將之在110℃溫度下烘干時間為4小時，得仲鎢酸銨粉末；4、取上述仲鎢酸銨粉末再次經過溫度為750℃，時間為1.5小時的煅燒形成氧化鎢；5、將煅燒形成的氧化鎢置入到還原爐中通入氫氣還原即得金屬鎢粉。
第四步，利用第一步中所取得的固態物提取其他金屬1、取固態物并加入到濃度為30％的鹽酸溶液中加熱至100℃反應，生成含有鈷、鎳的溶液和含有鉭和鈮的沉淀物渣子，經過濾將鈷、鎳溶液物和沉淀渣子分離；2、取含有鈷、鎳的溶液，將濃度為20％的雙氧水加入其中充分反應，再加入氨水調節反應液的PH至5.5，反應形成氫氧化鐵沉淀，去除了鐵雜質。除鐵后以20重量份的P507和80重量份的260#溶劑油構成萃取液，按與反應液1∶1的比例放入其中，在50℃溫度下，經萃取工序將含鈷液體和含鎳液體分離；在含鈷液體和含鎳液體中分別加入草酸銨溶液反應生成草酸鈷和草酸鎳料液，并分別經沉淀、過濾、沉淀物的蒸發和烘干工序得草酸鈷和草酸鎳固態物，再經還原爐通過氫氣將之還原成鈷粉和鎳粉；3、取沉淀渣子，將之再在750℃溫度下進行煅燒2小時熔融后，置入到水中溶解，經由12重量份氫氟酸、7重量份的仲辛醇和90重量份的煤油構成的萃取液萃取，將金屬鉭和金屬鈮的溶液分離；將分離后的溶液經結晶和降溫烘干工序將金屬鉭和金屬鈮提取出。
實施例4第一步，廢舊硬質合金的熔化將廢舊硬質合金置入到熔爐中，并加入碳酸鈉加熱至900℃熔化；第二步，鎢酸鈉溶液的制取將熔化的硬質合金混合物倒入水中，生成含有鎢酸鈉的反應液和含有鈷、鎳、鈦、鉭等多種金屬的沉淀物，將該沉淀物經濕磨工序，使得金屬鎢能充分反應形成鎢酸鈉，經過濾將二者分離成鎢酸鈉溶液和固態物
第三步，利用所取得的鎢酸鈉溶液提取金屬鎢1、對所得的鎢酸鈉溶液進行除雜取所得的鎢酸鈉溶液，在其中邊加入濃硫酸邊攪拌，使得溶液的PH值調整到3.5，形成硅酸鈉膠凍沉淀，并將該沉淀去除得即鎢酸鈉溶液；2、在去除了硅離子的鎢酸鈉溶液中按1∶1.1的比例加入經過濃度為0.5mol/L硫酸處理的由10重量份的N235+15重量份的仲辛醇+75重量份的260#溶劑油構成的萃取液(萃取時，料液的濃度為含氧化鎢200克/升)進行反應生成鈉鹽；在萃取完的鈉鹽液體中按2∶1的比例加入濃度為3.7mol/L的氨水反應，生成仲鎢酸銨溶液；將該溶液中加熱至85℃，保持6小時，蒸發使得仲鎢酸銨結晶析出；3、取出該結晶將之在90℃溫度下烘干時間為6小時，得仲鎢酸銨粉末；4、取上述仲鎢酸銨粉末再次經過溫度為650℃，時間為2.5小時的煅燒形成氧化鎢；5、將煅燒形成的氧化鎢置入到還原爐中通入氫氣還原即得金屬鎢粉。
第四步，利用第一步中所取得的固態物提取其他金屬1、取固態物并加入到濃度為15％的鹽酸溶液中加熱至200℃反應，生成含有鈷、鎳的溶液和含有鉭和鈮的沉淀物渣子，經過濾將鈷、鎳溶液物和沉淀渣子分離；2、取含有鈷、鎳的溶液，將濃度為22％的雙氧水加入其中充分反應，再加入氨水調節反應液的PH至4.5，反應形成氫氧化鐵沉淀，去除了鐵雜質。除鐵后以20重量份的P507和80重量份的260#溶劑油構成萃取液，按與反應液1∶1的比例放入其中，在43℃溫度下，經萃取工序將含鈷液體和含鎳液體分離；在含鈷液體和含鎳液體中分別加入草酸銨溶液反應生成草酸鈷和草酸鎳料液，并分別經沉淀、過濾、沉淀物的蒸發和烘干工序得草酸鈷和草酸鎳固態物，再經還原爐通過氫氣將之還原成鈷粉和鎳粉；3、取沉淀渣子，將之再在650℃溫度下進行煅燒2.5小時左右熔融后，置入到水中溶解，經由9重量份的氫氟酸、12重量份仲辛醇和70重量份的煤油構成的萃取液萃取，將金屬鉭和金屬鈮的溶液分離；將分離后的溶液經結晶和降溫烘干工序將金屬鉭和金屬鈮提取出。
通過以上工序，將含有金屬鎢、鈷、鎳、鉭、鈮從廢舊硬質合金中提出，再充分利用實施例5第一步，廢舊硬質合金的熔化將廢舊硬質合金置入到熔爐中，并加入碳酸氫鈉加熱至1000℃熔化；第二步，鎢酸鈉溶液的制取將熔化的硬質合金混合物倒入水中，生成含有鎢酸鈉的反應液和含有鈷、鎳、鈦、鉭等多種金屬的沉淀物，將該沉淀物經濕磨工序，使得金屬鎢能充分反應形成鎢酸鈉，經過濾將二者分離成鎢酸鈉溶液和固態物第三步，利用所取得的鎢酸鈉溶液提取金屬鎢1、對所得的鎢酸鈉溶液進行除雜取所得的鎢酸鈉溶液，在其中邊加入濃硫酸邊攪拌，使得溶液的PH值調整到2.5，形成硅酸鈉膠凍沉淀，并將該沉淀去除得即鎢酸鈉溶液；2、在去除了硅離子的鎢酸鈉溶液中按1∶1.2的比例加入經過濃度為0.6mol/L硫酸處理的由5重量份的N235+10重量份的仲辛醇+85重量份的260#溶劑油構成的萃取液(萃取時，料液的濃度為含氧化鎢100克/升)進行反應生成鈉鹽；在萃取完的鈉鹽液體中按1.8∶1的比例加入濃度為4.5mol/L的氨水反應，生成仲鎢酸銨溶液；將該溶液中加熱至90℃，保持4小時，蒸發使得仲鎢酸銨結晶析出；3、取出該結晶將之在105℃溫度下烘干時間為5小時，得仲鎢酸銨粉末；4、取上述仲鎢酸銨粉末再次經過溫度為700℃，時間為3小時的煅燒形成氧化鎢；5、將煅燒形成的氧化鎢置入到還原爐中通入氫氣還原即得金屬鎢粉。
第四步，利用第一步中所取得的固態物提取其他金屬1、取固態物并加入到濃度為25％的鹽酸溶液中加熱至120℃反應，生成含有鈷、鎳的溶液和含有鉭和鈮的沉淀物渣子，經過濾將鈷、鎳溶液物和沉淀渣子分離；2、取含有鈷、鎳的溶液，將濃度為28％的雙氧水加入其中充分反應，再加入氨水調節反應液的PH至5.0，反應形成氫氧化鐵沉淀，去除了鐵雜質。除鐵后以20重量份的P507和80重量份的260#溶劑油構成萃取液，按與反應液1∶1的比例放入其中，在48℃溫度下，經萃取工序將含鈷液體和含鎳液體分離；在含鈷液體和含鎳液體中分別加入草酸銨溶液反應生成草酸鈷和草酸鎳料液，并分別經沉淀、過濾、沉淀物的蒸發和烘干工序得草酸鈷和草酸鎳固態物，再經還原爐通過氫氣將之還原成鈷粉和鎳粉；3、取沉淀渣子，將之再在720℃溫度下進行煅燒3小時熔融后，置入到水中溶解，經由11重量份的氫氟酸、8重量份的仲辛醇和85重量份的煤油構成的萃取液萃取，將金屬鉭和金屬鈮的溶液分離；將分離后的溶液經結晶和降溫烘干工序將金屬鉭和金屬鈮提取出。
通過以上工序，可以將含有金屬鎢、鈷、鎳、鉭、鈮從廢舊硬質合金中提出，再充分利用。
權利要求
1.從廢舊硬質合金中提取金屬鎢和其他稀有金屬的方法，其特征在于包括下列步驟第一步，廢舊硬質合金的熔化將廢舊硬質合金置入到熔爐中，并加入碳酸氫鈉或碳酸鈉加熱至800--1200℃熔化；第二步，鎢酸鈉溶液的制取將熔化的硬質合金混合物倒入水中，生成含有鎢酸鈉的反應液和沉淀物，經過濾將二者分離成鎢酸鈉溶液和固態物第三步，利用所取得的鎢酸鈉溶液提取金屬鎢取所述的鎢酸鈉溶液，經萃取和加入氨水反萃生成鎢酸銨溶液，將該溶液加熱蒸發使得鎢酸銨結晶析出，將之烘干煅燒形成氧化鎢，再加入氫氣還原成金屬鎢粉；第四步，利用所述的固態物提取其他金屬取所述的固態物并加入到濃度為10--30％的鹽酸溶液反應，生成沉淀物，經過濾將液態物和沉淀分離并進行處理——取液態物，去除鐵雜質后，經萃取工序將含鈷液體和含鎳液體分離；在含鈷液體和含鎳液體中分別加入草酸銨溶液反應后，并分別經沉淀、過濾、蒸發、烘干得草酸鈷和草酸鎳固態物，再將之還原成鈷粉和鎳粉；——取沉淀，將之再進行第二次煅燒熔融后，置入到水中溶解，經萃取工序將金屬鉭和金屬鈮分別提取出。
2.如權利要求1所述的從廢舊硬質合金中提取稀有金屬的方法，其特征在于所述的經過萃取和加入氨水反萃生成鎢酸銨溶液工序中的萃取條件為萃取液為10重量份的N235+10重量份的仲辛醇+80重量份的260#溶劑油、反萃劑為氨水。
3.如權利要求1所述的從廢舊硬質合金中提取稀有金屬的方法，其特征在于在利用所取得的鎢酸鈉溶液提取金屬鎢時，首先對所述的鎢酸鈉溶液除雜，即在該溶液中加入硫酸，調節溶液的PH值至2.0--3.5間，使硅離子生成硅酸鈉沉淀。
4.如權利要求1所述的從廢舊硬質合金中提取稀有金屬的方法，其特征在于將所述的熔化的硬質合金混合物倒入水中后形成的沉淀物進行濕磨。
5.如權利要求1所述的從廢舊硬質合金中提取稀有金屬的方法，其特征在于在利用所取得的鎢酸鈉溶液提取金屬鎢時，所述的鎢酸銨溶液加熱蒸發的溫度為80--95℃，時間為3--8小時。
6.如權利要求1所述的從廢舊硬質合金中提取稀有金屬的方法，其特征在于在利用所取得的鎢酸鈉溶液提取金屬鎢時，將加熱蒸發所得的鎢酸銨結晶烘干的溫度為80--104℃、時間為4--7小時。
7.如權利要求1所述的從廢舊硬質合金中提取稀有金屬的方法，其特征在于在利用所述的固態物提取其他金屬時，所述的煅燒的溫度為700--750℃，所需煅燒的時間為1.5--3小時。
8.如權利要求1所述的從廢舊硬質合金中提取稀有金屬的方法，其特征在于在利用所述的固態物提取其他金屬時，將所述的含鈷液體和含鎳液體分離的萃取工序所使用的萃取液由20重量份的P507和80重量份的260#溶劑油構成。
9.如權利要求8所述的從廢舊硬質合金中提取稀有金屬的方法，其特征在于使用由20重量份的P507和80重量份的260#溶劑油構成的萃取液萃取的溫度為40--50℃。
10.如權利要求1所述的從廢舊硬質合金中提取稀有金屬的方法，其特征在于在利用所述的固態物提取其他金屬時，將所述的金屬鉭和金屬鈮分離的萃取工序所使用的萃取液由8--12重量份的氫氟酸、7--15重量份的仲辛醇和60--90重量份的煤油構成。
全文摘要
本發明屬于廢舊硬質合金的回收再利用技術領域，具體地講公開了一種從廢舊硬質合金中提取金屬鎢和其他稀有金屬的方法。其工藝包括以下步驟將廢舊硬質合金與碳酸氫鈉或碳酸鈉熔化置入水中，形成鎢酸銨溶液和含有其他稀有金屬的沉淀物，將二者分離，利用所取得的鎢酸鈉溶液經加熱蒸發、結晶、烘干、煅燒加入氫氣還原出金屬鎢粉；利用所取得的的沉淀物經與硫酸、草酸銨提取鈷粉和鎳粉和金屬鉭、金屬鈮。該方法具有簡單和生產成本低的優點，利用上述工藝從廢舊硬質合金中將金屬鎢、金屬鈷、金屬鎳和金屬鉭、金屬鈮提取出來提高了廢舊硬質合金的利用價值，并具有極大的經濟意義。
文檔編號C22B34/00GK1952187SQ20061013701
公開日2007年4月25日 申請日期2006年10月13日 優先權日2006年4月10日
發明者段立成 申請人:段立成