專利名稱：高檔印刷用ps版基的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高檔印刷用PS版基的制造工藝。
背景技術：
按照國內原有制造工藝生產的PS版基，大都存在表面條紋明顯或是抗拉強度不夠等問題，無法同時滿足高檔印刷用PS版基對表面質量和烤版強度的要求，故CTP或高檔彩印等高檔印刷用PS版基大多是從國外進口的，而對于如何改進制造工藝以提高PS版基的質量在國內現在還存在很大的空白。
發明內容
本發明的目的是提供一種高檔印刷用PS版基的制造工藝，該制造工藝不僅能明顯消除PS版基的表面條紋，提高表面質量，而且能提高PS版基的烤版強度，滿足印刷過程對烤版性能的要求。
本發明的目的是這樣實現的這種高檔印刷用PS版基的制造工藝，其特征在于它按以下工序步驟進行第一以1060、1070、1050或1052合金為原料鑄造成合金鑄錠，并熱軋至2.0~7.0mm；第二第一次冷軋至2.0~4.0mm，完成30％以上的冷加工量；第三在300~450℃的溫度下完全退火12~20h；第四第二次冷軋至0.8~1.0mm，第三次冷軋至0.4~0.5mm；第五最后一次冷軋至0.27mm，經拉彎矯、包裝后得到成品。
本發明的顯著特點在于通過對退火前冷軋坯料厚度、退火溫度、退火冷卻方式以及冷軋過程中各次冷軋量的控制，使生產出來的PS版基不僅表面質量好，條紋明顯消除，而且成品版面平整，厚薄均勻。
同時，采用該制造工藝生產出的PS版基抗拉強度達150MPa以上，烤版強度顯著提高，而且尺寸穩定，不易變形，滿足高檔印刷對PS版基的要求。
具體實施例方式
具體實施方式
一這種高檔印刷用PS版基的制造工藝，它按以下工序步驟進行第一以1060、1070、1050或1052合金為原料鑄造成合金鑄錠，并熱軋至2.0~7.0mm；第二熱軋坯料第一次冷軋至2.0~4.0mm，完成30％以上的冷加工量；第三在300~450℃的溫度下完全退火12~20h；第四第二次冷軋至0.8~1.0mm，第三次冷軋至0.4~0.5mm；第五最后一次冷軋至0.27mm，經拉彎矯、包裝后得到成品。
具體實施例方式
二本實施方式與具體實施方式
一不同的是，所述合金鑄錠熱軋至5.5mm，第一次冷軋至2.5mm，第二次冷軋至0.85mm，第三次冷軋至0.45mm。
具體實施例方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是，所述的完全退火溫度為420℃。
具體實施例方式
四本實施方式在具體實施方式
一、二或三不同的基礎上，完全退火的冷卻方式采用風冷，冷卻速度大于20℃/h。
權利要求
1.一種高檔印刷用PS版基的制造工藝，其特征在于它按以下工序步驟進行第一以1060、1070、1050或1052合金為原料鑄造成合金鑄錠，并熱軋至2.0～7.0mm；第二熱軋坯料第一次冷軋至2.0～4.0mm，完成30％以上的冷加工量；第三在300～450℃的溫度下完全退火12～20h；第四第二次冷軋至0.8～1.0mm，第三次冷軋至0.4～0.5mm；第五最后一次冷軋至0.27mm，經拉彎矯、包裝后得到成品。
2.根據權利要求1所述的高檔印刷用PS版基的制造工藝，其特征在于所述合金鑄錠熱軋至5.5mm，第一次冷軋至2.5mm，第二次冷軋至0.85mm，第三次冷軋至0.45mm。
3.根據權利要求1所述的完全退火溫度為420℃。
4.根據權利要求1、2或3所述的高檔印刷用PS版基的制造工藝，其特征在于所述完全退火的冷卻方式為風冷，冷卻速度大于20℃/h。
全文摘要
本發明涉及一種高檔印刷用PS版基的制造工藝，它按以下工序步驟進行第一以1060、1070、1050或1052合金為原料鑄造成合金鑄錠，并熱軋至2.0~7.0mm；第二第一次冷軋至2.0~4.0mm，完成30％以上的冷加工量；第三在300~450℃的溫度下完全退火12~20h；第四第二次冷軋至0.8~1.0mm，第三次冷軋至0.4~0.5mm；第五最后一次冷軋至0.27mm，經拉彎矯、包裝后得到成品。該制造工藝不僅能明顯消除PS版基的表面條紋，提高表面質量，而且能提高PS版基的烤版強度，滿足印刷過程對烤版性能的要求。
文檔編號C21D9/46GK1962178SQ20061013528
公開日2007年5月16日 申請日期2006年12月5日 優先權日2006年12月5日
發明者黃瑞銀, 司開田, 魏祥昭 申請人:中鋁瑞閩鋁板帶有限公司