專利名稱:堿浮渣脫磷劑的制造方法
技術領域:
本發明屬鐵水脫磷劑的研究與開發領域。
背景技術:
目前,在鋼鐵企業生產中為提高鋼鐵制品質量,都要對鐵水中所含的磷、硫、硅等進行脫除,目前對于鐵水磷成份的脫除處理,都是采用由鈣系材料制成的脫磷劑來進行,如碳酸鈣、氫氧化鈣、硫酸鈣、氯化鈣等等。但在長期實際中表明,由鈣系材料制成的脫磷劑對鐵水中磷成份脫除處理的效果不是很好,所以新型脫磷劑的研制一直是有關單位的一個重大研究課題。從目前情況看,還沒有與本發明相同方法所制產品在實際中應用。
發明內容
本發明的目的是提供一種脫磷效果理想的脫磷劑的制造方法,以解決現有由鈣系材料制成的脫磷劑使用不理想的實際問題。本發明通過如下技術方案得以實現。包括技術配方和制造方法。
1、技術配方成分 重量百分比碳酸鈉 40~60硫酸鈉 25~35氯化鈉 5~10苛性鈉 1~5次氯酸鈉 0.5~32、制造工藝將以上配方材料放入加熱罐內,經充分攪拌使其混合均勻。再按配方材料重量的5~8%的比例加水。然后對加熱罐進行加熱。加熱溫度在170~200℃,加熱時間在40~60分鐘。待各材料完全溶解后,用噴吹機將溶液以霧狀噴出。待噴出液滴落到地面后,即形成微小顆粒,待完全冷卻后,即成脫磷劑產品。本發明方法特別簡單,制成產品經實驗效果十分理想。現有鈣系材料的脫磷率只有30~40%左右。而本產品的脫磷率可達90~95%。脫磷效果好,鋼鐵產品的質量則可大幅度提高。
本發明無附圖
具體實施方式
本發明技術方案如下1、技術配方成分重量百分比碳酸鈉 55硫酸鈉 30氯化鈉 10苛性鈉 3次氯酸鈉22、制造工藝將技術配方中各材料放入加熱罐,攪拌均勻。再加入配方材料重量7%的水。然后對加熱罐加熱。加熱溫度在190℃,加熱時間為55分鐘,待各材料完全溶解后,用噴吹機將溶液以霧狀噴出,待噴出液滴冷卻后,即成為脫磷劑產品。
權利要求
1.堿浮渣脫磷劑的制造方法,其特征在于技術配方成分 重量百分比碳酸鈉 40~60硫酸鈉 25~35氯化鈉 5~10苛性鈉 1~5次氯酸鈉 0.5~3制造工藝將以上配方材料放入加熱罐內,經充分攪拌使其混合均勻,再按配方材料重量的5~8%的比例加水,然后對加熱罐進行加熱,加熱溫度在170~200℃,加熱時間在40~60分鐘,待各材料完全溶解后,用噴吹機將溶液以霧狀噴出、冷卻。
全文摘要
堿浮渣脫磷劑的制造方法,屬鐵水脫磷劑的研究與開發技術領域。目前在鋼鐵企業生產中為提高鋼鐵制品質量,都要對鐵水中所含的磷、硫、硅等進行脫除處理。現對磷成分的脫除所采用的脫除劑,是由鈣系材料制成。經生產實際表明其脫磷效果不理想。本發明提供一種由鈉系材料制造脫磷劑的方法。由碳酸鈉、硫酸鈉、氯化鈉等材料經加熱,使其溶解,再經噴霧造粒冷卻制成。本發明方法簡單,制成的脫磷劑效果十分理想,脫磷率可達90~95%,而現有脫磷劑脫磷率僅為30~40%。有效地解決了現有方法制造脫磷劑存在的實際問題。
文檔編號C21C7/064GK1962890SQ200610134670
公開日2007年5月16日 申請日期2006年12月7日 優先權日2006年12月7日
發明者石恩平 申請人:石恩平