專利名稱：一種采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法
技術領域：
本發明涉及一種采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法，它屬于一種用鐵礦粉和精煤造球并利用沖天爐直接冶煉鑄造鐵水的方法。
背景技術：
現在鑄造行業使用的鐵水，都是采用生鐵、焦炭和溶劑通過沖天爐冶煉得到的。其采用的生鐵、焦炭在生產過程中產生的大量氣體和灰塵，對環境造成了嚴重污染，已經危及到人類的生存。為減少對環境的污染和降低成本，人們正在研究直接使用礦粉做原料利用轉爐冶煉鐵水，如CN1851001A中公開的方法。這種方法雖然能用鐵礦粉直接冶煉鐵水，但它只是將高爐煉鐵變成轉爐煉鐵，仍然存在著污染環境嚴重和成本高的缺點。
發明內容
本發明的目的是解決現有技術存在的污染環境嚴重和成本高的技術難點并提供一種能減少環境污染、降低生產成本的采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法。
本發明為解決上述技術難點而采用的技術方案是一種采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法，其包括下列步驟a、選料鐵礦粉采用含鐵為45-70％、細度為0-4mm的精鐵礦粉，精煤采用含固定碳為80-85％、細度為0-2mm、灰分不超過10％、硫在0.4以下的精煤；添加劑氧化鐵(FeO)、氧化鈣(CaO)和碳(C)的細度為0-2mm；b、造料球首先將精鐵礦粉、精煤、氧化鐵、氧化鈣和碳按下述重量比配制精鐵礦粉1300～1600kg、精煤400～600kg、氧化鐵270～540kg、氧化鈣200～240kg、碳130～160kg，并混合均勻，接著加水，水的加入量為上述總重量的15～30％，然后攪拌均勻，在壓力為150～500噸的壓球機中壓制成料球；
c、裝底焦為沖天爐裝底焦；d、點爐點燃沖天爐并送風；e、冶煉將料球加入點燃的沖天爐中，經送風1～1.5個小時，使爐中溫度加溫到1300～1450℃即冶煉成鑄造鐵水。
當精鐵礦粉中的硅含量不高時，還可以在造球時添加硅粉，硅粉的加入重量為45～55kg。
所述精煤為有煙精煤或無煙精煤。
所述送風為送熱風或送冷風，熱風的溫度為600～900℃。
所述碳為焦炭、焦炭粉或木炭粉。
由于本發明采用按碳鐵比配制料球，取代焦炭和生鐵用于鑄造行業生產，不僅省掉了生鐵和焦炭的生產，而且直接還原煉鐵的速度比高爐間接煉鐵的速度高好多倍，提高了產量和鐵水的質量，降低了生產成本，并且減少了排放物，減輕了環境污染。因此，與背景技術相比，具有能減少環境污染、降低生產成本等優點。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明做進一步的詳細描述。
實施例1本實施例中的采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法，其包括下列步驟a、選料鐵礦粉采用含鐵為50-60％、細度為0-2mm的精鐵礦粉，有煙精煤采用含固定碳為80-85％、細度為0-2mm、灰分不超過10％、硫在0.4以下的精煤；添加劑氧化鐵(FeO)、氧化鈣(CaO)和焦炭粉(C)的細度為0-2mm；b、造料球首先將精鐵礦粉、有煙精煤、氧化鐵、氧化鈣和焦炭粉按下述重量比配制精鐵礦粉1500kg、有煙精煤500kg、氧化鐵450kg、氧化鈣225kg、焦炭粉150kg，并混合均勻，接著加水，水的加入量為上述總重量的30％，然后攪拌均勻，在壓力為300噸的壓球機中壓制成料球，料球為55×44mm的扁圓型形狀；
c、裝底焦為沖天爐裝底焦，底焦加入量為110kg；底焦的加入量按沖天爐的尺寸大小來確定；d、點爐點燃沖天爐并送熱風，熱風的溫度為600～900℃；e、冶煉將料球加入點燃的沖天爐中，經送風1.5個小時，使爐中溫度加溫到1300～1450℃即冶煉成鑄造鐵水。
經測試，本實施例生產的鑄造鐵水的化學成分(質量分數)為C3.4-3.7％、Si2.0-2.3％、Mn0.5-0.8％、P≤0.016％、S≤0.12％。
實施例2本實施例中的采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法，其包括下列步驟a、選料鐵礦粉采用含鐵為60-70％、細度為0-4mm的精鐵礦粉，有煙精煤采用含固定碳為80-85％、細度為0-2mm、灰分不超過10％、硫在0.4以下的精煤；添加劑氧化鐵(FeO)、氧化鈣(CaO)和焦炭粉(C)的細度為0-2mm；b、造料球首先將精鐵礦粉、有煙精煤、氧化鐵、氧化鈣和焦炭粉按下述重量比配制精鐵礦粉1300kg、有煙精煤400kg、氧化鐵270kg、氧化鈣200kg、焦炭粉130kg，并混合均勻，接著加水，水的加入量為上述總重量的15％，然后攪拌均勻，在壓力為500噸的壓球機中壓制成料球，料球為55×44mm的扁圓型形狀；c、裝底焦為沖天爐裝底焦，底焦加入量為110kg；底焦的加入量按沖天爐的尺寸大小來確定；d、點爐點燃沖天爐并送熱風，熱風的溫度為600～900℃；e、冶煉將料球加入點燃的沖天爐中，經送風1個小時，使爐中溫度加溫到1300～1450℃即冶煉成鑄造鐵水。
實施例3本實施例中的采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法，其包括下列步驟a、選料鐵礦粉采用含鐵為45-60％、細度為0-3mm的精鐵礦粉，有煙精煤采用含固定碳為80-85％、細度為0-2mm、灰分不超過10％、硫在0.4以下的精煤；添加劑氧化鐵(FeO)、氧化鈣(CaO)和焦炭粉(C)的細度為0-2mm；b、造料球首先將精鐵礦粉、有煙精煤、氧化鐵、氧化鈣和焦炭粉按下述重量比配制精鐵礦粉1600kg、有煙精煤600kg、氧化鐵540kg、氧化鈣240kg、焦炭粉160kg，并混合均勻，接著加水，水的加入量為上述總重量的25％，然后攪拌均勻，在壓力為150噸的壓球機中壓制成料球，料球為55×44mm的扁圓型形狀；c、裝底焦為沖天爐裝底焦，底焦加入量為110kg；底焦的加入量按沖天爐的尺寸大小來確定；d、點爐點燃沖天爐并送熱風，熱風的溫度為600～900℃；e、冶煉將料球加入點燃的沖天爐中，經送風1.3個小時，使爐中溫度加溫到1300～1450℃即冶煉成鑄造鐵水。
當上述實施例中的精鐵礦粉中的硅含量不高時，還可以在造球時添加硅粉，硅粉的加入重量為45～55kg。
上述實施例中的有煙精煤還可以用無煙精煤來代替。
上述實施例中的送熱風還可以用送冷風來代替。
上述實施例中的焦炭粉還可以為焦炭或木炭粉。
權利要求
1.一種采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法，其特征是它包括下列步驟a、選料鐵礦粉采用含鐵為45-70％、細度為0-4mm的精鐵礦粉，精煤采用含固定碳為80-85％、細度為0-2mm、灰分不超過10％、硫在0.4以下的精煤；添加劑氧化鐵(FeO)、氧化鈣(CaO)和碳(C)的細度為0-2mm；b、造料球首先將精鐵礦粉、精煤、氧化鐵、氧化鈣和碳按下述重量比配制精鐵礦粉1300～1600kg、精煤400～600kg、氧化鐵270～540kg、氧化鈣200～240kg、碳130～160kg，并混合均勻，接著加水，水的加入量為上述總重量的15～30％，然后攪拌均勻，在壓力為150～500噸的壓球機中壓制成料球；c、裝底焦為沖天爐裝底焦；d、點爐點燃沖天爐并送風；e、冶煉將料球加入點燃的沖天爐中，經送風1～1.5個小時，使爐中溫度加溫到1300～1450℃即冶煉成鑄造鐵水。
2.根據權利要求1所述的一種采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法，其特征是當精鐵礦粉中的硅含量不高時，還可以在造球時添加硅粉，硅粉的加入重量為45～55kg。
3.根據權利要求1或2所述的一種采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法，其特征是所述精煤為有煙精煤或無煙精煤。
4.根據權利要求1或2所述的一種采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法，其特征是所述送風為送熱風或送冷風，熱風的溫度為600～900℃。
5.根據權利要求1或2所述的一種采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法，其特征是所述碳為焦炭、焦炭粉或木炭粉。
全文摘要
本發明涉及一種采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法，它屬于一種用鐵礦粉和精煤造球并利用沖天爐直接冶煉鑄造鐵水的方法。本發明主要是解決現有技術存在的污染環境嚴重和成本高的技術難點。本發明的技術方案是一種采用鐵礦粉和精煤直接冶煉鑄造鐵水的方法，其包括下列步驟a.選料；b.造料球首先將精鐵礦粉、精煤、氧化鐵、氧化鈣和碳按下述重量比配制精鐵礦粉1300～1600kg、精煤400～600kg、氧化鐵270～540kg、氧化鈣200～240kg、碳130～160kg，并混合均勻，接著加水，水的加入量為上述總重量的15～30％，然后攪拌均勻，在壓力為150～500噸的壓球機中壓制成料球；c.裝底焦；d.點爐；e.冶煉。
文檔編號C22B5/10GK1962883SQ20061010222
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月29日 優先權日2006年11月29日
發明者李耀明 申請人:李耀明