專利名稱：用藥芯焊絲堆焊修復半鋼軋輥的制作方法
技術領域：
冶金軋鋼。
二、 技術背景國內熱軋板軋機使用的軋輥材料80%的是半鋼軋輥，含 炭量1.4% — 1.6%之間，一般情況下軋輥工作面直徑方向磨損40咖后不 能再使用。由于含炭量高無法焊接，半鋼軋輥成為廢鋼。如果用一種方 便而又經濟焊接工藝能夠修復半鋼軋輥，將會帶來巨大社會經濟效益。
三
發明內容
本專利是用藥芯焊絲堆焊修復半鋼軋輥的一種技術方案。
含炭量在1. 4% — 1. 6%之間半鋼輥用傳統的焊接方方法是不能實 現的，即使能焊接其成本也很高，沒有經濟價值。藥芯焊絲是可以根據 半鋼輥的材質進行配方。焊接半鋼輥一般分三層進行焊接-
第一層名為過渡層，藥芯焊絲成分C〈0.1X， Mn 1.4-1.85%其 余為Fe。焊接厚度3mm左右。主要目的稀釋半鋼輥的含炭量，為下一步 的焊接能夠順利實現提供保證。
第二層名為強度層，藥芯焊絲成分C 0.15-0. 25%, Si〈0.挑，Mn
0. 8-1.2%， Cr 12-14%, Ni〈l%， Mo〈l%, NKO. 3，其余為Fe.焊接厚度IO鵬。 焊接硬度服C 33-43。主要目的提供強度保證。
第三層名為耐磨層，藥芯焊絲成分C 0. 3-0. 4%， Si<0.8%, Mn
1. 2-1. 5%， Cr 13-15%, Ni 3. 5-4. 5%， Mo 1. 5-2. 5%, V 〈1%， W<3% ，其 余為Fe。焊接厚度15咖，焊接硬度HRC 40—50。
用這種技術方案焊接使軋輥的壽命提高了 l一2倍，焊接成本是原成 本的1/3.而且可以多次重復焊接。具有很好的經濟效益和社會效益。
四具體實施方式
1、 所用材料各層藥芯焊絲，焊劑。
2、 所用設備埋弧堆焊機，軋輥保溫爐，
3、 測試儀器測溫表，硬度儀，無損探傷儀。 具體實施的工藝過程是將要堆焊的軋輥迸行除污清洗，用車床在
待堆焊的軋輥工作面上車掉疲勞層5mm左右，放入保溫爐30(TC保溫一定 的時間，保溫時間按H-D/60公式計算，單位為小時，D為焊接軋輥的直 徑，單位mm。然后裝夾在堆焊機上進行堆焊，首先是焊過渡層。，然后 是強度層，最后焊耐磨層，要連續焊接完成。焊接層間溫度(焊完旋轉 回來再次焊時的溫度)要控制在30(TC范圍內，低于30(TC溫度時要進行 在線加熱。焊完后放入60(TC保溫爐內保溫，目的是消除應力和細化晶粒。 保溫時間按h-D/10公式計算.單位為小時，D為焊接軋輥的直徑，單位 fflm。隨爐冷卻到300'C以下時可以出爐空冷，然后加工到要求尺寸。
權利要求
1、一種用藥芯焊絲堆焊修復半鋼軋輥的技術方案，其特征是焊接過程分三層；第一層過渡層，藥芯焊絲成分C＜0.1％，Mn1.4-1.85％，其余為Fe，焊接厚度3mm；第二層強度層，藥芯焊絲成分C 0.15-0.25％，Si＜0.8％，Mn0.8-1.2％，Cr 12-14％，Ni＜1％，Mo＜1％，Nb＜0.3，其余為Fe.焊接厚度10mm，硬度HRC33-43；第三層耐磨層，藥芯焊絲成分C 0.3-0.4％，Si＜0.8％，Mn1.2-1.5％，Cr 13-15％，Ni 3.5-4.5％，Mo 1.5-2.5％，V＜1％，W＜3％，其余為Fe，焊接厚度15mm，硬度HRC 40-50。
2、 如權利要求1所述的技術方案，其特征是焊接時保證 層間溫度30(TC左右，焊完后放入60(TC保溫爐內保溫，消除應 力和細化晶粒。爐內保溫時間按h-D/10公式計算.單位為小 時，D為焊接軋輥的直徑，單位mm，隨爐冷卻到30(TC以下時 可以出爐空冷；用這種工藝焊接半鋼軋輥壽命提高了 l一2倍， 而且可以多次重復焊接。
全文摘要
國內熱軋板軋機上的半鋼軋輥，輥面直徑磨損40mm左右就不能再使用，而用傳統的焊接方法是不能修復半鋼輥的。本發明是用藥芯焊絲堆焊修復半鋼輥的一種技術方案。焊接過程分三層；第一層過渡層，藥芯焊絲成分C＜0.1％，Mn 1.4-1.85％，其余為Fe。焊接厚度3mm。第二層強度層，藥芯焊絲成分C 0.15-0.25％，Si＜0.8％，Mn 0.8-1.2％，Cr 12-14％，Ni＜1％，Mo＜1％，Nb＜0.3，其余為Fe。焊接厚度10mm。硬度HRC 33-43。第三層耐磨層，藥芯焊絲成分C0.3-0.4％，Si＜0.8％，Mn 1.2-1.5％，Cr 13-15％，Ni 3.5-4.5％，Mo1.5-2.5％，V＜1％，W＜3％，其余為Fe。焊接厚度15mm，硬度HRC 40-50。焊接時保證層間溫度300℃左右，連續焊完后在600℃保溫爐內保溫一定時間。用這種工藝焊接半鋼軋輥壽命提高了1-2倍，成本是原成本的1/3，而且可以多次重復焊接。具有很好經濟效益和社會效益。
文檔編號C21D11/00GK101104180SQ20061009869
公開日2008年1月16日 申請日期2006年7月14日 優先權日2006年7月14日
發明者蒲存虎 申請人:首鋼總公司燕郊機械廠