專利名稱：一種銅及銅合金的酸洗溶液的制作方法
技術領域：
本發明屬于化學處理領域，具體說是涉及一種銅及銅合金的酸洗溶液。
背景技術：
銅及銅合金制品在加工過程中，特別是進行過熱處理的銅及銅合金制品，為了保證銅及銅合金制品外觀的美觀和滿足后續焊接等加工的要求，需要對銅及銅合金制品進行酸洗除去自然和熱處理生成的氧化膜。目前，通常還是采用傳統的酸洗處理方法是硫酸和硝酸銨混合溶液，或者硫酸和硝酸混合溶液進行酸洗處理，雖然也能起到酸洗的效果，但存在以下不足，在處理過程中產生大量的黃煙，時間短處理不干凈，處理時間長則產生過腐蝕，而且能夠造成銅及銅合金制品的污染，表面發黑，不能達到徹底清除氧化膜，并保持被清洗表面光亮的要求，影響制品的外觀和后續加工的質量。
發明內容
本發明的目的是提供了由清洗劑、絡合劑、緩蝕劑組成的一種銅及銅合金制品的酸洗溶液，以克服上述不足。
本發明的目的是由以下技術方案實現的一種銅及銅合金的酸洗溶液，其特點在于它是以下述比例的清洗劑、絡合劑、緩蝕劑制成的酸洗溶液，清洗劑是指硫酸350-450ml、硝酸30-40ml；絡合劑是指氯化銨8-12g/L；
緩蝕劑是指苯并三氮唑5-10g/L；使用時，將上述原料用水配制成酸洗溶液，清洗時間為0.25-2min，室溫進行酸洗處理。
采用本發明酸洗溶液能夠徹底清除自然和熱處理生成氧化膜，并保持被清洗表面光亮，同時避免了過腐蝕和表面發黑現象的產生。酸洗后的銅及銅合金制品表面光亮，無氧化膜，呈現出銅的金屬光澤，清洗質量穩定，產品合格率達到99.98％以上。
本發明的技術方案一種銅及銅合金制品的酸洗溶液，其中含有清洗劑，絡合劑，緩蝕劑。配制的酸洗溶液是由清洗劑工業純硫酸350～450ml/L，工業純硝酸30～40ml/L；絡合劑工業純氯化銨8～12g/L；緩蝕劑工業純苯并三氮唑5～10g/L；用水補至1L組成。室溫進行酸洗處理，清洗時間是0.25～2min。
硫酸和硝酸在溶液中的作用是與銅及銅合金制品表面的銅銹和自然、熱處理生成的氧化膜反應，清洗銅銹和氧化膜。但是，單純的硫酸和硝酸將會使銅及銅合金制品表面清洗時發生過腐蝕，加入緩蝕劑苯并三氮唑可以防止過腐蝕現象的的產生，并提高銅及銅合金制品酸洗后的表面光亮度。酸洗時，在溶液中生成大量的Cu2+離子，且使銅及銅合金制品表面發生活化，加入絡合劑氯化銨，氯化銨中含有NH+離子既可以絡合溶液中的Cu2+離子，又可以消除制品表面的活化現象，使制品在清洗完成后不會因為空氣中的O2的存在而發生再次氧化，導致銅及銅合金制品表面變黑現象的發生。
下面結合實施例對本發明作進一步的描述
具體實施例方式實施例1紫銅制蛇形管的酸洗。按下述比例配制500L酸洗清洗溶液工業純硫酸400ml/L，工業純硝酸35ml/L；絡合劑工業純氯化銨10g/L；緩蝕劑工業純苯并三氮唑6g/L；用水配制。
在室溫條件下進行浸泡式酸洗處理，清洗時間是1min。
紫銅制蛇形管退火后表面帶有嚴重的氧化皮，需要清洗干凈后才可以進行后續的焊接工作。通過上述酸洗溶液和方法清洗的退火后的紫銅制蛇形管，表面光亮，無氧化皮，呈現出銅的金屬光澤，清洗質量穩定，產品合格率達到99.98％以上。
實施例2黃銅制品的酸洗。按下述比例配制500L酸洗清洗溶液工業純硫酸360ml/L，工業純硝酸30ml/L；絡合劑工業純氯化銨8g/L；緩蝕劑工業純苯并三氮唑5g/L；用水配制。
在室溫條件下進行浸泡式酸洗處理，清洗時間是0.5min。
黃銅制品對清洗對象主要是自然生成的氧化膜和銅銹。通過上述酸洗溶液和方法清洗的帶多個孔的800mm×300mm×3mm黃銅板，清洗后表面光亮，無氧化膜，呈現出銅的金屬光澤，清洗質量穩定，產品合格率達到99.98％以上。
權利要求
1.一種銅及銅合金的酸洗溶液，其特征在于它是以下述比例的清洗劑、絡合劑、緩蝕劑制成的酸洗溶液，清洗劑是指硫酸350-450ml、硝酸30-40ml；絡合劑是指氯化銨8-12g/L；緩蝕劑是指苯并三氮唑5-10g/L；使用時，將上述原料用水配制成酸洗溶液，清洗時間為0.25-2min，室溫進行酸洗處理。
全文摘要
本發明屬于化學處理領域，具體說是涉及一種銅及銅合金的酸洗溶液，它是由清洗劑、絡合劑、緩蝕劑制成的酸洗溶液，采用本發明酸洗溶液能夠徹底清除自然和熱處理生成氧化膜，并保持被清洗表面光亮，同時避免了過腐蝕和表面發黑現象的產生，酸洗后的銅及銅合金制品表面光亮，無氧化膜，呈現出銅的金屬光澤，清洗質量穩定，產品合格率達到99.98％以上。
文檔編號C23G1/04GK1865505SQ20061009147
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月14日 優先權日2006年6月14日
發明者梁毛林, 孫宣杰, 李文剛, 石寶文, 劉國峰, 何栓懷 申請人:內蒙古第一機械制造(集團)有限公司