專利名稱：從鋁塑復合材料中提取鋁的方法
技術領域：
本發明涉及一種從鋁塑復合材料中提取鋁的方法。
背景技術：
鋁塑、鋁紙復合包裝材料由于具有優異的性能得到廣泛的應用， 且每年都有大幅度遞增。應用領域涉及食品、藥品、煙草、廣告、化 工等行業的包裝裝潢，以及鋁塑復合管材等現代建筑材料。但在鋁塑 復合材料用量大幅度增長的同時，生產和生活中產生的鋁塑復合材料 邊角廢料以及廢棄物也以驚人的速度增長，由于鋁和塑料都是難以降 解的物質，如果不加以處理，這些廢料和廢棄物會長期存在并造成嚴 重的環境污染。雖然鋁和塑料都是可以通過加工二次利用的物質，但 在鋁塑復合材料中鋁和塑料混雜在一起，給再生利用帶來困難。通過 焚燒的方法可以將鋁塑復合材料中塑料燒掉，留下其中不易燃燒的 鋁，但這樣一來產生的廢氣造成了新的環境污染，同時焚燒時產生的 高溫也會將鋁氧化，給再生利用帶來困難
發明內容
本發明的目的是提供一種效率高、簡單易操作的從鋁塑復合材料中提取鋁的方法。
為達到上述目的，本發明采用如下的技術方案 本發明所述的從鋁塑復合材料中提取鋁的方法，其特征在于包括如下步驟A) 將鋁塑復合材料的碎料與分離劑按照15: (l—8)的重量份 數比混合后放入加熱罐中加熱；B) 控制溫度在100'C^400'C，打開加熱罐頂端的閥門，將分離 劑蒸汽引入冷卻塔冷凝后回收；
c)當加熱罐中的分離劑全部揮發、冷卻塔中不再有冷凝后的分離劑流出時，停止對加熱罐加熱，待冷卻到常溫時將提取物取出。在上述步驟c將提取物取出以后，再用粉碎機將提取物粉碎，過篩，去除其中的粉末狀雜質，留取其中顆粒狀的鋁粉。上述分離劑是水和有機溶劑按照1: (0.5—1.5)的重量份數比混 合后的產物。上述分離劑由如下重量份數比成分組成水 1000 有機溶劑500~1500 純堿 5—15。 上述分離劑是水和煤油按照1: (0.5—1.5)的重量份數比混合后 的產物。上述分離劑由如下重量份數比成分組成水 ■煤油500—1500純堿 5—15。采用上述方案后，通過加熱罐加熱，鋁塑復合材料中的塑料會被 有機溶劑溶解，留下不溶解的鋁和少量雜質，有機溶劑揮發以后又被 冷凝回收，生產過程中鋁的收率較高，鋁塑復合材料中的鋁可以全部 提取出來，其中的塑料溶解在有機溶劑中，可以作為其他行業的合質 油。
具體實施方式
實施例1:取鋁塑復合紙的碎片、水、煤油按照15: 2: 2的重量份數比混合后放進加熱罐中加熱，待溫度達到260'C時，控制溫度，使其穩定
在260'C，同時打開加熱罐頂端的閥門，將蒸汽引入冷卻塔冷凝后回 收，由于鋁塑復合紙的碎片所占比例較大，加熱罐在常壓下即可達到 260'C，即保證了生產安全又降低了生產成本；當加熱罐中的水和煤 油全部揮發、冷卻塔中不再有冷凝后的油流出時，停止對加熱罐加熱， 待冷卻到常溫時將提取物取出。此時提取物的主要成分是鋁，有少量不溶于煤油的塑料添加劑受 熱后呈粉末狀附著在鋁箔的表面。再用粉碎機將鋁箔粉碎，過篩，去 除其中的粉末狀雜質，留取其中顆粒較大的鋁粉。由于加熱后失去了 附著力，在粉碎過程中塑料添加劑粉末會自然脫落，只要稍加處理或 過篩即可將其去除。從冷卻塔中冷凝后的油可以作為其他行業的合質油。本實施例最 終可以取得約3重量份的鋁粉和5重量份的合質油，經濟效益和社會 效益非常可觀。 實施例2:取鋁塑復合材料的碎片、水、煤油按照15: 0.2: 0.8的重量份數 比混合后放進加熱罐中加熱，待溫度達到150'C時，控制溫度，使其 穩定在150'C，同時打開加熱罐頂端的閥門，將蒸汽引入冷卻塔冷凝 后回收；當加熱罐中的水和煤油全部揮發、冷卻塔中不再有冷凝后的 油流出時，停止對加熱罐加熱，待冷卻到常溫時將提取物取出。 實施例3:取鋁塑復合材料的碎片、水、煤油按照15: 4: 4的重量份數比 混合后放進加熱罐中加熱，待溫度達到400'C時，控制溫度，使其穩 定在400'C，同時打開加熱罐頂端的閥門，將蒸汽引入冷卻塔冷凝后
回收；當加熱罐中的水和煤油全部揮發、冷卻塔中不再有冷凝后的油 流出時，停止對加熱罐加熱，待冷卻到常溫時將提取物取出。 實施例4:取鋁塑復合材料的碎片、水、煤油按照15: 3: 3的重量份數比 混合后放進加熱罐中加熱，待溫度達到300'C時，控制溫度，使其穩 定在30(TC，同時打開加熱罐頂端的閥門，將蒸汽引入冷卻塔冷凝后 回收；當加熱罐中的水和煤油全部揮發、冷卻塔中不再有冷凝后的油 流出時，停止對加熱罐加熱，待冷卻到常溫時將提取物取出。 實施例5:取鋁塑復合材料的碎片和煤油按照15: 5的重量份數比混合后放 進加熱罐中加熱，待溫度達到150r時，控制溫度，使其穩定在150 'C，同時打開加熱罐頂端的閥門，將蒸汽引入冷卻塔冷凝后回收；當 加熱罐中的水和煤油全部揮發、冷卻塔中不再有冷凝后的油流出時，停止對加熱罐加熱，待冷卻到常溫時將提取物取出。上述各實施例中，為了提高塑料的溶解能力，還可以在加熱罐中 加入適量的純堿，鋁塑復合材料碎片與純堿的重量份數比為1000: (0.5—1.5)。
權利要求
1、 從鋁塑復合材料中提取鋁的方法，其特征在于包括如下步驟A) 將鋁塑復合材料的碎料與分離劑按照15: (l—8)的重量份 數比混合后放入加熱罐中加熱；B) 控制溫度在10CTC—400'C，打開加熱罐頂端的閥門，將分離 劑蒸汽引入冷卻塔冷凝后回收；C) 當加熱罐中的分離劑全部揮發、冷卻塔中不再有冷凝后的分 離劑流出時，停止對加熱罐加熱，待冷卻到常溫時將提取物取出。
2、 根據權利要求1所述的從鋁塑復合材料中提取鋁的方法，其特征 在于在步驟C將提取物取出以后，再用粉碎機將提取物粉碎，過篩， 去除其中的粉末狀雜質，留取其中顆粒狀的鋁粉。
3、 根據權利要求1或2所述的從鋁塑復合材料中提取鋁的方法，其 特征在于所述的分離劑是水和有機溶劑按照l: (0.5—1.5)的重量 份數比混合后的產物。
4、 根據權利要求1或2所述的從鋁塑復合材料中提取鋁的方法，其特征在于所述的分離劑由如下重量份數比成分組成水 1000 有機溶劑500~1500 純堿 5—15。
5、 根據權利要求1或2所述的從鋁塑復合材料中提取鋁的方法，其 特征在于所述的分離劑是水和煤油按照1: (0.5—1.5)的重量份數 比混合后的產物。
6、 根據權利要求1或2所述的從鋁塑復合材料中提取鋁的方法，其 特征在于所述的分離劑由如下重量份數比成分組成水 1000 煤油 500~1500 純堿 5—15。
7、 根據權利要求1或2所述的從鋁塑復合材料中提取鋁的方法，其 特征在于所述的分離劑是煤油。
全文摘要
本發明涉及一種從鋁塑復合材料中提取鋁的方法。通過將鋁塑復合材料碎片與有機溶劑混合后高溫處理，使鋁塑復合材料中的塑料溶解在有機溶劑中，最后再將回收的鋁箔粉碎形成鋁粉加以利用。該方法回收率高、生產效率高。
文檔編號C22B21/00GK101121964SQ20061006968
公開日2008年2月13日 申請日期2006年8月9日 優先權日2006年8月9日
發明者于福壽 申請人:于福壽