專利名稱：一種制備樹枝狀超細鎳粉的方法
技術領域：
一種制備樹枝狀超細鎳粉的方法，涉及一種羰基鎳熱分解法制備超細鎳粉的方法。
背景技術：
樹枝狀鎳粉具有精細的顆粒和較大的表面積，在反應活性、磁性能、熱性能等方面表現出許多優點，因而被應用于填料、工業用漆、催化劑、燒結部件以及電池工業等領域。采用羰基鎳分解制備鎳粉在工業上已得到應用，但要實現能對鎳粉進行精細的顆粒和表面積的有效控制，是鎳粉生產的難題。特別對探索工業化生產具有精細的顆粒和較大的表面積的樹枝狀鎳粉的方法，生產高純鎳金屬顆粒，并使顆粒在長大過程中連接在一起呈樹枝狀，最終得到粒度范圍在0.2～6μm的超細樹枝狀鎳金屬粉末，具有重要意義。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效生產高純鎳金屬顆粒，并使顆粒在長大過程中連接在一起呈樹枝狀，最終得到粒度范圍在0.2～6μm的超細樹枝狀鎳金屬粉末的方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種制備樹枝狀超細鎳粉的方法，其特征在于制備過程是將羰基鎳蒸氣與一氧化碳氣體組成混合氣體，將混合氣體由分解器上部通入，控制分解器內部壓力10～20KPa，控制分解器內部自上而下形成六個不同的溫度帶，其中一、二段溫度為300～335℃，三、四段溫度為320～360℃，五、六兩段溫度為300～330℃；混合氣體中的羰基鎳蒸氣進入分解器遇熱上部通入，羰基鎳下落過程中熱分解并形成粒徑為0.2～6μm的樹枝狀超細鎳粉。
本發明的方法，其特征在于在混合氣體中，羰基鎳蒸氣和一氧化碳混合氣體的體積比為1∶3～10。
本發明的方法利用羰基鎳熱分解原理，控制分解器的工藝參數使羰基鎳分解后形成高純鎳金屬顆粒，并使顆粒在長大過程中連接在一起呈樹枝狀，最終得到粒度范圍在0.2～6μm的超細樹枝狀鎳金屬粉末。
具體實施例方式
一種制備樹枝狀超細鎳粉的方法，其制備過程是將羰基鎳蒸氣與一氧化碳氣體組成混合氣體，將混合氣體由分解器上部通入，控制分解器內部壓力10～20KPa，控制分解器內部自上而下形成六個不同的溫度帶，其中一、二段溫度為300～335℃，三、四段溫度為320～360℃，五、六兩段溫度為300～330℃；混合氣體中的羰基鎳蒸氣進入分解器遇熱上部通入，羰基鎳下落過程中熱分解并形成粒徑為0.2～6μm的樹枝狀超細鎳粉。在混合氣體中，羰基鎳蒸氣和一氧化碳混合氣體的體積比為1∶3～10。
實施例1控制分解器自上而下形成六個溫度段，其中一、二段溫度300～320℃；三、四段溫度320～340℃；五、六段溫度300～310℃。將流量在1500～1600L/min的羰基鎳蒸氣和流量為7500～8000L/min一氧化碳氣體通入混合槽，使羰基鎳蒸氣和一氧化碳氣體以1∶5配比形成混合氣體。再將此混合氣體通入分解器中，維持分解器內的壓力為10～15KPa。混合氣體中的羰基鎳開始分解并得到粒度為0.2～6.0μm的樹枝狀羰基鎳粉。
實施例2控制分解器自上而下形成六個溫度段，其中一、二段溫度320～335℃；三、四段溫度340～360℃；五、六段溫度310～330℃。將流量在1500～1600L/min的羰基鎳蒸氣和流量為6000～5400L/min一氧化碳氣體通入混合槽，使羰基鎳蒸氣和一氧化碳氣體以1∶3配比形成混合氣體。再將此混合氣體通入分解器中，維持分解器內的壓力為10～15KPa。混合氣體中的羰基鎳開始分解并得到粒度為0.2～6.0μm的樹枝狀羰基鎳粉。
實施例3控制分解器自上而下形成六個溫度段，其中一、二段溫度300～320℃；三、四段溫度320～340℃；五、六段溫度300～310℃。將流量在1300～1400L/min的羰基鎳蒸氣和流量為12000～13000L/min一氧化碳氣體通入混合槽，使羰基鎳蒸氣和一氧化碳氣體以1∶10配比形成混合氣體。再將此混合氣體通入分解器中，維持分解器內的壓力為12～20KPa。混合氣體中的羰基鎳開始分解并得到粒度為0.2～6.0μm的樹枝狀羰基鎳粉。
實施例4控制分解器自上而下形成六個溫度段，其中一、二段溫度320～335℃；三、四段溫度340～360℃；五、六段溫度310～320℃。將流量在1900～2000L/min的羰基鎳蒸氣和流量為8000～9500L/min一氧化碳氣體通入混合槽，使羰基鎳蒸氣和一氧化碳氣體以1∶5配比形成混合氣體。再將此混合氣體通入分解器中，維持分解器內的壓力為12～20KPa。混合氣體中的羰基鎳開始分解并得到粒度為0.2～6.0μm的樹枝狀羰基鎳粉。
權利要求
1.一種制備樹枝狀超細鎳粉的方法，其特征在于制備過程是將羰基鎳蒸氣與一氧化碳氣體組成混合氣體，將混合氣體由分解器上部通入，控制分解器內部壓力10～20KPa，控制分解器內部自上而下形成六個不同的溫度帶，其中一、二段溫度為300～335℃，三、四段溫度為320～360℃，五、六兩段溫度為300～330℃；混合氣體中的羰基鎳蒸氣進入分解器遇熱上部通入，羰基鎳下落過程中熱分解并形成粒徑為0.2～6μm的樹枝狀超細鎳粉。
2.根據權利要求所述的方法，其特征在于在混合氣體中，羰基鎳蒸氣和一氧化碳混合氣體的體積比為1∶3～10。
全文摘要
一種制備樹枝狀超細鎳粉的方法，涉及一種羰基鎳熱分解法制備超細鎳粉的方法。其特征在于制備過程是將羰基鎳蒸氣與一氧化碳氣體組成混合氣體由分解器上部通入，控制分解器內部壓力10～20KPa，控制分解器內部自上而下形成六個不同的溫度帶，其中一、二段溫度為300～335℃，三、四段溫度為320～360℃，五、六兩段溫度為300～330℃；混合氣體中的羰基鎳蒸氣進入分解器遇熱上部通入，羰基鎳下落過程中熱分解并形成粒徑為0.2～6μm的樹枝狀超細鎳粉。本發明的方法利用羰基鎳熱分解原理，控制分解器的工藝參數使羰基鎳分解后形成高純鎳金屬顆粒，并使顆粒在長大過程中連接在一起呈樹枝狀，最終得到粒度范圍在0.2～6μm的超細樹枝狀鎳金屬粉末。
文檔編號B22F9/30GK1817526SQ20061006503
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月17日 優先權日2006年3月17日
發明者李永軍, 張強林, 譚世雄, 王多冬, 肖冬明, 劉俊, 李朝平, 劉軍位 申請人:金川集團有限公司