專利名稱：涂裝鋼鐵構件邊、角、焊縫噴涂金屬的保護方法
技術領域：
本發明涉及涂裝鋼鐵構件防腐技術領域。具體涉及涂裝鋼鐵構件邊、角、焊縫 噴涂金屬的保護方法。
背景技術：
鋼鐵構件因長期暴露在大氣中，受氣候變化和日曬雨淋及大氣中所含水份及腐 蝕性介質的作用，發生化學和電化學反應，表面迅速氧化，導致材料性能下降，甚至失效。涂層保護技術是人們常采用的，經濟高效，有非金屬涂層和金屬涂層兩大類。 非金屬涂層有油漆涂層、粉末涂料涂層、無機材料覆蓋涂層幾類，主要是采用屏蔽 方式，阻隔腐蝕介質與鋼構件基材的接觸，達到保護作用，但腐蝕介質仍能緩慢的 滲透過這類涂層，浸蝕到金屬基體，所以一般油漆涂層的防腐年限在3-5年，粉末 涂料涂層防腐年限5-8年、其他類也在IO年以內，難以實現二十年以上的防護。金 屬涂層類的防護一是利用陽極保護的原理，對鋼構件進行冷鍍鋅、熱噴鋅或鋁或熱 浸鍍鋅或鋁處理，其防護效果良好，如果達到一定的厚度，涂層的防腐年限可達30 年以上，但是由于各種鍍鋅操作過程中會產生大量的廢水、廢氣，給人們生活環境 帶來了極大的污染破壞，這類鍍鋅工藝在世界范圍內正受到限制或禁止，另一種是 噴涂鈍態金屬，利用其穩定的性能和屏蔽作用實現對被涂基材的保護，如噴涂不銹 鋼、不銹鐵等，其施工成本與熱噴鋅類似均較高，同時外層必須進行封閉保護。利用類似陽極保護的原理，目前涂料技術人員也開發出多類富鋅涂料，如無機 富鋅涂料、富鋅漆、達克羅涂料或鋅鉻涂料、富鋅粉末涂料等，都取得了良好的防 腐效果，在金屬涂裝施工中獲得了廣泛的推廣應用，配合多涂層利用其防腐年限也 能達到甚至超過30年。我們在長期的涂裝技術研究過程中發現，涂裝后金屬構件尤其是戶外使用的構 件，在不考慮涂層破損的情況下，其初期腐蝕基本上都是從構件的邊、角、焊縫開 始的，并逐漸蔓延開來最終造成材料性能下降直至失效，分析發現主要的原因就是 受多種因素的影響構件邊、角、焊縫的涂層較薄，腐蝕介質很容易滲透而到達基材
表面形成腐蝕。針對這一狀況，在涂料中填加了觸變劑等助劑以增加邊角涂層的厚 度，但邊角易腐蝕的狀況一直未有根本的改變。由于涂裝后鋼鐵構件在貯存、運輸、安裝或使用過程中不可避免地與其他物體 發生接觸甚至碰撞，極易造成對邊、角、焊縫處涂層的傷害，形成腐蝕突破點，影 響裝飾效果不說更嚴重的是造成腐蝕隱患，許多構件受損后難以保證及時修補，導 致腐蝕蔓延深入形成危害。發明內容本發明的目的是提供一種涂裝鋼鐵構件邊、角、焊縫噴涂金屬的保護方法，以 解決涂裝鋼鐵構件邊、角、焊縫的防護問題。本發明是通過以下技術方案來實現的在涂裝鋼鐵構件的前處理工藝中，增加 了一道對構件邊、角、焊縫進行金屬噴涂的操作流程，該噴涂金屬的操作流程可以 在鋼鐵構件表面拋丸或噴砂除銹后進行，也可以是在鋼鐵構件表面磷化或鈍化以后 進行，按照常規工藝完成處理后，再進行涂裝施工。上述的噴涂金屬的區域包括構件的棱邊、角、焊縫部位及以棱邊為中心線或以 角的頂點為中心點或沿焊縫兩邊向周圍延伸5-20ram的部分。上述噴涂的金屬材料可以是鋅、鋁、鋅鋁合金、不銹鋼、不銹鐵、鉬、銅、金 屬陶瓷、金屬氧化物等。上述噴涂采用的設備為目前市場銷售的電弧噴槍、火焰噴槍、等離子弧噴槍或 爆涂設備。上述噴涂形成的金屬涂層的厚度為5-50 u m。 本發明的有益效果是所采用的噴涂方法，只對金屬構件的邊、角、焊縫及 其周圍部分進行金屬噴涂，與整個金屬構件表面進行金屬噴涂相比工作量大幅減輕、 成本顯著下降，而邊角保護效果與普通涂裝工藝的金屬構件相比則明顯提高。實際 應用表明，本發明工藝具有良好的經濟效益。利用金屬的陽極保護原理或屏蔽作用， 在對鋼鐵構件進行常規的前處理過程中，對構件的邊、角、焊縫部分噴涂金屬進行 加工處理，該工藝簡便易行，噴涂成本低，保護效果突出，具有良好的實用價值。
具體實施方式
下面結合實施例進一步闡明本發明的方案及效果。實施例l
將網架金屬構件進行拋丸處理后，用壓縮空氣吹除表面的灰塵雜質，采用火焰 噴槍對網架構件的邊、角、焊縫部位及周邊5-20mm的區域進行噴鋅處理，鋅層厚度 10-30 ix m，然后靜電噴涂環氧聚酯粉末涂料，18(TC固化25min ，冷至室溫后包裝 成成品。該產品運到施工現場安裝后需要修補的量僅為正常量的5-8%，樣件鹽霧試 驗1000h,邊、角、焊縫處無任何銹蝕現象，網架整體防腐年限可超過30年。實施例2將高速公路波形梁板構件進行拋丸處理后，用壓縮空氣吹除表面的灰塵雜質， 將波形梁板依次進行脫脂、酸洗除銹、中溫磷化處理后，采用火焰噴槍對波形梁板 的邊角部位及周邊5-lOram的區域進行噴鋅處理，鋅層厚度5-20um，然后靜電噴涂 重防腐粉末涂料，18(TC半固化后噴涂耐候性聚酯粉末涂料，200C充分固化10min ， 冷至室溫后包裝成成品。該產品邊角抗碰撞能力提高10-30倍，運到施工現場安裝 .后需要修補的量僅為正常量的3-5%，樣件鹽霧試驗2000h，邊角無任何銹蝕現象， 護欄整體防腐年限可超過40年。實施例3將高速公路波形梁板構件進行拋丸處理后，用壓縮空氣吹除表面的灰塵雜質， 將波形梁板依次進行脫脂、酸洗除銹、中溫磷化處理后，采用超音速電弧噴槍對波 形梁板的邊角部位及周邊5-IO咖的區域進行噴不銹鋼處理，不銹鋼層厚度10-40u m，然后靜電噴涂重防腐粉末涂料，18(TC半固化后噴涂增強性聚酯粉末涂料，200 'C充分固化10min ,冷至室溫后包裝成成品。該產品邊角抗碰撞能力提高20-50倍， 運到施工現場安裝后需要修補的量僅為正常量的卜3%，樣件鹽霧試驗2000h，邊角 無任何銹蝕現象，護欄整體防腐年限可超過50年。實施例4先將高速公路波形粱板的邊角進行打磨處理，然后進行拋丸處理，用壓縮空氣 吹除板表面的灰塵雜質，采用高速電弧噴槍對波形梁板的邊角部位及其周邊5-lOram 的區域進行噴鋁處理，鋁層厚度10-30 ym，然后靜電噴涂重防腐粉末涂料，18(TC 半固化后噴涂增強性聚酯粉末涂料，20(TC充分固化10min ,冷至室溫后包裝成成 品。該產品邊角抗碰撞能力提高10-30倍，運到施工現場安裝后需要修補的量僅為 正常量的5-10%，樣件鹽霧試驗2000h,邊角無任何銹蝕現象，護欄整體防腐年限可
超過30年。 實施例5將輕鋼構件的邊、角、焊縫先進行打磨處理，再進行拋丸處理，用壓縮空氣吹 除板表面的灰塵雜質后，采用高速電弧噴槍對輕鋼型材的邊、角、焊縫部位及其周 邊10-50mm的區域進行噴鋅處理，鋅層厚度15-30 ym，然后噴涂環氧防腐涂料1-3 遍，厚度15-40um，自然涼干后噴涂丙稀酸油漆l-2遍，厚度IO-30pm，涼干后包 裝成成品。該產品邊、角、焊縫處抗碰撞能力提高10-20倍，運到施工現場安裝后 需要修補的量僅為正常量的5-15%,樣件鹽霧試驗1000h，邊、角、焊縫無任何銹蝕 現象，工程整體防腐年限可超過60年。
權利要求
1、一種涂裝鋼鐵構件邊、角、焊縫噴涂金屬的保護方法，其特征是在涂裝鋼鐵構件的前處理工藝中，即在鋼鐵構件表面拋丸或噴砂除銹后，或者在鋼鐵構件表面磷化或鈍化以后增加一道對構件邊、角、焊縫進行金屬噴涂的操作流程，使構件表面形成一層金屬涂層。
2、 根據權利要求1所述的涂裝鋼鐵構件邊、角、焊縫噴涂金屬的保護方法，其 特征是金屬噴涂的區域包括構件的棱邊、角、焊縫部位及以棱邊為中心線或以角的 頂點為中心點或沿焊縫兩邊向周圍延伸5-20mm的部分。
3、 根據權利要求1所述的涂裝鋼鐵構件邊、角、焊縫噴涂金屬的保護方法，其 特征是噴涂的金屬材料包括鋅、鋁、鋅鋁合金、不銹鋼、不銹鐵、鉬、銅、金屬陶 瓷、金屬氧化物中的一種。
4、 根據權利要求1所述的涂裝鋼鐵構件邊、角、焊縫噴涂金屬的保護方法，其 特征是噴涂形成的金屬涂層的厚度為5-50um。
全文摘要
本發明公開了一種涂裝鋼鐵構件邊、角、焊縫噴涂金屬的保護方法，在涂裝鋼鐵構件的前處理工藝中，即在鋼鐵構件表面拋丸或噴砂除銹后，或者在鋼鐵構件表面磷化或鈍化以后增加一道對構件邊、角、焊縫進行金屬噴涂的操作流程，使構件表面形成一層金屬涂層。涂層厚度為5-50μm。本發明的優點是該工藝簡便易行，噴涂成本低，保護效果突出，具有良好的實用價值。
文檔編號C23C4/02GK101117699SQ20061004129
公開日2008年2月6日 申請日期2006年8月4日 優先權日2006年8月4日
發明者健 袁, 陸東方 申請人:徐州正菱涂裝有限公司