專利名稱：高導電率電子異型排生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及到高導電率電子異型排生產工藝。 技術背景傳統的導電異型排加工，不但加工工藝復雜，工人勞動強
度高，生產率低，而且產品質量差，含雜質多，厚薄誤差大，導電性能差。
發明內容
本發明就是要提供一種高導電率電子異型排生產工藝，它
能很好地解決以上導電異型排加工存在的問題。本發明的目的是這樣實現
的，高導電率電子異型排生產工藝，是將含銅量>99.9%，含鉛量<0.005% 的電解銅進行真空熔煉，真空感應電爐內的真空度控制為10—1 -10—3Pa，保 持20分鐘精煉時間，熔煉溫度控制在1180-1200'C,熔煉時間90分鐘左右， 在熔煉期間加入混合稀土Re，配比不超過爐水總量的0.03%，加入Li、 Ca 合金，配比不超過爐水總量的0.01%，其中Li24免、Ca76%;進行變質加工， 細化晶粒，使晶界上的鏈狀低熔點物減少并球化；半連續澆濤，振動電機 轉速控制在900轉/分鐘，振動小車平臺振幅3-5咖，拉鑄速度控制在300 轉/分鐘，冷卻水控制在1Kg/cm2，利用圓結晶器生產成圓銅錠；鋸切加 工，生產成排錠坯，用導電儀檢測，導電率9挑以上為合格，廢品重新回爐； 將排錠坯放在微氧化性氣氛加熱爐內加熱，溫度控制在800-860X:，時間 20分鐘出爐；用1250噸液壓臥式擠壓機進行擠壓，擠壓筒溫度320-4001C， 擠壓速度15咖/秒，檢測，尺寸不合格重新回爐；落料；軋頭；切邊；粗 拉；真空爐光亮退火，抽真空達10—'Pa，再注入99.99%的純氮氣，加熱溫 度600—620'C，時間5—6小時;精拉，精拉模具潤滑帶潤滑角P 40-60° ，
出口帶出口角2Y60-90° ，檢測尺寸，不符要求，及時修理模具，重拉； 矯直，用導電儀檢測導電率，滿足用戶需求包裝入庫。本發明工藝簡單， 生產率高，產品質量好，含雜質少，厚薄誤差小，導電性能高。
具體實施例方式本發明高導電率電子異型排生產工藝，是將含銅量 》99.9%，含鉛量<0.005%的電解銅進行真空熔煉，真空感應電爐內的真空 度控制為l(T' -10—apa，保持20分鐘精煉時間,熔煉溫度控制在1180-1200'C， 熔煉時間90分鐘左右，在熔煉期間加入混合稀土 Re,配比不超過爐水總量 的0.03%，加入Li、 Ca合金，配比不超過爐水總量的0. 01%，其中Li24%、 Ca76%;進行變質加工，細化晶粒，使晶界上的鏈狀低熔點物減少并球化； 半連續澆濤，振動電機轉速控制在900轉/分鐘，振動小車平臺振幅3-5im， 拉鑄速度控制在300轉/分鐘，冷卻水控制在1Kg/cm2，利用圓結晶器生 產成圓銅錠；鋸切加工，生產成排錠坯，用導電儀檢測，導電率9挑以上為 合格，廢品重新回爐；將排錠坯放在微氧化性氣氛加熱爐內加熱，溫度控 制在800-860'C，時間20分鐘出爐；用1250噸液壓臥式擠壓機進行擠壓， 擠壓筒溫度320-400'C，擠壓速度15咖/秒，檢測，尺寸不合格重新回爐; 落料；軋頭；切邊；粗拉；真空爐光亮退火，抽真空達10—'Pa，再注入99. 99% 的純氮氣，加熱溫度600-620'C ，時間5-6小時；精 拉，精拉模具潤滑帶潤滑角P 40-60° ，出口帯出口角2y60-90° ，檢測尺 寸，不符要求，及時修理模具，重拉；矯直，用導電儀檢測導電率，滿足
用戶需求；包裝入庫。具體實施時，采用如下工藝流程，電解銅一真空 熔煉一變質加工一半連續澆鑄一圓銅錠一排錠坯—排錠坯加熱 —擠壓一落料一軋頭一切邊一粗拉一真空爐光亮退火一精拉 —矯直一包裝入庫。將含銅量>99.9%，含鉛量<0.005%的電解銅進行真 空熔煉；真空感應電爐內的真空度控制為10—2 Pa，保持20分鐘精煉時間， 熔煉溫度控制在1190'C，熔煉時間90分鐘，在熔煉期間加入混合稀土 Re， 配比不超過爐水總量的0.03%，加入Li、 Ca合金，配比不超過爐水總量的 0.01%，其中Li249&、 Ca76%;進行變質加工，細化晶粒，使晶界上的鏈狀低 熔點物減少并球化，提高高溫塑性和抗氧化性，提高導電率半連續澆濤， 振動電機轉速控制在900轉/分鐘，振動小車平臺振幅5mm，拉鑄速度控制 在300轉/分鐘，冷卻水控制在lKg/cm2 ,利用圓結晶器生產成圓銅錠； 鋸切加工，生產成排錠坯，用導電儀檢測，導電率98%以上為合格，廢品重 新回爐；將排錠坯放在微氧化性氣氛加熱爐內加熱，溫度控制在83(TC，時 間20分鐘出爐；由模具加工中心供模裝在1250噸液壓臥式擠壓機上進行 擠壓，擠壓筒溫度320-400*€，擠壓速度15咖/秒，檢領!l，尺寸不合格重 新回爐；落料；軋頭；切邊；由模具加工中心供模進行粗拉；在真空爐中 光亮退火，抽真空達10'Pa，再注入99.99%的純氮氣，加熱溫度610r，時 間5-6小時；由模具加工中心供模進行精拉，精拉模具潤滑帶潤滑角P 50° ， 出口帶出口角2Y75n ，檢測尺寸，不符合要求及時修模，重拉；矯直，用 導電儀檢測導電率，滿足用戶需求；包裝入庫。
權利要求
1.高導電率電子異型排生產工藝，是將含銅量≥99.9％，含鉛量＜0.005％的電解銅進行真空熔煉，真空感應電爐內的真空度控制為10-1-10-3Pa，保持20分鐘精煉時間，熔煉溫度控制在1180-1200℃，熔煉時間90分鐘左右，在熔煉期間加入混合稀土Re，配比不超過爐水總量的0.03％，加入Li、Ca合金，配比不超過爐水總量的0.01％，其中Li24％、Ca76％；進行變質加工，細化晶粒，使晶界上的鏈狀低熔點物減少并球化；半連續澆濤，振動電機轉速控制在900轉/分鐘，振動小車平臺振幅3-5mm，拉鑄速度控制在300轉/分鐘，冷卻水控制在1Kg/cm2，利用圓結晶器生產成圓銅錠；鋸切加工，生產成排錠坯，用導電儀檢測，導電率98％以上為合格，廢品重新回爐；將排錠坯放在微氧化性氣氛加熱爐內加熱，溫度控制在800-860℃，時間20分鐘出爐；用1250噸液壓臥式擠壓機進行擠壓，擠壓筒溫度320-400℃，擠壓速度15mm/秒，檢測，尺寸不合格重新回爐；落料；軋頭；切邊；粗拉；真空爐光亮退火，抽真空達10-1Pa，再注入99.99％的純氮氣，加熱溫度600-620℃，時間5-6小時；精拉，精拉模具潤滑帶潤滑角β40-60°，出口帶出口角2γ60-90°，檢測尺寸，不符要求，及時修理模具，重拉；矯直，用導電儀檢測導電率，滿足用戶需求；包裝入庫。
全文摘要
高導電率電子異型排生產工藝，是將電解銅真空熔煉，真空度控制為10<sup>-2</sup>Pa，精煉20分鐘，熔煉溫度在1180-1200℃，熔煉時間90分鐘，在熔煉時加入稀土Re，Li、Ca合金；進行變質加工，細化晶粒；半連續澆濤，生產成圓銅錠；鋸切加工，生產成排錠坯，用導電儀檢測，導電率98％以上為合格；將排錠坯放在微氧化性爐內加熱，溫度控制在800-860℃，時間20分鐘；擠壓，擠壓筒溫度320-400℃，擠壓速度15mm/秒；落料；軋頭；切邊；粗拉；真空爐光亮退火，抽真空達10<sup>-1</sup>Pa，再注入99.99％的純氮氣，加熱溫度600-620℃，時間5-6小時；精拉；矯直；包裝入庫。本發明加工工藝簡單，生產率高，產品質量好，導電性能高。
文檔編號C22C1/02GK101109051SQ200610041078
公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月20日 優先權日2006年7月20日
發明者孫江強, 楊自力 申請人:靖江市泰力有色合金實業有限公司