專利名稱：鋸條齒形的磨削成型方法
技術領域：
本發明涉及一種鋸條齒形的磨削成型方法。
背景技術：
鋸條在工業生產中的應用非常廣泛，金屬帶鋸床、圓鋸床、電動切割工具都會大量應用到鋸條。鋸條的規格、形式也是多種多樣。從魯班發明鋸以來，人們就持之以恒地廣泛使用。但萬變不離其宗，不管怎樣發展，其基本結構和原理是無法改變的，人們只是通過其適用性作深入應用，不斷拓展其應用領域，使之發揚傳承。
不同用途的鋸齒形狀，根據其經濟適用性，采用不同的加工工藝方法。
一、傳統齒形加工工藝1、鋸條毛坯的冷壓成型，通過模具、冷壓加工出齒條基本毛坯；2、銑出齒形輪廓；3、熱處理加工；4、齒形修磨，出刃(一般采用雙斜面樹脂砂輪片修整齒形)；5、壓力加工，通過模具進行分齒。
二、成型齒形加工工藝方法對于鋸條齒形的加工，目前采用的加工工藝方法是采用雙斜面樹脂砂輪片對齒形進行修磨，以獲得齒形角度和出刃的目的，其缺點是噪音大、粉塵多、生產效率低，齒形刃口容易出現毛刺，影響刃口鋒利度。
發明內容
本發明的目的是提供一種鋸條齒形的磨削成型方法，采用平面磨床作為加工設備，金剛石滾輪修整砂輪型面，砂輪修整鋸條齒形，不僅生產效率高、產品質量好，而且環境影響小、經濟效益好。
本發明的技術方案是一種鋸條齒形的磨削成型方法，采用平面磨床作為加工設備，磨床工作臺的一側安裝有修整器，修整器上裝配有金剛石滾輪，金剛石滾輪上設有與鋸條產品齒形相同的齒型面，包括下列步驟(1)用夾持工具將多片鋸條固定在一起，并裝夾在平面磨床的工作臺上；
(2)磨削前，先用金剛石滾輪對磨床砂輪的型面進行成型修整；(3)移動工作臺，開始對鋸條進行成型粗修，磨削時采用冷卻液對工件進行充分冷卻，防止工件燒傷；(4)粗修結束后，移動工作臺，使砂輪再次靠近金剛石滾輪，對砂輪型面進行成型修整；(5)移動工作臺，對鋸條進行精磨至達到加工要求。
本發明進一步的技術方案是一種鋸條齒形的磨削成型方法，采用平面磨床作為加工設備，磨床工作臺的一側安裝有修整器，修整器上裝配有金剛石滾輪，金剛石滾輪上設有與鋸條產品齒形相同的齒型面，包括下列步驟(1)用夾持工具將多片鋸條固定在一起，并裝夾在平面磨床的工作臺上；(2)磨削前，先用金剛石滾輪對磨床砂輪的型面進行成型修整；(3)移動工作臺，開始對鋸條進行成型粗修，磨削時采用冷卻液對工件進行充分冷卻，防止工件燒傷；(4)粗修結束后，移動工作臺，使砂輪再次靠近金剛石滾輪，對砂輪型面進行成型修整；(5)移動工作臺，對鋸條進行精磨至達到加工要求；(6)對于具有正反齒的鋸條，可旋轉夾持工具180°，從另一方向對鋸條齒形進行精磨至達到加工要求。
本發明的優點是1.現有的工藝方法采用雙斜邊樹脂砂輪磨削后，刃口光潔度較差，有較為明顯的絲痕，而采用本發明的磨削工藝，磨削面和刃口光潔度在0.4至0.8之間，外觀質量得到的改善。
2.現有的工藝方法每次修磨3-5片，且一次只能修幾個齒，生產效率比較低，工人勞動強度比較大，而本發明的成型工藝，一次裝夾可磨削50-100片，對于順齒，一次裝夾，兩工位便可修磨成型，快速高效。
3.現有的工藝方法生產環境比較惡劣，生產密集型，生產過程中的噪聲較高、粉塵較大，而本發明的成型工藝大大減少了加工設備和人員，噪聲和粉塵得到極大的改善。
4.采用本發明初期投入主要是磨床和金剛石滾輪，因而前期階段似乎投入較大，但一只金剛石滾輪的使用壽命可修磨砂輪2-3萬次，可加工的產品為75-150萬片，滾輪的采購成本分攤到每片鋸條僅為0.6分，從長期效果看，本發明的單位成本遠遠低于現有工藝，并且本發明加工的產品價格可比現有工藝加工的產品價格高0.2-0.3元，經濟性優勢非常明顯。
下面結合實施例對本發明作進一步的描述具體實施方式
實施例一種鋸條齒形的磨削成型方法，采用平面磨床作為加工設備，磨床工作臺的一側安裝有修整器，修整器上裝配有金剛石滾輪，金剛石滾輪上設有與鋸條產品齒形相同的齒型面，包括下列步驟(1)用夾持工具將多片鋸條固定在一起，并裝夾在平面磨床的工作臺上；(2)磨削前，先用金剛石滾輪對磨床砂輪的型面進行成型修整；(3)移動工作臺，開始對鋸條進行成型粗修，磨削時采用冷卻液對工件進行充分冷卻，防止工件燒傷；(4)粗修結束后，移動工作臺，使砂輪再次靠近金剛石滾輪，對砂輪型面進行成型修整；(5)移動工作臺，對鋸條進行精磨至達到加工要求；(6)對于具有正反齒的鋸條，可旋轉夾持工具180°，從另一方向對鋸條齒形進行精磨至達到加工要求。
本發明的核心技術在于砂輪型面的成型修整，采用金剛石滾輪對砂輪型面修整，其加工效果和尺寸的精度比較好。
權利要求
1.一種鋸條齒形的磨削成型方法，采用平面磨床作為加工設備，磨床工作臺的一側安裝有修整器，修整器上裝配有金剛石滾輪，金剛石滾輪上設有與鋸條產品齒形相同的齒型面，包括下列步驟(1)用夾持工具將多片鋸條固定在一起，并裝夾在平面磨床的工作臺上；(2)磨削前，先用金剛石滾輪對磨床砂輪的型面進行成型修整；(3)移動工作臺，開始對鋸條進行成型粗修，磨削時采用冷卻液對工件進行充分冷卻，防止工件燒傷；(4)粗修結束后，移動工作臺，使砂輪再次靠近金剛石滾輪，對砂輪型面進行成型修整；(5)移動工作臺，對鋸條進行精磨至達到加工要求。
2.根據權利要求1所述的鋸條齒形的磨削成型方法，其特征在于對于具有正反齒的鋸條，可旋轉夾持工具180°，從另一方向對鋸條齒形進行精磨至達到加工要求。
全文摘要
本發明公開了一種鋸條齒形的磨削成型方法，采用平面磨床作為加工設備，磨床工作臺的一側安裝有修整器，修整器上裝配有金剛石滾輪，金剛石滾輪上設有與鋸條產品齒形相同的齒型面，包括砂輪型面修整、鋸條齒形粗磨、精磨等步驟；本發明不僅生產效率高、產品質量好，而且環境影響小、經濟效益好。
文檔編號B24B55/02GK1850410SQ20061004048
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月9日 優先權日2006年5月9日
發明者溫貽芳, 鐘克, 石皋蓮 申請人:蘇州工業職業技術學院