專利名稱：一種鎂合金表面多層鍍鎳溶液及其多層鍍鎳工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鎂合金表面處理技朮，特別是涉及一種鎂合金表面鍍鎳溶 液及其多層鍍鎳工藝。
背景技術：
鎂合金作為二十一世紀材料的趨勢，以其低密度、高振動減衰性及優良的 電磁波遮斷性等而受到業界的歡迎，特別是近年來鎂合金廣泛地適用于計算機 、行動電話、汽車部件等輕量化的制品中。然而，鎂合金的化學活性帶來的腐 蝕問題，卻成為制約其發揮應有優勢的一個主要因素，因此，增強鎂合金的耐 蝕性具有重要的顯示意義。而解決鎂合金的腐蝕防護問題，對于大規模工業生 產，采用保護膜和涂層處理，是最為經濟可行的方法，而目前工藝所生成的防 護膜通常厚度偏低，其耐蝕性還不能達到實際需求。
發明內容
本發明的目的在于提出一種鎂合金表面多層鍍鎳溶液及其多層鍍鎳工藝。 本發明的鎂合金表面多層鍍鎳溶液包括低磷含量鍍鎳溶液、中磷含量鍍鎳
溶液、高磷含量鍍鎳溶液。
其中，所述低磷含量鍍鎳溶液，是由以下成分組成的水溶液，即每升該溶
液中含有
10 50克 10 50克 10 50克 10 50克
〔鍍鎳溶液，以水為溶劑，其每升該溶液中含有
硫酸鎳 醋酸鈉 次磷酸鈉 檸檬酸鈉
而所述中磷含:
硫酸鎳
醋酸鈉
次磷酸鈉
氟化氫銨
硫脲
10 50克 10 50克 10 50克 10 50克 0. 001 0. 020克
而所述高磷含
鍍鎳溶液，以水為溶劑，其每升該溶液中含有
硫酸鎳 醋酸鈉 次磷酸鈉
10 50克 10 50克 10 50克
另外，用本發明所述的多層鍍鎳溶液進行鎂合金多層鍍鍍鎳工藝，其工藝 流程為鎂合金表面脫脂并除去氧化膜一水洗一活化一水洗一多層鍍一水洗一烘
干；其中該工藝具體步驟為
a. 先將一表面清潔的鎂合金部件表面進行噴砂處理，然后依此通過堿洗和 酸洗后再用水洗凈；
b. 再將該鎂合金部件浸漬于5 20%的氫氟酸溶液中進行活化處理，其工作 溫度為20 60°C ，浸漬5 20分鐘后取出用水洗凈；
c. 在溫度為50 7(TC的條件下，將經過上述處理的鎂合金部件依此浸漬于 所述的中磷含量鍍鎳溶液、高磷含量鍍鎳溶液、低磷含量鍍鎳溶液中進行施鍍
,其浸漬時間分別為10 40分鐘，PH值分別為4. 5 6. 5。
d. 最后將上述處理后的鎂合金部件用水洗凈再烘干，然后再進行封孔。 本發明的優點在于該鎂合金表面多層鍍鎳溶液的成分簡單，配制方便，成
本低，各種成分濃度可在較大范圍內變化，適合規模化生產，采用該工藝生成 的鍍鎳層共有3曾，第1層為中磷層，覆蓋于鎂合金表面，目的在于防止鎂合 金被過度腐蝕，第2層為高磷層，其磷含量大概為12% ,用于加強對鎂合金表面 的保護，而最上面的一層為低磷層，磷含量為5%左右，用來保護上述高磷層。該 鍍鎳層能通過24小時鹽霧實驗而表面無腐蝕，且其鍍鎳層有金屬光澤，可以做 外觀面。
具體實施方式
實施例一
按照以下配方分別配置所述溶液，其中，
低磷含量鍍鎳溶液
硫酸鎳 24克
醋酸鈉 20克
次磷酸鈉 18克
檸檬酸鈉 14克
中磷含量鍍鎳溶液 硫酸鎳 18克
醋酸鈉 次磷酸鈉
17克 17克 36克
氟化氫銨 硫脲
高磷含量鍍鎳溶液
0.01克
硫酸鎳 醋酸鈉 次磷酸鈉
18克 17克 32克
選取一表面清潔的AZ91D鎂合金部件作為樣品，將該樣品表面進行噴砂處 理，然后依此通過堿洗和酸洗后再用水洗凈， 再在室溫條件下將該鎂合金樣品 浸漬于10%的氫氟酸溶液中進行活化處理，浸漬10分鐘后取出用水洗凈；然后 將該鎂合金樣品浸入上述中磷含量鍍鎳溶液，其工作溫度為6(TC ， PH值通過氨 水調為6.4 ,反應時間為20分鐘，水洗后再將該鎂合金樣品置于上述高磷含量 鍍鎳溶液中浸泡30分鐘，其工作溫度為6(TC , ra值通過氨水調為5. 5 ，水洗后
再將其浸入上述低磷含量鍍鎳溶液中，其工作溫度為6(rc , ra值通過氨水調為
6.5 ，反應時間為20分鐘，最后將上述處理后的鎂合金部件用水洗凈再烘干,然 后再進行封孔。將該AZ91D鎂合金樣品經過24h的5%NaCl鹽霧試驗測試，達到 10級腐蝕，且其鍍鎳層呈銀色，有金屬光澤。 實施例二
按照以下配方分別配置所述溶液，其中，
低磷含量鍍鎳溶液
硫酸鎳 38克
醋酸鈉 18克
次磷酸鈉 20克
檸檬酸鈉 15克
中磷含量鍍鎳溶液
硫酸鎳 20克
醋酸鈉 15克
次磷酸鈉 15克
氟化氫銨 30克
硫脲 0. 02克 高磷含量鍍鎳溶液
硫酸鎳 25克 醋酸鈉 15克
次磷酸鈉 35克
選取一表面清潔的AZ91D鎂合金部件作為樣品，將該樣品表面進行噴砂處 理，然后依此通過堿洗和酸洗后再用水洗凈；再在室溫條件下將該鎂合金樣品 浸漬于10%的氫氟酸溶液中進行活化處理，浸漬10分鐘后取出用水洗凈；然后 將該鎂合金樣品浸入上述中磷含量鍍鎳溶液，其工作溫度為6(TC ， PH值通過氨 水調為6. 1 ，反應時間為20分鐘，水洗后再將該鎂合金樣品置于上述高磷含量 鍍鎳溶液中浸泡30分鐘，其工作溫度為6(TC ， PH值通過氨水調為5.5 ，水洗后 再將其浸入上述低磷含量鍍鎳溶液中，其工作溫度為60。C , PH值通過氨水調為 6. 3 ，反應時間為20分鐘，最后將上述處理后的鎂合金部件用水洗凈再烘干，然 后再進行封孔。將該AZ91D鎂合金樣品經過24h的5%NaCl鹽霧試驗測試，達到 10級腐蝕，且其鍍鎳層呈銀色，有金屬光澤。
權利要求
1.一種鎂合金表面多層鍍鎳溶液，該溶液主要包括低磷含量鍍鎳溶液、中磷含量鍍鎳溶液、高磷含量鍍鎳溶液，其中，上述三種溶液皆以水作溶劑，其配方分別為低磷含量鍍鎳溶液硫酸鎳 10～50克/升醋酸鈉 10～50克/升次磷酸鈉10～50克/升檸檬酸鈉10～50克/升中磷含量鍍鎳溶液硫酸鎳 10～50克/升醋酸鈉 10～50克/升次磷酸鈉10～50克/升氟化氫銨10～50克/升硫脲0.001～0.020克/升高磷含量鍍鎳溶液硫酸鎳 10～50克/升醋酸鈉 10～50克/升次磷酸鈉10～50克/升
2. 根據權利要求1所述的鎂合金表面多層鍍鎳溶液，其特征在于，該溶液 的優選配方為低磷含量鍍鎳溶液硫酸鎳24克/升醋酸鈉20克/升次磷酸鈉18克/升檸檬酸鈉14克/升中磷含量鍍鎳溶液:硫酸鎳18克/升醋酸鈉17克/升次磷酸鈉17克/升氟化氫銨36克/升硫脲0.01克/升 高磷含量鍍鎳溶液硫酸鎳 18克/升醋酸鈉 17克/升次磷酸鈉 32克/升
3. —種鎂合金表面多層鍍鎳工藝，其工藝流程為鎂合金表面脫脂并除去氧 化膜一水洗一活化一水洗一多層鍍一水洗一烘干，其中流程中的鍍鎳步驟具體 為在溫度為50 7(TC的條件下，將經過前處理的鎂合金部件依此浸漬于權利 要求1所述的中磷含量鍍鎳溶液、高磷含量鍍鎳溶液、低磷含量鍍鎳溶液中進 行施鍍，其浸漬時間分別為10 40分鐘,PH值分別為4. 5 6. 5。
4. 根據權利要求3所述的鎂合金表面多層鍍鎳工藝，其特征在于，該多層 鍍鎳工藝生成的鍍鎳層總共包括三曾，其中，第一層為中磷層，貼附于鎂合金 基面；第二層為高鄰層，第三層為低磷層。
全文摘要
一種鎂合金表面多層鍍鎳溶液及其多層鍍鎳工藝，其中，該鎂合金表面多層鍍鎳溶液包括低磷、中磷、高磷含量鍍鎳溶液，其配方分別為低磷含量鍍鎳溶液包括硫酸鎳10～50克/升、醋酸鈉10～50克/升、次磷酸鈉10～50克/升、檸檬酸鈉10～50克/升；中磷含量鍍鎳溶液包括硫酸鎳10～50克/升、醋酸鈉10～50克/升、次磷酸鈉10～50克/升、氟化氫銨10～50克/升、硫脲0.001～0.020克/升；高磷含量鍍鎳溶液包括硫酸鎳10～50克/升、醋酸鈉10～50克/升、次磷酸鈉10～50克/升。另外所述多層鍍鎳工藝其流程為鎂合金表面脫脂并除去氧化膜→水洗→活化→水洗→多層鍍→水洗→烘干。本發明的工藝生成的鍍鎳層其耐腐蝕性好，且其鍍鎳層有金屬光澤，可以做外觀面。
文檔編號C23C18/36GK101096757SQ20061003626
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月30日 優先權日2006年6月30日
發明者龍 陳 申請人:佛山市順德區漢達精密電子科技有限公司