專利名稱：防止帶鋼電解清洗機組運行跑偏和卷取溢出的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于軋鋼設備領域，特別涉及冷軋帶鋼電解清洗機組的工藝方法及其設備。
背景技術：
國內外鋼鐵企業的冷軋帶鋼電解清洗機組都是由開卷、工藝清洗及張力卷取等設備組成的，其中輥系設備對帶鋼在工藝清洗段及卷取段能否穩定運行不發生跑偏、褶皺，卷取的鋼卷能否獲得較高要求的卷取質量(特別是目前世界上各鋼廠的電解清洗機組都有向高速化發展的傾向)往往是采用以下二種方法來解決的1、在工藝清洗段的入口、出口及卷取段設置若干套能自動跟蹤帶鋼的跑偏并糾正跑偏的糾偏裝置(CPC裝置)。
2、在工藝清洗段出口與張力卷取段之間設置一自由活套，隔斷帶鋼在工藝清洗段的跑偏(或來回游動)對卷取段的不利影響，并在進入卷取段的活套出口處設置對中導位裝置，以保證帶鋼對中卷取，獲得較好的卷取質量。
由于CPC裝置通常只能設置在工藝清洗段的入口、出口，故對鋼帶在工藝清洗段內部接觸工藝液體狀態下高速運行時的跑偏的糾偏作用很小，而且對在900m/min高速狀態下的極薄超窄(最薄為0.15mm、最窄為550mm)鋼帶的糾偏作用還有待實踐；卷取段的入口處的CPC裝置對600m/min以上的速度存在反應滯后的現象，它們應用的投資費用也大。自由活套的應用占用空間和地面面積多，在高速電解清洗機組上不適用(除非對機組的布置作較大的變動)。
參見圖1～圖3，冷軋薄板廠電解清洗機組由開卷段、工藝清洗段、卷取段組成。
工藝清洗段分為工藝清洗段I和工藝清洗段II，工藝清洗段I包括預清洗槽10、KCCS清洗槽20、高電流密度電解清洗裝置、堿刷洗槽30、涂硅清洗槽40。(參見圖1)工藝清洗段入口的轉向輥和轉向接地輥將經過開卷段的鋼帶引入預清洗槽，鋼帶在預清洗槽里通過上下6對噴頭噴出的堿液的沖洗得到初步的清洗。預清洗槽入口擠干輥(一對)用于預清洗槽內液體的隔離。入口轉向接地輥將工藝清洗段中的鋼帶與開卷段的鋼帶在電位上進行了隔離。
鋼帶在KCCS清洗槽進行高電流密度的電解清洗，以使鋼帶表面的油污與鋼帶脫離。
鋼帶在堿刷洗槽進行帶堿液噴淋的滾動刷輥的刷洗，在堿刷洗槽的入口和出口各有一對擠干輥，對鋼帶的表面進行擠干。
鋼帶在涂硅槽進行表面的電解涂硅，由于涂硅槽是立式布置，在沉沒輥的前后各有一根轉向輥，涂硅槽出口的三對擠干輥(第一對的下輥同時是轉向輥)對鋼帶的表面進行擠干。
輥系按鋼帶運行方向排列為入口轉向輥——入口轉向接地輥1——預清洗槽入口擠干輥(一對)——堿刷洗槽入口擠干輥(一對)——堿刷洗輥及支承輥(四對)——堿刷洗槽出口擠干輥(一對)——涂硅槽沉沒輥前轉向輥2——涂硅槽沉沒輥3——涂硅槽沉沒輥后轉向輥4及上擠干輥——涂硅槽出口擠干輥(兩對)——工藝清洗段II包括水刷洗槽、漂洗槽、烘干機。(見圖2)鋼帶在水刷洗槽進行帶清水噴淋的滾動刷輥的刷洗，在水刷洗槽的的出口三對擠干輥對刷洗后的鋼帶的表面進行擠干(第三對的下輥同時是轉向輥)。
鋼帶在漂洗槽進行流動清水的浸沒漂洗，在漂洗槽的的出口三對擠干輥對漂洗后的鋼帶的表面進行擠干(第一對的下輥同時是轉向輥)。
然后鋼帶在烘干機進行烘干。
卷取段包括張力輥裝置、張力儀、夾送輥、卷取機前轉向輥、卷取機等。(參見圖3)工藝清洗段出口的轉向接地輥和轉向輥將烘干的鋼帶引入張力輥裝置，鋼帶在張力輥裝置與卷取機之間形成一定的張力，使卷出的鋼卷中的鋼帶保持所要求的張緊力。
張力輥裝置后面的張力儀輥用來測量卷取段鋼帶的張緊力。夾送輥用于鋼帶頭部的輸送。卷取機前轉向輥使鋼帶轉向，進入卷取狀態。
其中，工藝清洗段入口接地輥采用鋼質，平輥；沉浸輥前轉向輥采用橡膠輥面，平輥；涂硅槽沉浸輥、涂硅槽沉浸輥后轉向輥、漂洗沉浸輥(兩根)均采用橡膠輥面，平輥、輥面粗糙度Ra6.3；張力卷取段的工藝清洗段出口接地輥、接地輥后轉向輥采用鋼質，平輥，輥面粗糙度Ra6.3；張力輥(1#～4#)采用聚胺酯，平輥，Ra6.3；兩根卷取機前轉向輥采用橡膠輥面，平輥，Ra6.3。
上述輥系不具備穩定及糾偏功能，無法適應生產極薄超窄鋼板在900m/min的條件下速度運行，帶鋼在運行中會發生跑偏，卷取溢出邊(即鋼卷卷不齊)。
由于該生產線的最高速度達到900m/min(為目前世界上同類型機組里速度最高，而且由于作業率的關系要求除了升速、降速和拉帶尾外大部分時間運行在900m/min的最高速度)，帶鋼跑偏表現在機組在升速、降速和拉帶尾時，帶鋼在工藝清洗段以很快的速度向傳動側或操作側偏移；或者在恒速運行狀態中帶鋼在某一尺寸范圍內來回游動。這種帶鋼的游動與偏移造成的直接后果，是卷取機對中導位裝置邊緣檢測探頭的調整速度跟不上帶鋼偏移的速度，從而造成此時卷取鋼卷的端面平整度嚴重破壞，層與層之間參差不齊，整個平面的高度差超標，我們稱之為卷取溢出。
卷取溢出主要表現在卷芯溢出和卷尾溢出，其中卷尾溢出更為突出，這主要是由于一卷鋼卷從開始助卷到卷取結束中間要經過升速、900m/min高速運轉、降速、拉帶尾、停車切尾、進焊機、停車焊接、拉焊縫、剪切等操作，帶尾的100米左右的速度變化較頻繁而復雜。特別是在開卷機處的帶尾拋離開卷機的卷筒后，引起工藝清洗段到張力輥處的帶鋼張力突然減少，造成卷取機與張力輥之間的張力的較大波動；帶尾與新鋼卷的帶頭焊接完成后的重新建張對卷取段的張力又一次帶來沖擊；而且由于帶頭與帶尾在焊機焊接時不可能做到中心線的夾角為180°(即完全重合)，前后二卷鋼卷在開卷機上的中心位置也存在誤差，加上一般鋼卷的帶頭、帶尾的板型要比卷中間的差，必然造成焊后建張及拉焊縫時帶鋼的跑偏加劇，結果是在卷取鋼卷的最外幾十圈左右形成大的V型凹凸面，俗稱溢出邊。
由于鋼卷在罩式退火爐加熱時是以立卷迭裝形式進行，這些有溢出邊缺陷的鋼卷會造成在溢出邊處嚴重壓壞、粘結，在下道平整機組無法正常地進行生產。
發明內容
本發明的目的在于提供防止帶鋼電解清洗機組高速運行時跑偏和卷取溢出的方法，設定一組優化設計的輥系、配輥方案和設置濺液收集引流裝置，對電解清洗機組提供帶鋼運行糾偏功能和防止鋼卷卷取溢出(即卷不齊)功能。
為達到上述目的，本發明的技術方案是，對現有的工藝清洗段及卷取段的輥系進行了改造，將不具備穩定及糾偏功能的輥系設計采用改變輥面形狀以適應生產極薄超窄鋼板在900m/min的條件下速度運行，有效地解決了帶鋼在運行中跑偏，卷取溢出邊(即鋼卷卷不齊)這兩大難題。
帶鋼電解清洗機組工藝流程由帶鋼開卷段、工藝清洗段及張力卷取段等輥系組成。防止帶鋼在電解清洗機組高速運行時跑偏和卷取溢出的方法，是對現有的工藝清洗段及卷取段的輥系用改變表面處理、加鍍金屬鍍層和用優化帶鋼張力控制來改善帶鋼與輥系的摩擦力和游離，用設置濺液收集引流裝置防止其他介質影響帶鋼與輥系的運行。
工藝清洗段的裝置包括預清洗槽、涂硅槽、刷洗槽及漂洗槽，其間依次設置入口接地輥、沉浸輥前轉向輥、涂硅槽沉浸輥、涂硅槽沉浸輥后轉向輥、漂洗沉浸輥(兩根)；張力卷取段包括工藝清洗段出口接地輥、接地輥后轉向輥、張力輥(1#～4#)、卷取機前轉向輥(兩根)；1.工藝清洗段入口接地輥采用鋼質，鍍鉻，毛化，輥面粗糙度Ra8.0～12.5，中凸0.5～2.0mm，正弦曲面；沉浸輥前轉向輥、涂硅槽沉浸輥采用橡膠輥面，Ra8.0～12.5，開環型槽，中凸0.5～2.0mm，正弦曲面；涂硅槽沉浸輥后轉向輥采用橡膠輥面，平輥，Ra8.0～12.5，開環型槽；漂洗沉浸輥(兩根)采用橡膠輥面，中凸0.5～2.0mm，Ra8.0～12.5，正弦曲面，開環型槽；張力卷取段的工藝清洗段出口接地輥采用鋼質，鍍鉻，毛化，Ra8.0～12.5，中凸0.5～2.0mm，正弦曲面，接地輥后轉向輥采用鋼質，鍍鉻，毛化，Ra8.0～12.5，平輥；張力輥(1#～4#)采用聚胺酯，1#、4#中凸0.5～2.0mm，正弦輥面；2#、3#平輥；開環行槽，毛化Ra12.5～50；卷取機前轉向輥(兩根)采用鋼質，毛化，鍍鉻，Ra8.0～12.5，中凸0.5～2.0mm，正弦曲面。
根據在試生產中對工藝清洗段及卷取段部分轉輥的輥型的研究、試驗，積累了各種輥型對改善帶鋼運行中跑偏，克服卷取溢出難題的經驗，從原設計的平型輥面到梯形中凸輥面(梯形中凸輥面雖對改善帶鋼跑偏有好處，但對于生產厚度小于0.23mm的帶鋼，容易產生帶鋼起褶皺的情況)，到圓弧線輥面(對改善帶鋼跑偏還不理想)，直到選用正弦曲線輥面，才滿足了上述各工藝上的要求。
中凸輥面由于鋼帶通過時鋼帶的橫截面上張力的分布表現為兩邊小、中間大的情況，當鋼帶處于輥子中間位置時張力的分布呈現對稱狀，但這種平衡狀態經常由于鋼帶的跑偏被破壞，這時鋼帶的橫截面上張力的分布呈現不對稱狀，靠近輥面中心的一邊的張力比遠離中心的一邊的張力要明顯大得多，在鋼帶橫截面上不對稱張力的作用下，鋼帶有一自動保持兩邊張力平衡狀態的趨勢，即鋼帶有自動恢復到中間位置的趨勢，而這種趨勢和平輥輥面相比有明顯的放大作用。
正弦曲線輥面與梯形中凸輥面和圓弧線輥面相比，輥面中間的曲率最大，所以它的使鋼帶自動恢復到中間位置的趨勢更強，放大作用更大。同時它和圓弧線輥面一樣，由于曲率變化沒有突變轉折點對極薄的鋼板不會因突變轉折點處接觸壓力的過大而產生擦痕及褶皺。
原設計的各輥面的材質、粗糙度等也是生產過程中產生問題的因素。經分析，對帶鋼跑偏有較大相關性的轉輥的輥面材質、以及輥面的粗糙度進行了試驗，從中進行選擇和優化，使它們起到改善帶鋼跑偏、提高卷取質量的更好的作用。
根據在生產中的觀察、試驗，發現機組在高速運行時工藝清洗段的帶鋼轉輥在液體的作用下會與轉輥的表面形成帶壓力的液膜，這時帶鋼從輥面浮起脫離了接觸(原理類似動壓油膜軸承)，在板型較差及液膜壓力不平衡時必然造成帶鋼因張力波動而跑偏。為了改善帶鋼跑偏消除這種帶鋼打滑的情況，在工藝清洗段接觸液體的部分轉輥的輥面加工了使壓力液膜能自己卸荷的環形槽。這些開了環形槽的轉輥使用后對改善工藝清洗段帶鋼的跑偏作用很大。
本發明的輥系采用輥面形狀的優化設計，材質、輥型和粗糙度的優化組合。在工藝清洗段的入口接地輥、出口接地輥；卷取段的卷取機前轉向輥兩根)采用正弦曲面輥型、中凸0.5～2.0mm；輥面的材質由普通鋼質優化為表面鍍鉻，鍍鉻層0.8～0.15mm；輥面粗糙度由Ra6.3提高為Ra8.0～12.5；在工藝清洗段接觸液體的涂硅槽前轉向輥、涂硅槽沉沒輥、噴淋槽沉沒輥采用正弦曲面輥型、中凸0.5～2.0mm，輥面的材質為橡膠，開環型槽，槽的尺寸為5～10mm寬，3～8mm深。涂硅槽后轉向輥采用平輥輥型，輥面的材質和開環型槽同涂硅槽前轉向輥。
在卷取段的張力輥(四根中的兩根)采用正弦曲面輥型、中凸0.5～2.0mm；輥面的材質為聚胺酯，輥面粗糙度由Ra6.3提高為Ra12.5～50，開環型槽，槽的尺寸為3～6mm寬，3～6mm深。
在工藝清洗段的配輥方案中四根張力輥曾設計采用全平或全凸配置，從實際情況證實，全平配置不能控制跑偏，而全凸配置鋼帶在帶有較大張力的狀態下，經過相距較近的使其進行正反兩個方向彎曲的中凸輥時，板帶的中間部位的材料在很快地從向上拱起變化到向下凹陷，材料有一種產生疲勞屈服的現象，當材料的屈服應力大于此處鋼板表面的張力時，鋼板表面就會產生縱向的褶皺，一旦褶皺產生，就無法自行消失，造成鋼帶的大量報廢。改進后的張力糾偏作用是由輥系的所有單個的輥子優化組合產生的，配輥方案由二根凸輥消除了跑偏，平輥避免了鋼板中間材料的疲勞屈服的超限的情況。工藝清洗段出口轉向輥采用平輥配置亦是同樣原理；在卷取段的配輥方案中四根張力輥采用二平二凸配置。上述配輥的設計方案，就是為了防止極薄帶鋼在卷取段輥系在大張力情況下可能出現的跑偏或起褶皺而不能正常生產的情況。
2.機組的張力控制范圍工藝清洗段-1.0～3.2kg/mm2；卷取段-3.0～7.0kg/mm2。
機組張力優化。
由于鋼帶的張力的設定必須照顧到鋼帶在機組輥系中的穩定運行和后道機組工藝的張力要求，特別是厚度小于0.23mm的鋼帶，為防止在張力裝置等處產生褶皺，在機組克服跑偏的過程中對工藝清洗段和卷取段的張力要進行嚴格的控制，超出此范圍，將出現鋼帶卷取失控的現象。
3.設置濺液收集引流裝置。在工藝清洗段擠干輥組之間增設飛濺液的收集擋板。
由于在電解清洗機組的工藝清洗段采用堿液和脫鹽水對帶鋼進行清洗，在帶鋼高速運行時各種旋轉的工藝輥處液體的飛濺造成了各種不利的影響。最大的問題是在擠干輥處，飛濺造成了帶鋼表面的殘留水膜，既影響摩擦系數又影響帶鋼表面。
針對這種現狀，在擠干輥組之間設計了飛濺液的收集擋板，目的是在擠干輥之間的空間，帶鋼的上方加裝擋板，使飛濺液濺落在此擋板上，擋板的前后兩邊有向上的翻邊，收集到的液體不會再落到下面的帶鋼上，只能向兩端流出，而擋板的寬度設計為大于帶鋼的寬度，達到了飛濺液的收集、引流不再濺濕經過前道擠干的帶鋼的效果。
本發明的有益效果1、工藝清洗段及卷取段部分轉輥的輥型進行改變。
根據在試生產中對工藝清洗段及卷取段部分轉輥的輥型的研究、試驗，積累了各種輥型對改善帶鋼運行中跑偏，克服卷取溢出難題的經驗，從原設計的平型輥面到梯形中凸輥面(梯形中凸輥面雖對改善帶鋼跑偏有好處，但對于生產厚度小于0.23mm的帶鋼，容易產生帶鋼起褶皺的情況)，到圓弧線輥面(對改善帶鋼跑偏還不理想)，直到選用正弦曲線輥面，才滿足了上述各工藝上的要求。
2、輥面材質進行優化選擇；粗糙度優化。
原設計的各輥面的材質、粗糙度等也是我們在試生產過程中發現的存在問題，經分析我們對部分對帶鋼跑偏有較大相關性的轉輥的輥面材質、以及輥面的粗糙度進行了試驗，從中進行選擇和優化，使它們起到改善帶鋼跑偏、提高卷取質量的更好的作用。
3、接觸液體的部分輥面開槽，卸荷。
在工藝清洗段接觸液體的部分轉輥的輥面加工了使壓力液膜能自己卸荷的環形槽。這些開了環形槽的轉輥使用后對改善工藝清洗段帶鋼的跑偏作用很大。
4、輥子的組合優化，以防止帶鋼產生褶皺。
對卷取段部分轉輥的輥型進行改變后發現生產厚度大于0.23mm的鋼卷時，情況得到很大的改善。但在生產厚度小于0.23mm的鋼卷時，帶鋼在張力裝置處產生了褶皺。經反復研究，在工藝清洗段的配輥方案中四根張力輥采用二平二凸配置，出口轉向輥采用平輥配置。這樣改動后生產厚度小于0.23mm的鋼卷時沒有再產生帶鋼出現褶皺的現象。
5、工藝清洗段飛濺液的收集、引流。
在工藝清洗段擠干輥組之間增設飛濺液的收集擋板，目的使飛濺液濺落在此擋板上，達到了飛濺液的收集、引流，避免帶鋼濺濕，提高了與輥系的摩擦系數而使帶鋼跑偏得到改善。
圖1為本發明的帶鋼電解清洗機組工藝清洗段輥系示意圖；圖2為本發明的帶鋼電解清洗機組工藝清洗段輥系示意圖；圖3為本發明的帶鋼電解清洗機組張力卷取段輥系示意圖；圖4為本發明輥系中正弦曲面的輥面示意圖；圖5為本發明輥系中正弦曲面開環行槽的輥面示意圖；圖6為本發明帶鋼電解清洗機組的濺液收集引流裝置示意圖。
具體實施例方式
參見圖1～圖3，本發明的防止帶鋼電解清洗機組高速運行時跑偏和卷取溢出的方法，帶鋼電解清洗機組包括開卷段、工藝清洗段及張力卷取段等輥系組成，其中，工藝清洗段包括預清洗槽、涂硅槽、刷洗槽及漂洗槽，其間依次設置入口接地輥1、沉浸輥前轉向輥2、涂硅槽沉浸輥3、涂硅槽沉浸輥后轉向輥4、漂洗沉浸輥5(兩根)；張力卷取段包括工藝清洗段出口接地輥6、接地輥后轉向輥7、張力輥81～84、卷取機前轉向輥9(兩根)；輥系按鋼帶運行方向排列為水刷洗輥及支承輥(四對)——水刷洗槽出口擠干輥(三對)——漂洗槽沉沒輥5(兩根)——漂洗槽出口擠干輥(三對)——濺液收集引流裝置設置在漂洗槽出口擠干輥(三對)處，即工藝清洗段擠干輥組11之間增設飛濺液的收集擋板12。
卷取段包括張力輥裝置、張力儀、夾送輥、卷取機前轉向輥、卷取機等。(參見圖3)輥系按鋼帶運行方向排列為工藝清洗段出口接地輥(編號6#——接地輥后轉向輥7)——張力輥81、82、83、84四根——張力儀輥(三根)——夾送輥(一對)——卷取機前轉向輥(編號9#，兩根)——卷取機(兩套)。
其中，工藝清洗段入口接地輥1采用鋼質，鍍鉻，毛化，輥面粗糙度Ra8.0～12.5，中凸0.5～2.0mm，正弦曲面；沉浸輥前轉向輥2、涂硅槽沉浸輥3采用橡膠輥面，Ra8.0～12.5，開環型槽，中凸0.5～2.0mm，正弦曲面；涂硅槽沉浸輥后轉向輥4采用橡膠輥面，平輥，Ra8.0～12.5，開環型槽；漂洗沉浸輥5(兩根)采用橡膠輥面，中凸0.5～2.0mm，Ra8.0～12.5，正弦曲面，開環型槽；張力卷取段的工藝清洗段出口接地輥6采用鋼質，鍍鉻，毛化，Ra8.0～12.5，中凸0.5～2.0mm，正弦曲面；接地輥后轉向輥7采用鋼質，鍍鉻，毛化，Ra8.0～12.5，平輥；張力輥81～84采用聚胺酯，凸輥81、84中凸0.5～2.0mm，正弦輥面；平輥82、83；開環行槽，毛化Ra12.5～50；卷取機前轉向輥9(兩根)采用鋼質，毛化，鍍鉻，Ra8.0～12.5，中凸0.5～2.0mm，正弦曲面。機組的張力控制范圍工藝清洗段-1.0～3.2kg/mm2；卷取段-3.0～7.0kg/mm2。
本輥系適用于沒有設置鋼帶糾偏裝置或過渡活套結構的板帶處理機組。
本發明技術的防跑偏輥系，有效地解決了原有設計的缺陷。
改進前冷軋薄板廠電解清洗機組機組生產很不正常，帶鋼在工藝清洗段和卷取段跑偏嚴重，經常發生帶鋼在工藝清洗段斷帶的情況，擠干輥爆輥故障頻繁發生，所以一般只能運行在400～500m/min速度，而且卷取出來的鋼卷出現大量的溢出邊。
改進后，帶鋼在機組上運行平穩，消除了由于嚴重跑偏造成的斷帶故障和擠干輥爆輥故障，機組穩定地在900m/min最高速度生產，卷取的質量良好，達到了原設計要求。機組經過近兩年的生產運行，證明完全能滿足冷軋薄板生產的質量要求。
工藝清洗段、卷取段輥系前后情況對比參見表1
表1
權利要求
1.防止帶鋼電解清洗機組運行跑偏和卷取溢出的方法，帶鋼電解清洗機組包括開卷段、工藝清洗段及張力卷取段；其中，工藝清洗段包括預清洗槽、涂硅槽、刷洗槽及漂洗槽，其間依次設置入口接地輥、沉浸輥前轉向輥、涂硅槽沉浸輥、涂硅槽沉浸輥后轉向輥、漂洗沉浸輥；張力卷取段包括工藝清洗段出口接地輥、接地輥后轉向輥、張力輥(1#～4#)、卷取機前轉向輥；帶鋼依次通過上述輥系，完成清洗作業；其特征是，工藝清洗段入口接地輥采用鋼質，鍍鉻，毛化，正弦曲面；沉浸輥前轉向輥、涂硅槽沉浸輥采用橡膠輥面，開環型槽，正弦曲面；涂硅槽沉浸輥后轉向輥采用橡膠輥面，平輥，開環型槽；漂洗沉浸輥采用橡膠輥面，正弦曲面，開環型槽；張力卷取段的工藝清洗段出口接地輥采用鋼質，鍍鉻，毛化，正弦曲面；接地輥后轉向輥采用鋼質，鍍鉻，毛化，平輥；張力輥(1#～4#)采用聚胺酯，張力輥(1#、4#)，正弦輥面；張力輥(2#、3#)為平輥；開環行槽，毛化，Ra12.5～50；卷取機前轉向輥采用鋼質，毛化，鍍鉻，正弦曲面。
2.如權利要求1所述的防止帶鋼電解清洗機組運行跑偏和卷取溢出的方法，其特征是，在工藝清洗段擠干輥組之間增設飛濺液的收集擋板。
3.如權利要求1所述的防止帶鋼電解清洗機組運行跑偏和卷取溢出的方法，其特征是，工藝清洗段入口接地輥、漂洗沉浸輥、張力卷取段的工藝清洗段出口接地輥、張力輥、卷取機前轉向輥中凸0.5～2.0mm。
4.如權利要求1所述的防止帶鋼電解清洗機組運行跑偏和卷取溢出的方法，其特征是，所述的入口接地輥、沉浸輥前轉向輥、涂硅槽沉浸輥、涂硅槽沉浸輥后轉向輥、漂洗沉浸輥、工藝清洗段出口接地輥、接地輥后轉向輥、卷取機前轉向輥的輥面粗糙度Ra8.0～12.5。
5.如權利要求1所述的防止帶鋼電解清洗機組運行跑偏和卷取溢出的方法，其特征是，張力控制范圍工藝清洗段-1.0～3.2kg/mm2；卷取段-3.0～7.0kg/mm2。
6.可防止帶鋼跑偏和卷取溢出的帶鋼電解清洗機組，包括開卷段、工藝清洗段及張力卷取段；其中，工藝清洗段包括預清洗槽、涂硅槽、刷洗槽及漂洗槽，其間依次設置入口接地輥、沉浸輥前轉向輥、涂硅槽沉浸輥、涂硅槽沉浸輥后轉向輥、漂洗沉浸輥；張力卷取段包括工藝清洗段出口接地輥、接地輥后轉向輥、張力輥(1#～4#)、卷取機前轉向輥；其特征是，工藝清洗段入口接地輥采用鋼質，鍍鉻，毛化，正弦曲面；沉浸輥前轉向輥、涂硅槽沉浸輥采用橡膠輥面，開環型槽，正弦曲面；涂硅槽沉浸輥后轉向輥采用橡膠輥面，平輥，開環型槽；漂洗沉浸輥采用橡膠輥面，正弦曲面，開環型槽；張力卷取段的工藝清洗段出口接地輥采用鋼質，鍍鉻，毛化，中凸0.5～2.0mm，正弦曲面；接地輥后轉向輥采用鋼質，鍍鉻，毛化，平輥；張力輥(1#～4#)采用聚胺酯，張力輥(1#、4#)正弦輥面；張力輥(2#、3#)為平輥；開環行槽，毛化；卷取機前轉向輥采用鋼質，毛化，鍍鉻，正弦曲面。
7.如權利要求6所述的可防止帶鋼跑偏和卷取溢出的帶鋼電解清洗機組，其特征是，在工藝清洗段擠干輥組之間增設飛濺液的收集擋板。
8.如權利要求6所述的可防止帶鋼跑偏和卷取溢出的帶鋼電解清洗機組，其特征是，工藝清洗段入口接地輥、漂洗沉浸輥、張力卷取段的工藝清洗段出口接地輥、張力輥、卷取機前轉向輥中凸0.5～2.0mm。
9.如權利要求6所述的可防止帶鋼跑偏和卷取溢出的帶鋼電解清洗機組，其特征是，所述的入口接地輥、沉浸輥前轉向輥、涂硅槽沉浸輥、涂硅槽沉浸輥后轉向輥、漂洗沉浸輥、工藝清洗段出口接地輥、接地輥后轉向輥、卷取機前轉向輥的輥面粗糙度Ra8.0～12.5。
全文摘要
防止帶鋼電解清洗機組運行跑偏和卷取溢出的方法，帶鋼電解清洗機組包括開卷段、工藝清洗段及張力卷取段等輥系組成，輥系采用輥面形狀的優化設計，工藝清洗段入口、出口接地輥、卷取段的卷取機前轉向輥采用正弦曲面輥型、中凸；輥面材質為表面鍍鉻；工藝清洗段接觸液體的涂硅槽前轉向輥、涂硅槽沉沒輥、噴淋槽沉沒輥采用正弦曲面輥型、中凸，輥面橡膠，開環型槽；涂硅槽后轉向輥采用平輥，輥面的材質和開環型槽同涂硅槽前轉向輥；卷取段張力輥為正弦曲面輥型、中凸；輥面聚胺酯，開環型槽。本發明通過優化設計的輥系、配輥方案和設置濺液收集引流裝置，實現了帶鋼運行糾偏功能和防止鋼卷卷取溢出。
文檔編號C23G3/02GK101029414SQ20061002417
公開日2007年9月5日 申請日期2006年2月27日 優先權日2006年2月27日
發明者沈瑜, 潘世華, 矯大鵬, 焦印, 蔡峰, 王偉, 李瑋, 盛杰 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司