專利名稱：一種鍍鋅鈍化液的制作方法
技術領域：
本發明涉及鍍鋅鈍化技術，特別涉及大面積電鍍鋅彩色鈍化的一種鈍化液。
背景技術：
目前鍍鋅產品的鈍化方法有多種，主要分為鉻酸鈍化和無鉻鈍化，鉻酸鈍化在行業內仍是主流工藝。鉻酸鈍化按鈍化液鉻含量的高低，又可分為高鉻鈍化、低鉻鈍化和超低鉻鈍化。用現有鈍化液對鍍鋅后的產品進行鈍化時，低鉻鈍化和超低鉻鈍化后的產品色澤控制難度大，色澤一致性差，視覺效果不好，尤其是對表面積大的產品表現更為嚴重；高鉻鈍化較低鉻鈍化和超低鉻鈍化其產品表面色澤一致性好，但產品色澤偏淡，一般呈淡黃色，不易形成彩虹色效果，即使偶爾獲得，其色彩的飽和度也較差。
發明內容
為了解決使用現有鈍化液鈍化后的產品表面色澤一致性差、色澤偏淡的問題，本發明提供一種新的鈍化液。
本發明的技術方案是，所述鈍化液由鉻酐、硝酸、硫酸、硫酸亞鐵、三氯化鐵、醋酸、水組成，各成方配比為，鉻酐(200-220)g/L；硝酸(24-28)mI/L；硫酸(12-18)mI/L；硫酸亞鐵(6-8)g/L；三氯化鐵(8-12)g/L；醋酸5-8mI/L；其余為水。
浸漬時間為4秒左右，空置時間20～25秒。
本發明在原鈍化液中加入醋酸的目的，是借助醋酸對酸性液PH值的穩定作用，使成膜過程鈍化液的PH值相對穩定，從而使成膜反應更加充分，以獲得色澤穩定、色彩飽和的膜層。
因此，采用上述鈍化液鈍化后的產品表面色澤一致性好，色彩飽和、光亮。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步的描述。
本發明所述鈍化液由鉻酐、硝酸、硫酸、硫酸亞鐵、三氯化鐵、醋酸、水組成，各成方配比為，鉻酐(200-220)g/L；硝酸(24-28)mI/L；硫酸(12-18)mI/L；硫酸亞鐵(6-8)g/L；三氯化鐵(8-12)g/L；醋酸5-8mI/L；其余為水。
配制鈍化液時，先確定所配制的鈍化液總體積，再根據該總體積算出各組分重量或體積量，依次加入容器，攪拌均勻即可。
實際鈍化時，浸漬時間為4秒左右，空置時間20～25秒黃磷桶桶身鈍化1、采用鉻酐200g/L；硝酸24mI/L；硫酸12mI/L；硫酸亞鐵6g/L；三氯化鐵7.5g/L；醋酸5mI/L；其余為水配制鈍化液后，首先將完成電鍍工序并酸洗清潔后的黃磷桶桶身置于鈍化槽內浸漬，浸漬過程中手工轉動桶身，以使鈍化液均勻附著于桶身上；再將浸漬完成的桶身立置于收集槽上，觀察鈍化液順流狀態，待流至桶底后，將桶身翻轉進行鈍化液回流；最后待總空置時間達到規定要求后，對桶身內外清洗，清洗完成后置于露天晾曬或送入烤箱烘烤。
以此方法鈍化后的黃磷桶表面色澤鮮艷，亮度均勻，有光澤。
2、采用鉻酐220g/L；硝酸28mI/L；硫酸18mI/L；硫酸亞鐵8g/L；三氯化鐵12g/L；醋酸8mI/L；其余為水配制鈍化液，采用同樣的方法對黃磷桶桶身鈍化進行處理，處理后的黃磷桶表面色澤鮮艷，亮度均勻，有光澤。
3、采用鉻酐210g/L；硝酸26mI/L；硫酸16mI/L；硫酸亞鐵7g/L；三氯化鐵10g/L；醋酸6mI/L配制鈍化液，采用同樣的方法對黃磷桶桶身鈍化進行處理，處理后的黃磷桶表面色澤鮮艷，亮度均勻，有光澤。
在實施鈍化時，若采用手工操作，可通過增加工件表面鈍化液的回流工序，以改善色澤的上下一致性，即先順流，再回流，具體時間視順流速度而定，總空置時間不變。
權利要求
1.一種鍍鋅鈍化液，成分包括鉻酐、硝酸、硫酸，其特征在于，該鈍化液成分還含有醋酸。
2.根據權利要求1所述的一種鍍鋅鈍化液，其特征在于，各成分配比為，鉻酐(200-220)g/L；硝酸(24-28)mI/L；硫酸(12-18)mI/L；硫酸亞鐵(6-8)g/L；三氯化鐵(8-12)g/L；醋酸5-8mI/L；其余為水。
全文摘要
本發明公開了一種鍍鋅鈍化液，成分包括鉻酐、硝酸、硫酸、硫酸亞鐵、三氯化鐵、醋酸等。各成分配比為鉻酐(200－220)g/L；硝酸(24－28)ml/L；硫酸(12－18)ml/L；硫酸亞鐵(6－8)g/L；三氯化鐵(8－12)g/L；醋酸5－8ml/L；其余為水。用該鈍化液鈍化后的產品表面色澤一致性好，亮度均勻，有光澤。
文檔編號C23C22/27GK101041900SQ200610022430
公開日2007年9月26日 申請日期2006年12月5日 優先權日2006年12月5日
發明者黎萬龍, 徐鐵龍, 譚國倫 申請人:攀枝花鋼企恒升包裝制品有限公司