大型鑄件用醇基鋯英粉涂料及其制造方法

專利名稱：大型鑄件用醇基鋯英粉涂料及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造涂料，具體地說，是一種大型鑄件用醇基鋯英粉涂料及其制造方法。
背景技術：
重型裝備制造業作為國家的基礎工業，在國民經濟中起著至關重要的支柱作用。大型鑄件作為國防、冶金、石油、化工、電站、核能等行業裝備的核心部件，其質量水平是直接影響這些行業發展的重要因素之一，隨著這些行業的不斷發展，將對大型鑄件的質量水平提出越來越高的要求。在鑄型(芯)工作表面上涂敷鑄造涂料是大型鑄件生產過程中的一道重要工序，鑄造涂料的主要功能包括降低鑄件表面粗糙度；防止和減少鑄件粘砂；提高鑄型(芯)表面強度，防止和減少鑄件夾砂、砂眼缺陷；控制鑄件冷卻速度，防止鑄件產生縮孔、裂紋缺陷；使鑄件表面合金化和晶粒細化，調整鑄件表面成分和表面組織，提高鑄件的使用性能，延長鑄件使用壽命；提高鑄件落砂和清理效率，顯著降低鑄件清理工作量，改善清砂工人勞動條件。鑄造涂料的質量高低是影響鑄件是否粘砂、夾砂及鑄件表面光潔度、鑄件尺寸精度的最直接因素。
目前，英國福士科(FOSECO)公司生產的醇基鋯英粉涂料是適用于大型鑄件生產的代表性進口產品，國內也有眾多的高校、科研所及企業在研制和生產鑄造涂料，但這些國內鑄造涂料產品在技術上與國外產品比尚存在著較大差距，不能滿足大型鑄件生產的技術質量要求，各大型鑄件生產企業使用的鑄造涂料基本依賴進口。國內產品與進口產品相比尚存在如下幾點質量缺陷
1.懸浮性差。涂料經較長時間貯存或長途運輸后，其比重較大的鋯英粉容易沉淀形成硬底，使用前需要用專用工具攪拌較長時間才能使涂料各組分重新混合均勻，這給涂料的施工應用帶來了麻煩。
2.可刷涂粘度低。施工時需要加入較多的有機溶劑將涂料調至較低粘度才能刷得開，故導致每遍刷涂所得的涂層厚度薄，并且大量溶劑侵蝕砂型，帶來危害。
3.刷涂性差。刷涂時手感不滑爽，毛刷每蘸一次涂料來回刷幾次便感到發澀發緊，使刷涂作業費時費力，增加了刷涂勞動強度，降低了刷涂效率，不能滿足大型鑄件砂型/芯大面積刷涂的要求。
4.流平性差。由于涂料流平性差，涂層不能自動流平刷涂所產生的刷痕，導致涂層點燃干燥后留下較明顯的刷痕，使澆鑄出來的鑄件表面較粗糙，不利于提高鑄件的表面質量。
雖然，在中國專利公開了一種名稱為“鋰基膨潤土鋯英粉粉狀鑄型涂料”(申請號86105456)，還公開了一種名稱為“醇基或水基砂粉防滲透粘砂鑄造涂料”(申請號200510018167)，但其質量技術指標性能同進口產品比仍有一定差距，表現在懸浮性較差，易沉底和板結，涂刷困難，流平性差，不適合大型鑄件生產中應用。
因此，開發優質鑄造涂料，縮小差距，代替進口，提高鑄造涂料及鑄件的競爭力，是當前國內鑄造業所面臨的一個刻不容緩的亟需解決的課題。

發明內容
本發明要解決的技術問題是開發一種大型鑄件用鑄造涂料，該涂料配方采用的原料，能提高產品的穩定性，使其在貯存性、懸浮性、涂刷性、流平性等性能指標方面優異，能夠取代進口產品，解決我國在大型鑄件生產企業使用的鑄造涂料長期依賴進口的問題。
本發明的技術方案如下
一種大型鑄件用醇基鋯英粉涂料，該涂料由下列原料組分配比制成鋯英粉62～75％、鋰基膨潤土1～3％、去離子水1～3％、改性硅酸鋁鎂1～3％、納米級增稠劑(粘土)0.15～0.8％、三氧化二鋁0.02～0.08％、水溶性聚酯樹脂0.2～1.2％、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)0.1～0.8％、松香0.6～3％、工業酒精15～25％、異丙醇1～5％、重芳烴溶劑油150#1～5％。
上述的大型鑄件用醇基鋯英粉涂料，優選的是由下列重量的組分配比鋯英粉65～75％、鋰基膨潤土1.3～2％、去離子水1.3～2％、改性硅酸鋁鎂1.3～2％、納米級粘土0.3～0.7％、三氧化二鋁0.04～0.06％、水溶性聚酯樹脂0.4～0.8％、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)0.3～0.8％、松香1～2％、工業酒精20～25％、異丙醇1.8～3％、重芳烴溶劑油150# 2.5～3.5％。
所述部分原料要求達到如下指標鋯英粉ZrO2≥65％、Fe2O3≤0.10％、TiO2≤0.05％、平均粒度325目。
鋰基膨潤土H2O≤10％、膨脹容≥20ml/g。
改性硅酸鋁鎂平均原始粒度0.1um。
工業酒精乙醇≥98％。
聚乙烯醇縮丁醛純度≥96％、乙烯醇縮丁醛基66～84％、粘度(涂1號杯)10s。
上述大型鑄件用醇基鋯英粉涂料的制造方法，包括如下步驟一.原料預處理(1).按配方量的鋰基膨潤土與去離子水按1∶1(重量比)的比例混合均勻，裝入密閉容器中靜置24h以上，使鋰基膨潤土被充分活化；(2).按配方量將納米級粘土與工業酒精按1∶5(重量比)的比例混合均勻，高速攪拌20～30min，制成納米級增稠劑預凝膠并裝入密閉容器中靜置24h以上；(3).稱取配方量的改性硅酸鋁鎂，加入到其3倍重量的工業酒精中，高速攪拌20～30min，制成均勻的改性硅酸鋁鎂預凝膠并轉入密閉容器中靜置24h以上；
(4).稱取松香配方量1倍重量的工業酒精，置密閉容器中，逐漸加入松香，在60～80℃攪拌溶解，制成50％松香乙醇溶液；(5).稱取配方量的聚乙烯醇縮丁醛，用工業酒精通過攪拌溶解，制成10％聚乙烯醇縮丁醛乙醇溶液，靜置48h以上。
二.制備涂料①.將配方量的異丙醇、重芳烴溶劑油150#及原料預處理后的余量酒精混合均勻，制成混合溶劑；②.在容器中加入上述步驟(1)已充分活化的改性鋰基膨潤土、步驟①的80～90％混合溶劑，高速攪拌，待體系中無粗粒，呈半流體的均勻凝膠體時，停止攪拌，加入配方量的三氧化二鋁、上述步驟(3)的改性硅酸鋁鎂預凝膠、上述步驟(2)納米級增稠劑預凝膠后，繼續高速攪拌10～20min，制得復合懸浮劑；③.將步驟②的復合懸浮劑用膠體磨研磨3～5遍；④.在已研磨好的復合懸浮劑中加入上述步驟(4)的50％松香乙醇溶液、步驟(5)的10％聚乙烯醇縮丁醛乙醇溶液、以及配方量的水溶性聚酯樹脂，高速攪拌5～10min，然后在攪拌狀態下逐漸加入配方量的鋯英粉，加完后繼續高速攪拌5～10min，制得涂料預分散體；⑤.涂料預分散體用膠體磨研磨1～2遍；⑥.將已研磨分散好的涂料用上述步驟①剩余的混合溶劑調節粘度至16～40s(涂6號杯)，即得成品。
所述高速攪拌是轉速≥1000r/mim。
所述改性硅酸鋁鎂采用醇溶性增稠懸浮劑，如商品名“安格50”等。
按上述技術方案制得的涂料，其主要技術指標達到如下性能 指標比重(g/cm3) 2.0～2.20PH值 7.0～9.0粘度(涂6#杯，s) ≥16
24h懸浮性(％)≥99發氣量(1000℃，ml/g) ≤20灼減量(％) ≤2.6高溫抗裂性(1200℃，2min) 無裂紋本發明涂料具有如下顯著效果1.抗粘砂能力強。應用于鋼水重量在10t以上，壁厚超過800mm的大型鑄件的澆鑄生產，打箱后鑄件表面無粘砂。
2.懸浮性優異。24h懸浮性達99％以上，涂料經過長期貯存或長途運輸后只有輕微分層，施工時容易將涂料混合均勻。特別是本產品的懸浮性指標大大高于國家機械行業標準JB/T9226-1999《砂型鑄造用涂料》的相應指標。
3.可刷涂粘度高。現有技術涂料粘度在20s(涂6#杯)以上刷涂困難，使用前需要加入較多有機溶劑稀釋，本發明涂料使用前可不加有機溶劑稀釋，粘度在30s(涂6號杯)以上亦容易刷涂，每刷一遍所得的干涂層厚度厚。對于要求涂覆較厚涂層的大型鑄鋼件，使用本發明產品可減少刷涂遍數，從而提高生產效率。
4.刷涂性好。毛刷每蘸一次本涂料來回刷10次以上仍然手感滑爽，使刷涂作業省時省力，從而降低了刷涂勞動強度，提高了刷涂效率。特別適宜大型鑄件砂型/芯大面積刷涂的要求。
5.流平性好。毛刷每蘸一次涂料來回刷10次以上涂層仍然能夠自動流平，得到無刷痕、光滑平整的干涂層，使澆鑄出來的鑄件表面光潔度高，提高了鑄件的表面質量。
本發明涂料經多次應用試驗表明耐火性好，抗粘砂能力強，懸浮性、刷涂性、流平性特別優異，綜合性能優于國內同類產品，可替代同類進口產品。并且本發明涂料產品與同類進口產品價格相比約低三分之一。
本發明的涂料產品也適用于中、小型鑄件。
具體實施例方式
實施例一1.配方(單位公斤)鋯英粉65、鋰基膨潤土1、去離子水1、改性硅酸鋁鎂(商品名“安格50”)1、納米級粘土0.15、松香0.8、水溶性聚酯樹脂0.32、聚乙烯醇縮丁醛0.3、三氧化二鋁0.02、工業酒精25、異丙醇2.4、重芳烴溶劑油150#3。
2.原料預處理(1)將鋰基膨潤土1公斤與去離子水1公斤混合均勻，裝入密閉容器中靜置24h以上，使鋰基膨潤土被充分活化；(2)將納米級粘土0.15公斤與工業酒精0.75公斤在攪拌機中混合均勻，高速(轉速≥1000r/mim)攪拌20～30min，制成納米級增稠劑預凝膠并裝入密閉容器中靜置24h以上；(3)將改性硅酸鋁鎂1公斤加入3公斤工業酒精中，在攪拌機中高速攪拌20～30min，制成均勻的改性硅酸鋁鎂預凝膠并轉入密閉容器中靜置24h以上；(4)將0.8公斤工業酒精置密閉容器中，逐漸加入松香0.8公斤，在70℃～75℃攪拌溶解，制成50％松香乙醇溶液；(5)聚乙烯醇縮丁醛0.3公斤用工業酒精攪拌溶解，制成10％聚乙烯醇縮丁醛乙醇溶液，靜置48h以上。
3.制備涂料①.將異丙醇2.4公斤、重芳烴溶劑油150# 3公斤及原料預處理后的余量酒精混合均勻，制成混合溶劑；②.在容器中加入已充分活化的鋰基膨潤土、90％的混合溶劑，高速(轉速≥1000r/mim)攪拌，待體系中無粗粒，呈半流體的均勻凝膠體時，停止攪拌，加入三氧化二鋁0.02公斤、原料預處理的改性硅酸鋁鎂預凝膠、納米級增稠劑預凝膠后，繼續高速攪拌10～20min，制得復合懸浮劑。③.將上復合懸浮劑用膠體磨研磨3～5遍；④.在已研磨好的復合懸浮劑中加入50％松香乙醇溶液、10％聚乙烯醇縮丁醛乙醇溶液及水溶性聚酯樹脂0.32公斤，高速攪拌5～10min，然后在攪拌狀態下逐漸加入鋯英粉65公斤，加完后繼續高速攪拌5～10min，制得涂料預分散體；⑤.將涂料預分散體用膠體磨研磨1～2遍；⑥.將已研磨分散好的涂料用剩余的混合溶劑調節粘度至16～40s(涂6#杯)，即得成品。
實施例二1.配方(單位公斤)鋯英粉75、鋰基膨潤土1、去離子水1、改性硅酸鋁鎂1(商品名“安格50”)、納米級粘土0.8、松香1.12、水溶性聚酯樹脂0.2、聚乙烯醇縮丁醛0.8、三氧化二鋁0.08、工業酒精15、異丙醇2、重芳烴溶劑油150#2。
2.原料預處理(1)將鋰基膨潤土1公斤與去離子水1公斤混合均勻，裝入密閉容器中靜置24h以上，使鋰基膨潤土被充分活化；(2)將納米級粘土0.8公斤與工業酒精4公斤在攪拌機中混合均勻，高速(轉速≥1000r/mim)攪拌約25min，制成預凝膠并裝入密閉容器中靜置24h以上；(3)改性硅酸鋁鎂1公斤，加入到3公斤重量的工業酒精中，在攪拌機高速(轉速≥1000r/mim)攪拌約25min，制成均勻的預凝膠并轉入密閉容器中靜置24h以上；(4)將1.12公斤工業酒精置于密閉容器中，逐漸加入松香1.12公斤，在75℃左右攪拌溶解，制成50％松香乙醇溶液；(5)聚乙烯醇縮丁醛0.8公斤用工業酒精攪拌溶解，制成10％聚乙烯醇縮丁醛乙醇溶液，靜置48h以上。
3.制備涂料①.將異丙醇2公斤、重芳烴溶劑油150#2公斤及原料預處理后的余量酒精混合均勻，制成混合溶劑；②.在容器中加入已充分活化的鋰基膨潤土、90％的混合溶劑，高速(轉速≥1000r/mim)攪拌，待體系中無粗粒，呈半流體的均勻凝膠體時，停止攪拌，加入三氧化二鋁0.08公斤、原料預處理的改性硅酸鋁鎂預凝膠、納米級增稠劑預凝膠后，繼續高速攪拌約13min，制得復合懸浮劑；③.將復合懸浮劑用膠體磨研磨4遍；④.在已研磨好的復合懸浮劑中加入50％松香乙醇溶液、10％聚乙烯醇縮丁醛乙醇溶液及水溶性聚酯樹脂0.2公斤，高速攪拌約8min，然后在攪拌狀態下逐漸加入鋯英粉75公斤，加完后繼續高速攪拌約8min，制得涂料預分散體；⑤.預分散體用膠體磨研磨1～2遍⑥.將已研磨分散好的涂料用剩余的混合溶劑調節粘度至16～40s(涂6號杯)，即得成品。
實施例三1.配方(單位公斤)鋯英粉70、鋰基膨潤土2、離子水2、改性硅酸鋁鎂(商品名“安格50”)2、納米級粘土0.5、松香1.8、水溶性聚酯樹脂0.16、聚乙烯醇縮丁醛0.5、三氧化二鋁0.05、工業酒精18、異丙醇1.5、重芳烴溶劑油150#1.4。
2.原料預處理(1)將鋰基膨潤土2公斤與去離子水2公斤混合均勻，裝入密閉容器中靜置24h以上，使鋰基膨潤土被充分活化；(2)將納米級粘土0.5公斤與工業酒精2.5公斤在攪拌機混合均勻，高速(轉速≥1000r/mim)攪拌約28min，制成預凝膠并裝入密閉容器中靜置24h以上；(3)改性硅酸鋁鎂2公斤，加入到6公斤的工業酒精中，在攪拌機高速攪拌約28min，制成均勻的預凝膠并轉入密閉容器中靜置24h以上；(4)松香1.8公斤置密閉容器中逐漸加入1.8公斤工業酒精，在65℃左右攪拌溶解，制成50％松香乙醇溶液；(5)將聚乙烯醇縮丁醛0.5公斤用工業酒精攪拌溶解，制成10％聚乙烯醇縮丁醛乙醇溶液，靜置48h以上。
3.制備涂料①.將異丙醇1.5公斤、重芳烴溶劑油150#1.4公斤及原料預處理后的余量酒精混合均勻，制成混合溶劑；②.在容器加入已充分活化的鋰基膨潤土、90％混合溶劑，高速(轉速≥1000r/mim)攪拌，待體系中無粗粒，呈半流體的均勻凝膠體時，停止攪拌，加入三氧化二鋁0.05公斤、原料預處理的改性硅酸鋁鎂預凝膠、納米級增稠劑預凝膠后，繼續高速攪拌約15min，制得復合懸浮劑；③.將復合懸浮劑用膠體磨研磨5遍；④.在已研磨好的復合懸浮劑中加入50％松香乙醇溶液、10％聚乙烯醇縮丁醛乙醇溶液及0.16公斤水溶性聚酯樹脂，高速攪拌8min，然后在攪拌狀態下逐漸加入鋯英粉70公斤，加完后繼續高速攪拌約6min，制得涂料預分散體；⑤.將涂料預分散體用膠體磨研磨1～2遍；⑥.將已研磨分散好的涂料用剩余的混合溶劑調節粘度至16～40s(涂6#杯)，即得成品。
按上述各實施例配方及制備方法制得的涂料，其主要技術如表1所示。
表1本發明涂料的主要技術指標

由表1可見，本涂料的懸浮性指標大大高于國家標準JB/T 9226-1999《砂型鑄造用涂料》的相應指標。涂料經過長期存放或長途運輸僅有輕微分層而不會形成“硬底”，只須稍加攪拌便可施工，懸浮性能非常優異。
以下通過實驗例進一步說明本發明涂料的應用效果實驗例一本發明涂料(LD101醇基鋯英粉涂料)與英國福士科(FOSECO)同類涂料在中國大型裝備基地——二重集團公司鑄造分廠進行了基本性能測試和生產對比試驗，其情況如下1.基本性能測試采取隨機抽樣的方法，抽取約3KG涂料小樣進行了以下基本性能的測試，結果如下表2表2 基本性能的測試結果

LD101涂料的粘度較英國福士科公司的同類涂料稍低外，其它性能指標無明顯差別。
2.現場生產試驗分別選擇高壓內缸類鑄件、厚壁類鑄件各1種，在其外皮進行對比試驗。
高壓內缸類鑄件選擇工號256549，圖號73D、013、003，高壓內缸上半做試驗件。該鑄件凈重8390KG；毛重；11000KG；鋼水總重19800KG。該鑄件在各種缸體類鑄件中具有一定的代表性。
厚壁類鑄件選擇工號A63606，圖號YD140-3-3，中號V形塊做試驗件。該鑄件凈重8850KG；毛重；10300KG；鋼水總重19700KG。該鑄件最大熱節Φ850mm，冒口直徑Φ1100mm，在厚壁類鑄件中具有一定的代表性。
從鑄件脫箱后(未上落砂機)的外觀表面來看，兩種涂料部位(鑄件兩側表面)的表面均光潔、基本無粘砂現象，鑄件兩側外觀表面無明顯差異。
3.結論通過上述基本性能測試和現場生產試驗表明本發明所提供的LD101涂料樣品同英國福士科公司的醇基鋯英粉涂料相比，在懸浮性、涂刷性、燃燒性、高溫抗裂性、抗粘砂性方面，無明顯差別；在同等試驗條件下所生產鑄件的表面狀態基本上沒有區別。
實驗例二本發明涂料的的中試產品與英國福士科公司的同類產品以相同的施工條件在中國二重集團公司鑄造分廠電爐車間的代表性產品支承輥軸承座和14000MN水壓機增重座的澆鑄生產中進行了對比試驗，即兩種涂料在同一砂型上各刷1/2的面積，支承輥軸承座涂刷3遍，涂層厚度為1.0～1.2mm，水壓機增重座砂型刷5遍，涂層厚度為1.8～2.0mm，試驗鑄件的鋼水澆注量達20t以上，最大壁厚達0.8m。試驗結果表明本涂料施工性好，刷涂時具有稠而不澀、滑而不淌的特點，澆注后涂層產生適度燒結，打箱后涂層容易從鑄件表面剝離，減少了清砂工作量；兩種涂料所得鑄件表面質量不相上下，均平整光滑，無氣孔、夾砂、粘砂等現象。因此，本涂料的綜合性能已接近國際先進水平，可滿足大型鑄件的設計生產要求。
權利要求
1.一種大型鑄件用醇基鋯英粉涂料，其特征在于，該涂料由下列重量比的原料制成鋯英粉62～75％、鋰基膨潤土1～3％、去離子水1～3％、改性硅酸鋁鎂1～3％、納米級粘土15～0.8％、三氧化二鋁0.02～0.08％、水溶性聚酯樹脂0.2～1.2％、聚乙烯醇縮丁醛0.1～0.8％、松香0.6～3％、工業酒精15～25％、異丙醇1～5％、重芳烴溶劑油150#1～5％。
2.按權利要求1所述的涂料，其特征在于，該涂料由下列重量的組分配比制成鋯英粉65～70％、鋰基膨潤土1.3～2％、去離子水1.3～2％、改性硅酸鋁鎂1.3～2％、納米級粘土0.3～0.7％、三氧化二鋁0.04～0.06％、水溶性聚酯樹脂0.4～0.8％、聚乙烯醇縮丁醛0.3～0.6％、松香1～2％、工業酒精20～25％、異丙醇1.8～3％、重芳烴溶劑油150#2.5～3.5％。
3.按權利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述改性硅酸鋁鎂采用醇溶性增稠懸浮劑“安格50”。
4.一種權利要求1所述大型鑄件用醇基鋯英粉涂料的制造方法，包括如下步驟一.原料預處理(1).按配方量將鋰基膨潤土與去離子水按1∶1的重量比混合均勻，裝入密閉容器中靜置24h以上，使鋰基膨潤土被充分活化；(2).按配方量將納米級粘土與工業酒精按1∶5的重量比混合均勻，高速攪拌20～30min，制成納米級增稠劑預凝膠并裝入密閉容器中靜置24h以上；(3).稱取配方量的改性硅酸鋁鎂，加入到其3倍重量的工業酒精中，高速攪拌20～30min，制成的硅酸鋁鎂預凝膠轉入另一密閉容器中靜置24h以上；(4).稱取配方量的松香，逐漸加入到含相同重量工業酒精的密閉容器中，在60～80℃攪拌溶解，制成50％松香乙醇溶液；(5).稱取配方量的聚乙烯醇縮丁醛，用工業酒精通過攪拌溶解，制成10％聚乙烯醇縮丁醛乙醇溶液，靜置48h以上；二.制備涂料①.將配方量的異丙醇、重芳烴溶劑油150#及原料預處理后的余量酒精混合均勻，制成混合溶劑；②.在容器中加入上述步驟(1)已充分活化的鋰基膨潤土、步驟①的80～90％混合溶劑，高速攪拌，待體系中無粗粒，呈半流體的均勻凝膠體時，停止攪拌，加入配方量的三氧化二鋁、上述步驟(3)的硅酸鋁鎂預凝膠、上述步驟(2)的納米級增稠劑預凝膠后，繼續高速攪拌10～20min，制得復合懸浮劑；③.將上述步驟②的復合懸浮劑用膠體磨研磨3～5遍；④.在已研磨好的復合懸浮劑中加入步驟(4)的50％松香乙醇溶液、步驟(5)的10％聚乙烯醇縮丁醛乙醇溶液及配方量的水溶性聚酯樹脂，高速攪拌5～10min，然后在攪拌狀態下逐漸加入配方量的鋯英粉，加完后繼續高速攪拌5～10min，制得涂料預分散體；⑤.將涂料預分散體用膠體磨研磨1～2遍；⑥.已研磨分散好的涂料用步驟①剩余的混合溶劑調節粘度至涂6號杯16～40s，即得成品。
5.按權利要求4所述涂料的制造方法，其特征在于，高速攪拌是轉速≥1000r/min。
全文摘要
本發明涉及一種大型鑄件用涂料及其制造方法，該涂料為醇基鋯英粉鑄造涂料，成分有鋯英粉62～75％、鋰基膨潤土1～3％、去離子水1～3％、改性硅酸鋁鎂1～3％、納米級粘土0.15～0.8％、三氧化二鋁0.02～0.08％、水溶性聚酯樹脂0.2～1.2％、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)0.1～0.8％、松香0.6～3％、工業酒精15～25％、異丙醇1～5％、重芳烴溶劑油150
文檔編號B22D3/00GK1966180SQ20061002233
公開日2007年5月23日 申請日期2006年11月24日 優先權日2006年11月24日
發明者費長正, 田秀成, 劉文瑞, 劉健, 陳展飛, 蔡代全 申請人:費長正, 田秀成, 劉文瑞, 劉健, 陳展飛, 蔡代全