專利名稱：鈣鋁脫氧劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種用于煉鋼工藝中鋼水脫氧使用的復合脫氧劑，主要涉及鈣鋁脫氧劑及其制備方法。
背景技術：
在煉鋼工業中，降低鋼中的氧含量并控制其氧化物夾雜的種類和形態是提高其質量的重要一環，在鋼中氧的控制涉及從鋼水冶煉到澆注的各工序，只有最優化的煉鋼-精煉-連鑄三位一體工藝流程才能滿足低氧鋼的生產要求。而其中的首要任務是改善脫氧，改變氧化物相的化學成分，使生成的氧化物的熔點等于或低于鋼的固相溫度且易于排除，其次是防止鋼水二次氧化。
現有技術經歷了Al-Fe脫氧、Al-Si-Mn脫氧、Al-Si-Ba脫氧、Al和Ca及CaC2、CaSi脫氧等幾個階段，但在低硅低碳鋼種的生產冶煉中，按照現行的脫氧工藝，都存在澆注性能差，容易產生鑄坯皮下氣孔，沒有很好的解決脫氧和澆注之間存在的問題。在現行工藝下，使用鋼芯鋁、鋁錳鐵脫氧時候，其生成物中Al2O3基夾雜含量過多，沾附在水口內壁上，引起水口堵塞，同時，一旦水口內沾附物被鋼水沖掉，大量鋼水隨之涌出，引起結晶器液面起伏，使鑄坯面產生缺陷。
發明內容
本發明的目的在于克服上述技術缺陷，提供一種鈣鋁脫氧劑及其制備方法。本發明具有強脫氧脫硫性能，并能在鋼水中改善脫氧產物形態，生成多元渣系，促進脫氧產物上浮，易于排出，潔凈鋼液，同時明顯減少澆注水口結瘤程度，改善鋼的性能，提高鋼的塑性。
本發明是通過下述技術方案實現的鈣鋁脫氧劑，其特征在于所述原料為石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體和含量為90％以上的金屬鋁，其重量份配比為20-50∶15-35；將CaO塊體和金屬鋁冶煉后得到包含CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3成分在內的CaO基溶體后經冷卻得到成品，其成品中化學成分含量為Ca5-35％，Al 5-50％，余量為Fe、α-CaSiO3、CaSiO3-2M，其成品與水的密度為3-4∶1。
原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量配比為5-15∶10-40。
將CaO塊體和金屬鋁冶煉將CaO塊體和金屬鋁放在中頻感應爐中冶煉，中頻感應爐包括爐殼，爐殼內設有盛裝反應物的容器，所述爐殼和容器的上端均為敞口，所述爐殼與容器之間的爐殼內壁上設有導電感應圈，導電感應圈通過絕緣條與爐殼內壁壁固定連接。
所述容器為石墨坩鍋或合金坩堝。
所述導電感應圈沿容器外壁由上至下呈螺旋狀分布。
所述爐殼上部對稱沒有一對安裝倒料軸的倒料軸孔，倒料軸通過螺釘與倒料軸孔固定連接。
鈣鋁脫氧劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟如下①將石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體，余量為雜質；
②將上述①步驟中所得CaO塊體粉碎至10-30mm的顆粒狀；③將上述②步驟中所得CaO顆粒與含量為90％以上的金屬鋁放入中頻感應爐，加入助溶劑，在常溫、常壓下對中頻感應爐通電加熱；④將中頻感應爐通電升溫至1000-1500℃，保溫2-3小時，生成的基溶液體的成分為Ca、CaO、Al、CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3；⑤將上述④步驟所得的基溶液體在常溫、常壓下自然冷卻至常溫，凝固成塊，得到成品。
原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量配比為5-15∶10-40。
所述中頻感應爐為包括爐殼，爐殼內設有盛裝反應物的容器，所述爐殼和容器的上端均為敞口，所述爐殼與容器之間的爐殼內壁上設有導電感應圈，導電感應圈通過絕緣條與爐殼內壁固定連接。
所述爐殼上部對稱設有一對安裝倒料軸的倒料軸孔，倒料軸通過螺釘與倒料軸孔固定連接。
所述的α-CaSiO3是假硅灰石；所述的CaSiO3-2M是硅灰石。
圖中標記
圖1為本發明中中頻感應爐的剖視結構示意圖。
圖中標記1為爐殼，2為容器，3為導電感應圈，4為絕緣條，5為倒料軸。
本發明的優點在于1、由于采用CaO為主體，使鈣元素在煉鋼溫度下不會象金屬鈣或鈣合金那樣容易蒸發而降低利用率(金屬鈣的沸點為1484℃)，同時更容易加入鋼水。
2、通過改變脫氧產物的組成夾雜物，從而改變鋼水流動性，凈化鋼水，鈣鋁合金脫氧時能形成液態球形12CaO·7Al2O3·CaO·Al2O3·3CaO·Al2O3多元渣系產物，在煉鋼條件下呈液態，脫氧產物上浮，易于排出，防止水口結瘤。
3、CaO在煉鋼溫度下不會分解，夾雜物中CaO含量可控，不影響鋼的化學成分，不像噴CaSi那樣需要增氮增硅。
4、充分利用發揮了鈣、鋁元素的強脫氧能力，脫氧程度可控，鋼水澆注性能提高，大大降低氣孔廢品，并能提高中包連澆爐數，降低質量事故損失及中包耐材損失。
具體實施例方式
實施例1鈣鋁脫氧劑，所述原料為石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體和含量為90％以上的金屬鋁，其重量份配比為20∶15；將CaO塊體和金屬鋁在中頻感應爐中冶煉，得到包含CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3成分在內的CaO基溶體后經冷卻得到成品，其成品中化學成分含量為Ca5％，Al 5％，余量為Fe、α-CaSiO3、CaSiO3-2M其成品與水的密度為3∶1。原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量份配比為5∶15。中頻感應爐包括爐殼1，爐殼1內設有盛裝反應物的容器2，所述爐殼1和容器2的上端均為敞口，所述爐殼1與容器2之間的爐殼1內壁上設有導電感應圈3，導電感應圈3通過絕緣條4與爐殼1內壁固定連接。所述容器2為石墨坩鍋，也可以是合金坩堝。所述導電感應圈3沿容器2外壁由上至下呈螺旋狀分布。所述爐殼1上部對稱沒有一對安裝倒料軸5的倒料軸孔，倒料軸5通過螺釘與倒料軸孔固定連接。
鈣鋁脫氧劑的制備方法，具體制備步驟如下①將石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體，余量為雜質；②將上述①步驟中所得CaO塊體粉碎至10mm的顆粒狀；③將上述②步驟中所得CaO顆粒與含量為90％以上的金屬鋁放入中頻感應爐，加入助溶劑，在常溫、常壓下對中頻感應爐通電加熱；④將中頻感應爐通電升溫至1000℃，保溫2小時，生成的基溶液體的成分為Ca、CaO、Al、CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3；⑤將上述④步驟所得的基溶液體在常溫、常壓下自然冷卻至常溫，凝固成塊，得到成品。
原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量份配比為5∶15。所述中頻感應爐為包括爐殼1，爐殼1內設有盛裝反應物的容器2，所述爐殼1和容器2的上端均為敞口，所述爐殼1與容器2之間的爐殼1內壁上設有導電感應圈3，導電感應圈3通過絕緣條4與爐殼1內壁固定連接。所述爐殼1上部對稱設有一對安裝倒料軸5的倒料軸孔，倒料軸5通過螺釘與倒料軸孔固定連接。所述的α-CaSiO3是假硅灰石；所述的CaSiO3-2M是硅灰石。
實施例2鈣鋁脫氧劑，所述原料為石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體和含量為90％以上的金屬鋁，其重量份配比為50∶35；將CaO塊體和金屬鋁在中頻感應爐中冶煉，得到包含CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3成分在內的CaO基溶體后經冷卻得到成品，其成品中化學成分含量為Ca35％，A50％，余量為Fe、α-CaSiO3、CaSiO3-2M，其成品與水的密度為4∶1。原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量份配比為10∶30。中頻感應爐包括爐殼1，爐殼1內設有盛裝反應物的容器2，所述爐殼1和容器2的上端均為敞口，所述爐殼1與容器2之間的爐殼1內壁上設有導電感應圈3，導電感應圈3通過絕緣條與爐殼1內壁固定連接。所述容器2為石墨坩鍋，也可以是合金坩堝。所述導電感應圈3沿容器2外壁由上至下呈螺旋狀分布。所述爐殼1上部對稱沒有一對安裝倒料軸5的倒料軸孔，倒料軸5通過螺釘與倒料軸孔固定連接。
鈣鋁脫氧劑的制備方法，具體制備步驟如下①將石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體，余量為雜質；②將上述①步驟中所得CaO塊體粉碎至30mm的顆粒狀；③將上述②步驟中所得CaO顆粒與含量為90％以上的金屬鋁放入中頻感應爐，加入助溶劑，在常溫、常壓下對中頻感應爐通電加熱；④將中頻感應爐通電升溫至1500℃，保溫3小時，生成的基溶液體的成分為Ca、CaO、Al、CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3；⑤將上述④步驟所得的基溶液體在常溫、常壓下自然冷卻至常溫，凝固成塊，得到成品。
原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量份配比為10∶30。
所述中頻感應爐為包括爐殼1，爐殼1內設有盛裝反應物的容器2，所述爐殼1和容器2的上端均為敞口，所述爐殼1與容器2之間的爐殼1內壁上設有導電感應圈3，導電感應圈3通過絕緣條4與爐殼1內壁固定連接。所述爐殼1上部對稱設有一對安裝倒料軸5的倒料軸孔，倒料軸5通過螺釘與倒料軸孔固定連接。所述的α-CaSiO3是假硅灰石；所述的CaSiO3-2M是硅灰石。
實施例3鈣鋁脫氧劑，所述原料為石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體和含量為90％以上的金屬鋁，其重量份配比為25∶25；將CaO塊體和金屬鋁在中頻感應爐中冶煉，得到包含CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3成分在內的CaO基溶體后經冷卻得到成品，其成品中化學成分含量為Ca20％，A40％，余量為Fe、α-CaSiO3、CaSiO3-2M，其成品與水的密度為3∶1。原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量配比為8∶20。中頻感應爐包括爐殼1，爐殼1內設有盛裝反應物的容器2，所述爐殼1和容器2的上端均為敞口，所述爐殼1與容器2之間的爐殼1內壁上設有導電感應圈3，導電感應圈3通過絕緣條4與爐殼1內壁固定連接。所述容器2為石墨坩鍋，也可以是合金坩堝。所述導電感應圈3沿容器2外壁由上至下呈螺旋狀分布。所述爐殼1上部對稱沒有一對安裝倒料軸5的倒料軸孔，倒料軸5通過螺釘與倒料軸孔固定連接。
鈣鋁脫氧劑的制備方法，具體制備步驟如下①將石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體，余量為雜質；②將上述①步驟中所得CaO塊體粉碎至20mm的顆粒狀；③將上述②步驟中所得CaO顆粒與含量為90％以上的金屬鋁放入中頻感應爐，加入助溶劑，在常溫、常壓下對中頻感應爐通電加熱；④將中頻感應爐通電升溫至1250℃，保溫2.5小時，生成的基溶液體的成分為Ca、CaO、Al、CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3；⑤將上述④步驟所得的基溶液體在常溫、常壓下自然冷卻至常溫，凝固成塊，得到成品。
原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量份配比為8∶20。所述中頻感應爐為包括爐殼1，爐殼1內設有盛裝反應物的容器2，所述爐殼1和容器2的上端均為敞口，所述爐殼1與容器2之間的爐殼1內壁上設有導電感應圈3，導電感應圈3通過絕緣條4與爐殼1內壁固定連接。所述爐殼1上部對稱設有一對安裝倒料軸5的倒料軸孔，倒料軸5通過螺釘與倒料軸孔固定連接。所述的α-CaSiO3是假硅灰石；所述的CaSiO3-2M是硅灰石。
實施例4鈣鋁脫氧劑，所述原料為石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體和含量為90％以上的金屬鋁，其重量份配比為45∶30；將CaO塊體和金屬鋁在中頻感應爐中冶煉，得到包含CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3成分在內的CaO基溶體后經冷卻得到成品，其成品中化學成分含量為Ca33％，A49％，余量為Fe、α-CaSiO3、CaSiO3-2M，其成品與水的密度為4∶1。
原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量份配比為6∶18。中頻感應爐包括爐殼1，爐殼1內設有盛裝反應物的容器2，所述爐殼1和容器2的上端均為敞口，所述爐殼1與容器2之間的爐殼1內壁上設有導電感應圈3，導電感應圈3通過絕緣條4與爐殼1內壁固定連接。所述容器2為石墨坩鍋，也可以是合金坩堝。所述導電感應圈3沿容器2外壁由上至下呈螺旋狀分布。所述爐殼1上部對稱沒有一對安裝倒料軸5的倒料軸孔，倒料軸5通過螺釘與倒料軸孔固定連接。
鈣鋁脫氧劑的制備方法，具體制備步驟如下①將石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體，余量為雜質；②將上述①步驟中所得CaO塊體粉碎至26mm的顆粒狀；③將上述②步驟中所得CaO顆粒與含量為90％以上的金屬鋁放入中頻感應爐，加入助溶劑，在常溫、常壓下對中頻感應爐通電加熱；④將中頻感應爐通電升溫至1400℃，保溫3小時，生成的基溶液體的成分為Ca、CaO、Al、CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3；⑤將上述④步驟所得的基溶液體在常溫、常壓下自然冷卻至常溫，凝固成塊，得到成品。
原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量配比為6∶18。所述中頻感應爐為包括爐殼1，爐殼1內設有盛裝反應物的容器2，所述爐殼1和容器2的上端均為敞口，所述爐殼1與容器2之間的爐殼1內壁上設有導電感應圈3，導電感應圈3通過絕緣條4與爐殼1內壁固定連接。所述爐殼1上部對稱設有一對安裝倒料軸5的倒料軸孔，倒料軸5通過螺釘與倒料軸孔固定連接。所述的α-CaSiO3是假硅灰石；所述的CaSiO3-2M是硅灰石。
實施例5鈣鋁脫氧劑，其特征在于所述原料為石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體和含量為90％以上的金屬鋁，其重量份配比為50∶15；將CaO塊體和金屬鋁在中頻感應爐中冶煉，得到包含CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3成分在內的CaO基溶體后經冷卻得到成品，其成品中化學成分含量為Ca5％，A50％，余量為Fe、α-CaSiO3、CaSiO3-2M，其成品與水的密度為4∶1。
原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量份配比為10∶10。中頻感應爐包括爐殼1，爐殼1內設有盛裝反應物的容器2，所述爐殼1和容器2的上端均為敞口，所述爐殼1與容器2之間的爐殼1內壁上設有導電感應圈3，導電感應圈3通過絕緣條4與爐殼1內壁固定連接。所述容器2為石墨坩鍋，也可以采用合金坩堝。所述導電感應圈3沿容器2外壁由上至下呈螺旋狀分布。所述爐殼1上部對稱沒有一對安裝倒料軸5的倒料軸孔，倒料軸5通過螺釘與倒料軸孔固定連接。
鈣鋁脫氧劑的制備方法，具體制備步驟如下①將石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體，余量為雜質；②將上述①步驟中所得CaO塊體粉碎至30mm的顆粒狀；③將上述②步驟中所得CaO顆粒與含量為90％以上的金屬鋁放入中頻感應爐，加入助溶劑，在常溫、常壓下對中頻感應爐通電加熱；④將中頻感應爐通電升溫至1100℃，保溫3小時，生成的基溶液體的成分為Ca、CaO、Al、CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3；⑤將上述④步驟所得的基溶液體在常溫、常壓下自然冷卻至常溫，凝固成塊，得到成品。
原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量份配比為5∶30。
所述中頻感應爐為包括爐殼1，爐殼1內設有盛裝反應物的容器2，所述爐殼1和容器2的上端均為敞口，所述爐殼1與容器2之間的爐殼1內壁上設有導電感應圈3，導電感應圈3通過絕緣條4與爐殼1內壁固定連接。所述爐殼1上部對稱設有一對安裝倒料軸5的倒料軸孔，倒料軸5通過螺釘與倒料軸孔固定連接。所述的α-CaSiO3是假硅灰石；所述的CaSiO3-2M是硅灰石。
實施例6鈣鋁脫氧劑，所述原料為石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體和含量為90％以上的金屬鋁，其重量配比為43％∶26％；將CaO塊體和金屬鋁在中頻感應爐中冶煉，得到包含CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3成分在內的CaO基溶體后經冷卻得到成品，其成品中化學成分含量為Ca15％，A27％，余量為Fe、α-CaSiO3、CaSiO3-2M，其成品與水的密度為3∶1。
原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量份配份為6∶14。中頻感應爐包括爐殼1，爐殼1內設有盛裝反應物的容器3，所述爐殼1和容器2的上端均為敞口，所述爐殼1與容器2之間的爐殼1內壁上設有導電感應圈3，導電感應圈3通過絕緣條4與爐殼1內壁固定連接。所述容器2為石墨坩鍋，也可以是合金坩堝。所述導電感應圈3沿容器2外壁由上至下呈螺旋狀分布。所述爐殼1上部對稱沒有一對安裝倒料軸5的倒料軸孔，倒料軸5通過螺釘與倒料軸孔固定連接。
鈣鋁脫氧劑的制備方法，具體制備步驟如下①將石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體，余量為雜質；②將上述①步驟中所得CaO塊體粉碎至16mm的顆粒狀；③將上述②步驟中所得CaO顆粒與含量為99％以上的金屬鋁放入中頻感應爐，加入助溶劑，在常溫、常壓下對中頻感應爐通電加熱；④將中頻感應爐通電升溫至1300℃，保溫2小時，生成的基溶液體的成分為Ca、CaO、Al、CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3；⑤將上述④步驟所得的基溶液體在常溫、常壓下自然冷卻至常溫，凝固成塊，得到成品。
原料還包括助熔劑，所述助熔劑為氟化鈣和石英石，添加的重量份配比為9∶19。
所述中頻感應爐為包括爐殼1，爐殼1內設有盛裝反應物的容器2，所述爐殼1和容器2的上端均為敞口，所述爐殼1與容器2之間的爐殼1內壁上設有導電感應圈3，導電感應圈3通過絕緣條4與容器2外壁固定連接。所述爐殼1上部對稱設有一對安裝倒料軸5的倒料軸孔，倒料軸5通過螺釘與倒料軸孔固定連接。所述的α-CaSiO3是假硅灰石；所述的CaSiO3-2M是硅灰石。
本發明不限于上述實施方式。
權利要求
1.鈣鋁脫氧劑，其特征在于所述原料為由石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體和含量為90％以上的金屬鋁，其重量份配比為20-50％∶15-35％；將CaO塊體和金屬鋁冶煉后得到包含CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3成分在內的CaO基溶體后經冷卻得到成品，其成品中的化學成分含量為Ca5-35％，Al5-50％，余量為Fe、α-CaSiO3、CaSiO3-2M，其成品與水的密度為3-4∶1。
2.根據權利要求1所述的鈣鋁脫氧劑，其特征在于原料還包括助溶劑，所述助溶劑為氟化鈣和石英石，添加的重量份配比為5-10％∶10-30％。
3.根據權利要求1所述的鈣鋁氧化劑，其特征在于所述將CaO塊體和金屬鋁冶煉是指將CaO塊體和金屬鋁在中頻感應爐中進行冶煉，所述中頻感應爐包括爐殼(1)，爐殼(1)內設有盛裝反應物的容器(2)，所述爐殼(1)和容器(2)的上端均為敞口，所述爐殼(1)與容器(2)之間的爐殼(1)內壁上設有導電感應圈(3)，導電感應圈(3)通過絕緣條(4)與容器(2)外壁固定連接。
4.根據權利要求1或3所述的鈣鋁氧化劑，其特征在于所述容器(2)為石墨或合金坩鍋；所述導電感應圈(3)沿容器(2)外壁由上至下呈螺旋狀分布。
5.根據權利要求4所述的鈣鋁氧化劑，其特征在于所述爐殼(1)上部對稱設有一對安裝倒料軸(5)的倒料軸孔，倒料軸(5)通過螺釘與倒料軸孔固定連接。
6.鈣鋁脫氧劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟如下①將石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體，余量為雜質；②將上述①步驟中所得CaO塊體粉碎至10-30mm的顆粒狀；③將上述②步驟中所得CaO顆粒與含量為90％以上的金屬鋁放入中頻感應爐，加入助溶劑，在常溫、常壓下對中頻感應爐通電加熱；④將中頻感應爐通電升溫至1000-1500℃，保溫2-3小時，生成的基溶液體的成分為Ca、CaO、Al、CaO-CaAl、CaO-CaAl2、CaO-CaAl3；⑤將上述④步驟所得的基溶液體在常溫、常壓下自然冷卻至常溫，凝固成塊，得到成品。
7.根據權利要求6所述的鈣鋁氧化劑，其特征在于原料還包括助溶劑，所述助溶劑為氟化鈣和石英石，添加的重量份配比為5-10％∶10-30％。
8.根據權利要求7所述的鈣鋁氧化劑，其特征在于所述中頻感應爐包括爐殼(1)，爐殼(1)內設有盛裝反應物的容器(2)，所述爐殼(1)和容器(2)的上端均為敞口，所述爐殼(1)與容器(2)之間的爐殼(1)內壁上設有導電感應圈(3)，導電感應圈(3)通過絕緣條(4)與容器(2)外壁固定連接。
9.根據權利要求6或8所述的鈣鋁氧化劑，其特征在于所述容器(2)為坩鍋；所述導電感應圈(3)沿容器(2)外壁由上至下呈螺旋狀分布。
10.根據權利要求9所述的鈣鋁氧化劑，其特征在于所述爐殼(1)上部對稱設有一對安裝倒料軸(5)的倒料軸孔，倒料軸(5)通過螺釘與倒料軸孔固定連接。
全文摘要
本發明公開了一種鈣鋁脫氧劑及其制備方法。原料為由石灰石礦石燒制成含量為80％以上的CaO塊體和含量為90％以上的金屬鋁，其重量份配比為20－50∶15－35；將CaO塊體和金屬鋁在中頻感應爐中冶煉，得到CaO基溶體后經冷卻得到成品，其成品的化學成分含量為Ca5－35％，Al5－50％，其成品與水的密度為3－4∶1。本發明具有強脫氧脫硫性能，能在鋼水中改善脫氧產物形態，生成多元渣系，易于排出，潔凈鋼液，同時減少澆注水口結瘤程度，改善鋼的性能，提高鋼的塑性。
文檔編號C22C1/02GK1928126SQ20061002196
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月28日 優先權日2006年9月28日
發明者張煉 申請人:張煉