專利名稱：一種輥道鋼坯保溫罩的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金軋鋼生產輔助設備。尤其是涉及一種軋鋼廠輥道鋼坯的保溫裝置。
背景技術：
熱軋硅鋼及薄帶鋼時，鋼坯在粗軋機組與精軋機組之間的輥道上停留的時間較長，散熱嚴重，帶鋼鋼坯頭尾溫差過大，造成軋制困難。在粗軋機組與精軋機組之間的輥道加設鋼坯保溫罩可以減少帶鋼鋼坯頭尾溫差，降低鋼坯出爐溫度，提高帶鋼質量，降低能源消耗，并改善工人的勞動環境。
連鑄坯保溫罩(CN02239498.2)，將鋼板固定在框架上形成罩體，鋼絲網固定在罩體內部，纖維氈設置在鋼板與鋼絲網之間，纖維氈在罩體內緊貼鋼板，通過鋼絲網貼在鋼板上。將連鑄坯保溫罩制作成與運輸連鑄坯車體相匹配大小，罩住車體上的熱裝連鑄坯。該保溫罩雖結構簡單，但保溫效果差、保溫罩的耐火材料不適宜于有水汽侵蝕的環境。
發明內容
本發明的目的是提供一種可提高保溫效果、減小帶鋼鋼坯頭部和尾部的溫差、消除鋼坯水汽對保溫材料的影響、提高帶鋼的質量、降低能耗、改善勞動環境的輥道鋼坯保溫罩。
為完成上述任務，本發明所采用的技術方案保溫罩由活動保溫罩和固定保溫罩組成。活動保溫罩的罩體用鋼結構件焊接成斷面為“L”型框架，“L”型框架由上部和右側構成。上部和右側的框架內分別填充有耐火材料，在耐火材料的內表面相應地固定有耐候鋼鋼板。活動保溫罩通過罩體的聯接座鉸接在抬臂架上，抬臂架繞固定支點旋轉。
固定保溫罩的罩體亦由鋼結構件焊接成斷面為“L”型框架，“L”型框架由左側和底部構成。在罩體的左側框架內填充有耐火材料，耐候鋼鋼板固定在耐火材料的內表面上。罩體的底部框架設置在輥道之間，將普通鋼板呈“V”型結構固定在罩體的底部框架上，普通鋼板的厚度為20～40mm，材質為普通碳素鋼。“V”型結構內固定有筋板，“V”型結構的底部有40～60mm間隙。“V”型結構及其筋板的上端略低于輥道的上表面。
在保溫罩內腔三面的耐候鋼鋼板和罩體底部的“V”型結構內表面及其筋板表面噴涂高輻射陶瓷涂料。噴涂高輻射陶瓷涂料的工藝為先對保溫罩內腔三面的耐候鋼鋼板和罩體底部的“V”型結構內表面及其筋板表面除垢除銹，再將涂料攪拌均勻后用0.4～0.6MPa的壓力空氣進行噴涂，涂層厚度為0.08～0.12mm；噴涂后自然干燥24小時即可。
由于采用上述技術方案，尤其是耐候鋼鋼板的鋪設，可有效地避免水汽對保溫材料的侵蝕，提高保溫材料的使用壽命；又由于在耐候鋼鋼板表面噴涂有高輻射陶瓷涂料，增強了保溫罩的保溫效果，縮小了帶鋼頭部與尾部的溫差。因此，本發明可提高帶鋼的質量，降低能耗，并能降低周圍環境溫度，改善工作條件。
圖1是本發明的一種結構示意圖。
圖2是圖1固定保溫罩[14]的右視示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步描述本具體實施方式
如圖1所示，保溫罩由活動保溫罩[2]和固定保溫罩[14]組成，帶鋼[11]由輥道[9]帶動從保溫罩中通過。
活動保溫罩[2]的罩體[6]用鋼結構件焊接成斷面為“L”型框架，“L”型框架由上部和右側構成。上部和右側的框架內分別填充有耐火材料[4]、[8]，在耐火材料[4]、[8]的內表面相應地固定有耐候鋼鋼板[5]、[7]。活動保溫罩[2]通過罩體[6]的聯接座[3]鉸接在抬臂架[1]上，抬臂架[1]繞固定支點旋轉(開啟或關閉)。
固定保溫罩[14]的罩體[10]亦由鋼結構件焊接成斷面為“L”型框架，“L”型框架由左側和底部構成。在罩體[10]的左側框架內填充有耐火材料[13]，耐候鋼鋼板[12]固定在耐火材料[13]的內表面上。罩體[10]的底部框架設置在輥道[9]之間，將普通鋼板[15]呈“V”型結構固定在罩體[10]的底部框架上，“V”型結構內焊接有筋板[16]，底部留有50mm的間隙用以排渣。“V”型結構及其筋板[16]的上部略低于輥道[9]的上表面。
在保溫罩內腔三面的耐候鋼鋼板[5]、[7]、[12]和罩體[10]底部的“V”型結構內表面及其筋板[16]表面噴涂高輻射陶瓷涂料。噴涂高輻射陶瓷涂料的工藝為先對保溫罩內腔三面的耐候鋼鋼板[5]、[7]、[12]和罩體[10]底部的“V”型結構內表面及其筋板[16]表面除垢、除銹，再將涂料攪拌均勻后用0.4～0.6MPa的壓力空氣進行噴涂，涂層厚度為0.08～0.12mm；噴涂后自然干燥24小時即可。
帶鋼[11]攜帶的水汽由于耐候鋼板[5]、[7]、[12]的阻擋不會對耐火材料產生影響。而且當粗軋機組出現廢鋼坯時，抬臂架[1]帶動活動保溫罩[2]向上旋轉100度翻開，處于開啟狀態，可以方便地將廢鋼坯推出。
本具體實施方式
由于鋪設了耐候鋼鋼板[5]、[7]、[12]，可有效地避免水汽對耐火材料[4]、[8]、[13]的侵蝕，提高了耐火材料[4]、[8]、[13]的使用壽命；又由于在耐候鋼鋼板[5]、[7]、[12]表面噴涂有高輻射陶瓷涂料，增強了保溫罩的保溫效果，縮小了帶鋼頭部與尾部的溫差。因此，本具體實施方式
可提高帶鋼的質量，降低能耗，并能降低周圍環境溫度，改善工作條件。
權利要求
1.一種輥道鋼坯保溫罩，其特征在于所述的保溫罩由活動保溫罩[2]和固定保溫罩[14]組成；活動保溫罩[2]的罩體[6]用鋼結構件焊接成斷面為“L”型框架，“L”型框架由上部和右側構成，上部和右側的框架內分別填充有耐火材料[4]、[8]，在耐火材料[4]、[8]的內表面相應地固定有耐候鋼鋼板[5]、[7]，活動保溫罩[2]通過罩體[6]的聯接座[3]鉸接在抬臂架[1]上，抬臂架[1]繞固定支點旋轉；固定保溫罩[14]的罩體[10]亦由鋼結構件焊接成斷面為“L”型框架，“L”型框架由左側和底部構成，在罩體[10]的左側框架內填充有耐火材料[13]，耐候鋼鋼板[12]固定在耐火材料[13]的內表面上，罩體[10]的底部框架設置在輥道[9]之間，將普通鋼板[15]呈“V”型結構固定在罩體[10]的底部框架上，“V”型結構內固定有筋板[16]，“V”型結構及其筋板[16]的上部略低于輥道[9]的上表面；在保溫罩內腔三面的耐候鋼鋼板[5]、[7]、[12]和罩體[10]底部的“V”型結構內表面及其筋板[16]表面噴涂高輻射陶瓷涂料。
2.根據權利要求1所述的輥道鋼坯保溫罩，其特征在于所述的噴涂高輻射陶瓷涂料的工藝為先對保溫罩內腔三面的耐候鋼鋼板[5]、[7]、[12]和罩體[10]底部的“V”型結構內表面及其筋板[16]表面除垢、除銹，再將涂料攪拌均勻后用0.4～0.6MPa的壓力空氣進行噴涂，涂層厚度為0.08～0.12mm；噴涂后自然干燥24小時。
3.根據權利要求1所述的輥道鋼坯保溫罩，其特征在于所述的普通鋼板[15]的厚度為20～40mm，材質為普通碳素鋼。
4.根據權利要求1所述的輥道鋼坯保溫罩，其特征在于所述的“V”型結構的底部有40～60mm間隙。
全文摘要
本發明涉及一種軋鋼廠輥道鋼坯的保溫裝置。其技術方案是，保溫罩由活動保溫罩[2]和固定保溫罩[14]組成；活動保溫罩[2]的罩體[6]內分別填充有耐火材料[4]、[8]，在耐火材料[4]、[8]的內表面相應地固定有耐候鋼鋼板[5]、[7]。固定保溫罩[14]的罩體[10]左側框架內填充有耐火材料[13]，耐候鋼鋼板[12]固定在耐火材料[13]的內表面上，罩體[10]的底部框架設置在輥道[9]之間，將普通鋼板[15]呈“V”型結構固定在罩體[10]的底部框架上。在保溫罩內腔三面的耐候鋼鋼板[5]、[7]、[12]和罩體[10]底部的“V”型結構內表面及其筋板[16]表面噴涂高輻射陶瓷涂料。本發明可避免水汽對保溫材料的侵蝕，縮小帶鋼頭部與尾部的溫差，提高帶鋼的質量，降低能耗，改善工作條件。
文檔編號B22D11/12GK1911547SQ20061002004
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月24日 優先權日2006年8月24日
發明者李友榮, 張鵬, 劉安中, 肖涵, 朱瑞蓀, 王志剛, 呂勇, 侯澍旻 申請人:武漢科技大學