專利名稱：一種用于冷軋鍍鋅前處理的清洗劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種清洗劑，尤其屬于一種用于冷軋鍍鋅前處理的清洗劑。
背景技術：
除油清洗是冷軋鍍鋅前處理的重要環節，冷軋鋼板鍍鋅前必須經過表面清洗處理工藝，以除去金屬表面的油顆粒和其它表面殘留物，前處理中除油不凈，將油污帶入冷軋鍍鋅工藝，影響冷軋鍍鋅產品質量。冷軋鍍鋅生產線目前主要的清洗方式為在70～80℃溫度條件下堿洗。在本發明以前，公開號為CN1548582A的“冷軋鋼板專用清洗劑”公開了一種為液態狀的清洗劑。其存在的不足一是由于配方中堿性化合物和螯合劑對pH值的緩沖能力不強，導致清洗劑使用壽命短，更換不及時時很易造成油污殘留在冷軋鋼板上；二是難阻止鐵皂的形成，易造成鐵皂殘留在冷軋鋼板上，降低冷軋鍍鋅產品質量。
專利號為CN1035442C的“清洗冷軋硅鋼板用清洗劑”，公開了一種適合清洗冷軋硅鋼板的清洗劑。其不足由于其配方中含有硅酸鹽，如果在冷軋鍍鋅前使用該清洗劑，清洗冷軋鋼板后，硅易殘留在冷軋鋼板上，降低冷軋鍍鋅產品質量。
發明內容
本發明的目的在于克服上述清洗劑的不足，提供一種能夠阻止鐵皂的形成、對pH值緩沖能力強、清洗效果好的專門用于在冷軋鍍鋅前清洗冷軋鋼板的高效清洗劑。
實現上述目的的技術措施一種用于冷軋鍍鋅前處理的清洗劑，其組分及其重量百分比為氫氧化鈉10～50％，碳酸鈉10～40％，聚合磷酸鈉5～30％，葡萄糖酸鹽5～30％，復合烷基磷酸酯表面活性劑1～7％，聚醚型消泡劑1～7％。
其在于聚合磷酸鈉重量百分比為10～25％。
其在于聚合磷酸鈉重量百分比為15～20％。
其在于葡萄糖酸鹽重量百分比為7～20％。
其在于葡萄糖酸鹽重量百分比為10～15％。
其在于復合烷基磷酸酯表面活性劑重量百分比為3～5％。
其在于聚醚型消泡劑重量百分比為1～3％。
組分的機理及作用氫氧化鈉氫氧化鈉主要用途是皂化去油潤濕鋼板表面，氫氧化鈉能與動植物油脂發生皂化反應，生成甘油和肥皂，而甘油和肥皂易溶于水，從而去除油污。氫氧化鈉含量低于10％，達不到皂化去油潤濕鋼板表面效果，量過高于50％，易被鋼板表面吸附，難被后續漂洗工序漂洗干凈。
碳酸鈉其性能近于氫氧化鈉，主要用途是起堿性緩沖助洗作用，但由于其價格低廉，可部分取代氫氧化鈉。碳酸鈉含量低于10％，起不到堿性緩沖助洗作用，碳酸鈉含量過高于40％，易被鋼板表面吸附，難被后續漂洗工序漂洗干凈。
聚合磷酸鈉聚合磷酸鈉主要用途是對硬水中的鈣、鎂離子起絡合作用和對pH值起緩沖作用。聚合磷酸鈉含量低于5％，效果差，聚合磷酸鈉含量高于30％，不僅增加生產成本，而且效果增加不明顯。
葡萄糖酸鹽可與清洗液中的Fe、Ca、Mg等金屬離子形成配位化合物，減少這些金屬離子與油脂皂化形成的脂肪酸結合成金屬皂的可能，這些重金屬的脂肪酸鹽不溶于水會沉積在清洗設備內，也會再次粘附于鋼板而導致清洗效率下降。研究表明，金屬皂特別是鐵皂很容易吸附在鋼板的表面，形成極性羧基向內，長鏈脂肪烴親油基向外的定向吸附層。而長鏈烴基與軋制油分子的碳鏈結構相似，使得軋制油很易吸附在脂肪酸層之外，形成軋制油對鋼板的粘附。由于葡萄糖酸鹽阻止金屬皂的形成，加速金屬脂肪酸皂吸附體的分解，使軋制油易于從金屬表面去除。葡萄糖酸鹽含量低于5％，達不到阻止金屬皂形成的效果，含量高于30％，不僅增加生產成本，并且效果增加不明顯。
復合烷基磷酸酯表面活性劑復合烷基磷酸酯表面活性劑主要用途起降低表面張力，浸透和乳化分散作用，促使油污脫離鋼板表面并分散到水中。復合烷基磷酸酯表面活性劑含量低于1％，降低表面張力不明顯，含量高于7％，產生泡沫太多，易吸附在鋼板表面，難被后續漂洗工序漂洗干凈。
聚醚型消泡劑聚醚型消泡劑主要用途起消除泡沫作用。含量選擇在1～7％，聚醚型消泡劑含量低，消除泡沫作用不強，含量過高，一方面增加生產成本，但效果增加不明顯；另一方面易吸附在鋼板表面，難被后續漂洗工序漂洗干凈。
本發明的清洗劑有如下優點1.本清洗劑能有效除掉金屬皂。
2.本清洗劑在硬水中穩定，無絮狀物，無析出物，使用中不會結垢。
3.本清洗劑泡沫低，去污能力強，對pH值的緩沖能力強，使用壽命長。
4.本清洗劑在50～80℃都有良好的清洗效果，使用溫度范圍寬。
具體實施例方式
下面結合實施例作進一步詳述實施例1按重量百分比取氫氧化鈉40％；碳酸鈉22％；聚合磷酸鈉15％；葡萄糖酸鹽15％；復合烷基磷酸酯表面活性劑7％；聚醚型消泡劑1％。，將這些原料均勻混合后，用自來水配制即可，濃度為3％，清洗溫度為70℃。按該重量百分比配制的清洗劑具有優良的消泡性能，10分鐘后殘留泡沫高度≤1mm；防銹性好，無腐蝕性；在硬水中無絮狀物，無析出物；水不溶物小于1.0％；漂洗后無可見殘留物；表面張力≤35mN/m；對帶油冷軋鋼板進行浸漬或噴淋清洗，清洗效率可達99％以上。
實施例2按重量百分比取氫氧化鈉30％；碳酸鈉29％；聚合磷酸鈉28％；葡萄糖酸鹽5％；復合烷基磷酸酯表面活性劑6％；聚醚型消泡劑2％。，將這些原料均勻混合后，用自來水配制即可，濃度為2.5％，清洗溫度為60℃。按該重量百分比配制的清洗劑具有優良的消泡性能，10分鐘后殘留泡沫高度≤1mm；防銹性好，無腐蝕性；在硬水中無絮狀物，無析出物；水不溶物小于1.0％；漂洗后無可見殘留物；表面張力≤35mN/m；對帶油冷軋鋼板進行浸漬或噴淋清洗，清洗效率可達99％以上。
實施例3按重量百分比取氫氧化鈉40％；碳酸鈉20％；聚合磷酸鈉5％；葡萄糖酸鹽28％；復合烷基磷酸酯表面活性劑1％；聚醚型消泡劑6％，將這些原料均勻混合后，用自來水配制即可，濃度為3％，清洗溫度為65℃。按該重量百分比配制的清洗劑具有優良的消泡性能，10分鐘后殘留泡沫高度≤1mm；防銹性好，無腐蝕性；在硬水中無絮狀物，無析出物；水不溶物小于1.0％；漂洗后無可見殘留物；表面張力≤35mN/m；對帶油冷軋鋼板進行浸漬或噴淋清洗，清洗效率可達99％以上。
實施例4按重量百分比取氫氧化鈉22％；碳酸鈉40％；聚合磷酸鈉10％；葡萄糖酸鹽20％；復合烷基磷酸酯表面活性劑5％；聚醚型消泡劑3％，將這些原料均勻混合后，用自來水配制即可，濃度為3％，清洗溫度為80℃。按該重量百分比配制的清洗劑具有優良的消泡性能，10分鐘后殘留泡沫高度≤1mm；防銹性好，無腐蝕性；在硬水中無絮狀物，無析出物；水不溶物小于1.0％；漂洗后無可見殘留物；表面張力≤35mN/m；對帶油冷軋鋼板進行浸漬或噴淋清洗，清洗效率可達99％以上。
實施例5按重量百分比取氫氧化鈉50％；碳酸鈉12％；聚合磷酸鈉20％；葡萄糖酸鹽10％；復合烷基磷酸酯表面活性劑4％；聚醚型消泡劑4％，將這些原料均勻混合后，用自來水配制即可，濃度為3.5％，清洗溫度為50℃。按該重量百分比配制的清洗劑具有優良的消泡性能，10分鐘后殘留泡沫高度≤1mm；防銹性好，無腐蝕性；在硬水中無絮狀物，無析出物；水不溶物小于1.0％；漂洗后無可見殘留物；表面張力≤35mN/m；對帶油冷軋鋼板進行浸漬或噴淋清洗，清洗效率可達99％以上。
權利要求
1.一種用于冷軋鍍鋅前處理的清洗劑，其特征在于其組分及其重量百分比為氫氧化鈉10～50％，碳酸鈉10～40％，聚合磷酸鈉5～30％，葡萄糖酸鹽5～30％，復合烷基磷酸酯表面活性劑1～7％，聚醚型消泡劑1～7％。
2.根據權利要求1所述的一種用于冷軋鍍鋅前處理的清洗劑，其特征在于聚合磷酸鈉重量百分比為10～25％。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于冷軋鍍鋅前處理的清洗劑，其特征在于聚合磷酸鈉重量百分比為15～20％。
4.根據權利要求1所述的一種用于冷軋鍍鋅前處理的清洗劑，其特征在于葡萄糖酸鹽重量百分比為7～20％。
5.根據權利要求1或4所述的一種用于冷軋鍍鋅前處理的清洗劑，其特征在于葡萄糖酸鹽重量百分比為10～15％。
6.根據權利要求1所述的一種用于冷軋鍍鋅前處理的清洗劑，其特征在于復合烷基磷酸酯表面活性劑重量百分比為3～5％。
7.根據權利要求1所述的一種用于冷軋鍍鋅前處理的清洗劑，其特征在于聚醚型消泡劑重量百分比為1～3％。
全文摘要
本發明涉及一種用于冷軋鍍鋅前處理的清洗劑。其解決目前存在的由于配方中堿性化合物和螯合劑對pH值的緩沖能力不強、難以阻止鐵皂的形成、油污及鐵皂容易殘留在冷軋鋼板上等不足。技術措施本發明在于其組分及其重量百分比為氫氧化鈉10～50％，碳酸鈉10～40％，聚合磷酸鈉5～30％，葡萄糖酸鹽5～30％，復合烷基磷酸酯表面活性劑1～7％，聚醚型消泡劑1～7％。本發明優點能有效除掉金屬皂，在硬水中穩定，無絮狀物，無析出物，使用中不會結垢、泡沫低，去污能力強，對pH值的緩沖能力強，使用壽命長、在50～80℃都有良好的清洗效果，使用溫度范圍寬。
文檔編號C23G1/19GK1804130SQ20061001814
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月11日 優先權日2006年1月11日
發明者黃先球, 盧鷹, 涂元強, 石爭鳴, 張萬靈, 劉建容 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司