專利名稱：一種粉冶軋制鉬元片的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種鉬元片的加工方法，尤其是采用粉冶軋制的方法制取鉬元片的工藝方法。
技術背景目前，制取鉬元片的工藝有兩種一種是鉬板坯經軋板后沖制而成，其工藝流程如下鉬粉→合批→壓坯→燒結→軋板→沖制→磨光→車削外圓→化學處理→成品這種工藝成品率低，只有總投料量的50％，原料利用率低。
第二種工藝是用鉬粉直接壓制成鉬元單片，經燒結后鍛壓而成，其工藝流程如下鉬粉→合批→壓制單片毛坯→燒結→鍛壓→車削外圓→磨光→化學處理→成品這種工藝制取鉬元片成品率高，最高可達65％，但是鉬元片強度低，容易碎裂，難以滿足材料的性能要求。
發明內容為了克服現有工藝制造鉬元片的不足，本發明提供一種新的工藝，即用粉冶軋制的方法制取鉬元片。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案的根本要點是本發明工藝是在中和沖制工藝和鍛壓工藝的基礎上設計的軋制工藝，將鉬粉直接壓成鉬元片毛坯，燒結后軋制而成，其工藝流程如下鉬粉→合批→壓制鉬元片毛坯→燒結→軋制→車削外圓→磨光→化學處理→成品具體操作就是先把鉬粉經過合批，然后裝入組合模具內，用液壓機壓制成鉬元片毛坯，然后在通氫保護中頻燒結爐內燒結，將燒結后的毛坯在通氫加熱爐中加熱到一定溫度，且保溫一定時間，出爐后經軋機軋制，軋制過程分四次，把毛坯依次減厚，軋制后的毛坯再經過剪切、車削外圓、磨光即為成品。
本發明工藝在壓制鉬元片毛坯過程中采用了組合模具，改變了鍛壓工藝中單片生產的方法，采用了單片、雙片、四片、多片連軋的生產方法，相對應規格分別為單片軋制，適用于直徑為100-120mm的鉬元片；雙片軋制，適用于直徑為70-90mm的鉬元片；四片軋制，適用于直徑為60mm的鉬元片；多片連軋，適用于直徑為45-55mm的鉬元片。這樣就可降低生產成本，使生產效率提高2-3倍。
另外，本發明工藝中所用的軋機經改進后在原軋機的結構中增加了一套抬輥裝置使鉬元片在軋制過程中無軋制進料口變形，因此使軋制鉬元片外形規整，均勻一致。
總之，本工藝的特點是既保留了沖制鉬元片的物理性能，又克服了鍛壓工藝物理性能較差的缺陷，不但提高了鉬元片的強度，優化了其性能，而且簡化了現有的工藝流程，將綜合成品率提高到了70％。
圖1為單片軋制的毛坯圖形；圖2為雙片軋制的毛坯圖形；
圖3為四片軋制的毛坯圖形；圖4為多片連軋的毛坯圖形；圖2、圖3、圖4上的A處為剪切處。
具體實施方法用四片同時軋制的方法，生產直徑76.2×2.5mm鉬元片將鉬粉進行合批，然后將合批后的鉬粉稱量700g(每單片重175g)裝入組合模具內，用液壓機壓制，壓制力為140mp/cm2，壓制后的規格為直徑60×10mm，燒結時，用通氫保護中頻燒結爐燒結，燒結溫度1950℃，燒結后的規格為直徑52×8.5mm，然后將燒結后的毛坯進行軋制，軋制過程為熱軋，先將燒結后的毛坯在通氫加熱爐中加熱至1100℃，保溫1.5小時，出爐后開始軋制，共軋四次，第一次減厚2mm，第二次換向軋，減厚1.5mm，第三次換向軋，減厚1.5mm，第四次整形，減厚0.2-0.3mm，軋制后規格為直徑79-80×3.2mm，然后在剪切處剪切，再經車削外圓、磨光即為成品。
權利要求
1.一種粉冶軋制鉬元片的工藝方法，其工藝流程如下鉬粉→合批→壓制鉬元片毛坯→燒結→軋制→車削外圓→磨光→化學處理→成品其特征在于生產工藝中采用了軋制的工藝。
2.根據權利要求1所述的一種粉冶軋制鉬元片的工藝方法，其特征在于生產工藝中采用了雙片、四片、多片連軋的方案。
全文摘要
本發明涉及一種鉬元片的加工方法，尤其是采用粉冶軋制的方法制取鉬元片的工藝方法。本發明工藝是在中和沖制工藝和鍛壓工藝的基礎上設計的軋制工藝，將鉬粉直接壓制成鉬元片毛坯，燒結后軋制而成，其工藝流程圖如下鉬粉→合批→壓制鉬元片毛坯→燒結→軋制→車削外圓→磨光→化學處理→成品。本工藝的特點是既保留了沖制鉬元片的物理性能，又克服了鍛壓工藝物理性能較差的缺陷，使軋制鉬元片外形規整，均勻一致，且提高了鉬元片的強度，優化了其性能，降低了生產成本，提高了生產效率，簡化了工藝流程，將綜合成品率提高到70％。
文檔編號B22F3/20GK101045257SQ200610018088
公開日2007年10月3日 申請日期2006年7月10日 優先權日2006年7月10日
發明者孫昭虹 申請人:孫昭虹