專利名稱：一種船用碳錳鋼冶煉工藝方法
技術領域：
本發明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉工藝方法，屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術領域。
背景技術：
目前，船用碳錳鋼冶煉工藝采用爐外精煉方法，此類產品要具有很好的焊接性和較好的綜合機械性能，因此在冶煉時普遍加入0.005％～0.05％的鈮細化晶粒來滿足技術條件要求，由于鈮屬于高熔點昂貴合金，加入之后不僅增加冶煉成本和延長冶煉時間，在澆注時操作不當還易使鈮二次氧化造成非金屬夾雜影響產品質量。
發明內容
本發明針對上述不足，經多次試驗，采用在出鋼前15分鐘加入1.5kg/t鋁鐵的發法，按此工藝方法不僅降低冶煉成本縮短生產時間，同時可以保證鋼中殘鋁[Al]＝0.01～0.04％，此殘鋁量可以替代鈮在鋼中起細化晶粒的作用，各項機械性能指標優于按加鈮方法冶煉船用碳錳鋼。
本發明的技術方案一種船用碳錳鋼冶煉工藝方法，由電爐提供初煉鋼水，保證P≤0.008％，兌入精煉爐中要求兌入溫度要大于1560℃-1580℃，按4∶1加入石灰與螢石造渣，渣層厚度200～300mm，然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預先脫氧，當爐渣變白熔煉分析進入規格要求，溫度在1600℃左右時，加入鋁含量30％的鋁鐵1-3kg/t，底吹氬氣流量20～30L/min，精煉15-30分鐘后出鋼進行真空澆注。
本發明的有益效果是采用出鋼前15～30分鐘加入鋁鐵的工藝，可節約冶煉成本，每爐鋼可減少冶煉時間8～12分鐘，同時電耗、耐材、電極消耗指標都有了降低。
具體實施例方式
由電爐提供初煉鋼水，保證P≤0.008％，兌入精煉爐中要求兌入溫度要大于1560℃，按4∶1加入石灰與螢石造渣，渣層厚度200～300mm，然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預先脫氧，當爐渣變白熔煉分析進入規格要求，溫度在1600℃左右時，加入鋁含量30％的鋁鐵2kg/t，底吹氬氣流量20～30L/min，精煉15-30分鐘后出鋼進行真空澆注。
權利要求
1.一種船用碳錳鋼冶煉工藝方法，其特征是由電爐提供初煉鋼水，保證P≤0.008％，兌入精煉爐中要求兌入溫度要大于1560℃-1580℃，按4∶1加入石灰與螢石造渣，渣層厚度200～300mm，然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預先脫氧，當爐渣變白熔煉分析進入規格要求，溫度在1600℃左右時，加入鋁含量30％的鋁鐵1-3kg/t，底吹氬氣流量20～30L/min，精煉15-30分鐘后出鋼進行真空澆注。
全文摘要
本發明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉冶煉工藝方法，屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術領域，該工藝過程包括如下步驟將電弧爐初煉鋼水兌入精煉爐中，加熱，按4∶1加入石灰與螢石造渣然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預先脫氧，當熔煉分析進入規格要求，溫度在1600℃左右時，加入鋁含量30％的鋁鐵1－3kg/t，底吹氬氣流量20～30L/min，精煉15－30分鐘后出鋼進行真空澆注。
文檔編號C21C7/06GK1851022SQ20061000989
公開日2006年10月25日 申請日期2006年3月30日 優先權日2006年3月30日
發明者李金良, 高建軍, 趙希泉 申請人:中國第一重型機械集團公司