專利名稱：利用細磨鋼渣替代膨潤土生產球團礦的方法
技術領域：
本發明涉及轉爐鋼渣的廢物利用，具體地說是一種利用細磨鋼渣替代膨潤土生產球團礦的方法。
背景技術：
目前，我國每年排出鋼渣4000余萬噸，占鋼鐵工業固體廢棄物的12.09％，其綜合利用率僅為36％，主要用作高爐熔劑和燒結礦原料、鋼渣水泥、磚和砌塊等。轉爐鋼渣中一般含有Fe2O315～25％，CaO45～50％，SiO28～15％及一定量的MgO、S、P等，鋼渣中金屬鐵含量以14％計，所以，堆置的鋼渣中有大量的金屬未被回收，且轉爐鋼渣棄置于渣場，不但浪費了資源，還占用了大量土地，并造成環境污染。因此，轉爐鋼渣的綜合利用已被納入鋼鐵行業循環經濟發展的重要環節，而利用鋼渣、降低消耗、探索用細磨鋼渣替代膨潤土生產球團礦的新工藝尚未有文獻報道。通常生產球團礦用膨潤土作為添加劑，膨潤土含SiO2在60％左右，會造成球團礦含鐵量下降，高爐能耗升高。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種利用細磨鋼渣替代膨潤土生產球團礦的方法，以實現鋼渣中金屬鐵的充分回收，使之作為煉鐵原料的一部分，又可替代昂貴的膨潤土資源作為煉鐵原料的添加劑和粘結劑，而且還能降低高爐的煉鐵能耗。
實現上述發明目的的技術方案是該利用細磨鋼渣替代膨潤土生產球團礦的方法其步驟如下a、將鋼渣細磨至-200目＞90％的鋼渣粉；b、將上述鋼渣粉替代膨潤土作為添加劑和粘結劑加入到鐵精粉中，加入量為鐵精粉重量的1～10％；
c、在上述鐵精粉與鋼渣粉構成的混合原料中加入占兩者總重6～10％的水，由造球機制成粒度為8～20mm的生球；d、將以上生球送入豎爐或鏈蓖機回轉窯進行烘干和焙燒，制成作為高爐用煉鐵原料的球團礦。
依照本案所述的利用細磨鋼渣替代膨潤土生產球團礦的方法，具有如下優點及積極效果優點轉爐鋼渣資源豐富，價格便宜，經實驗室和小型工業性試驗，鋼渣細磨至-200目＞90％可替代膨潤土作為生產球團礦添加劑和造球粘結劑，其生球強度、爆裂溫度實驗、焙燒實驗、還原性實驗均達到球團礦標準，且扣鈣鎂品位比膨潤土球團礦高2.2％，SiO2低1.7％，抗壓強度可達2040N。
積極效果節約了寶貴的膨潤土資源，降低了高爐的煉鐵能耗，實現了廢鋼渣的循環利用，符合我國建設節約型社會、打造綠色鋼鐵和可持續發展的基本國策。因此，本發明技術的應用，對于我國鋼鐵行業具有十分重要的意義。
具體實施例方式以下結合實施例詳述本發明。
本實施例所述的利用細磨鋼渣替代膨潤土生產球團礦的方法步驟如下1、磨粉將轉爐鋼渣細磨至-200目＞90％的鋼渣粉。
2、混料將符合上述1條件的鋼渣粉加入到鐵精粉中，加入量為鐵精粉重量的1～10％。
3、造球在符合上述2條件的鐵精粉與鋼渣粉構成的混合原料中加入占兩者總重6～10％的水，由造球機制成粒度為8～20mm的生球；經檢測，生球要有良好的抗爆性能，較高的干、濕球抗壓及落下強度。
4、焙燒將符合上述3條件的生球送入豎爐或鏈蓖機回轉窯進行烘干和焙燒。
5、焙燒后即成符合標準的球團礦，然后轉入下一道工序作為高爐用煉鐵原料。
權利要求
1.一種利用細磨鋼渣替代膨潤土生產球團礦的方法，其步驟如下a、將鋼渣細磨至-200目＞90％的鋼渣粉；b、將上述鋼渣粉替代膨潤土作為添加劑和粘結劑加入到鐵精粉中，加入量為鐵精粉重量的1～10％；c、在上述鐵精粉與鋼渣粉構成的混合原料中加入占兩者總重6～10％的水，由造球機制成粒度為8～20mm的生球；d、將以上生球送入豎爐或鏈蓖機回轉窯進行烘干和焙燒，制成作為高爐用煉鐵原料的球團礦。
全文摘要
本發明涉及轉爐鋼渣的廢物利用，特別是一種利用細磨鋼渣替代膨潤土生產球團礦的方法，其步驟是a、將鋼渣細磨至－200目＞90％的鋼渣粉；b、將上述鋼渣粉替代膨潤土作為添加劑和粘結劑加入到鐵精粉中，加入量為鐵精粉重量的1～10％；c、在上述鐵精粉與鋼渣粉構成的混合原料中加入占兩者總重6～10％的水，由造球機制成粒度為8～20mm的生球；d、將以上生球送入豎爐或鏈箅機回轉窯進行烘干和焙燒，制成高爐用煉鐵原料的球團礦。經試驗，該球團礦其生球強度、爆裂溫度實驗、焙燒實驗、抗壓強度、還原性實驗均達球團礦標準，且扣鈣鎂品位比膨潤土球團礦高2.2％，SiO
文檔編號C22B1/243GK1804057SQ200610000859
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月16日 優先權日2006年1月16日
發明者陳連旺, 于原浩 申請人:唐山國豐鋼鐵有限公司