專利名稱：細長緊固件連續熱處理機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱處理設備，尤其是一種細長緊固件的熱處理設備，屬于熱處理技術領域。
背景技術：
為了使產品具有所需的機械性能，緊固件在完成機械加工后，通常要進行淬火、回火處理，從而使其具有一定的硬度和韌性。
然而，令人傷腦筋的是，螺桿之類的細長緊固件經過熱處理難免發生彎曲變形。為了減小這種變形，現有細長緊固件通常采用垂直吊掛進入井式爐的熱處理工藝，并且在淬火、回火后，借助校直機之類的設備進行校直處理。
顯然，上述現有設備只能以間歇方式完成細長緊固件的熱處理，工件轉移麻煩，生產效率低。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對以上現有技術存在的問題，提出一種可以實現流水作業、連續生產的細長緊固件連續熱處理機，從而在保證產品質量的前提下，顯著提高生產效率。
為了達到以上目的，本實用新型的細長緊固件連續熱處理機主要由校直輸送滾道和淬火、回火高頻熱處理裝置組成，所述校直輸送滾道包括安置在淬火熱處理裝置之前的第一滾道，安置在淬火、回火熱處理裝置之間的第二滾道，以及安置在回火熱處理裝置之后的第三滾道，所述校直輸送滾道主要由傳動機構、軸座、啞鈴形滾輪構成，每段輸送滾道至少有兩對間隔安置的滾輪，每對滾輪上、下布置，軸線呈空間X形交叉，至少兩滾輪之一的一端通過萬向節與支撐軸連接，支撐在軸座上，所述支撐軸的動力輸入端與傳動機構銜接，所述相鄰各對上、下滾輪之間的內切圓柱軸心與淬火、回火高頻熱處理裝置的感應線圈中心基本同軸。
上述滾道上下布置、軸線呈空間X形交叉的一對滾輪旋轉時，可以使穿過其間的圓柱體自動定心，被螺旋送進，即一邊旋轉，一邊送進。當細長圓柱體同時穿過相鄰的兩對滾輪時，這種自定心作用可以自動細長圓柱體存在的彎曲校直。以上第一、二、三段滾道不僅將淬火、回火處理連成一線，可以實現熱處理的連續進行，顯著提高生產效率，而且可以分別矯正機械加工后、淬火后以及回火后細長緊固件的彎曲，保證將工件的撓度始終控制在允許的誤差范圍，從而確保熱處理后的產品質量。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
圖1為本實用新型一個實施例的總體結構減圖。
圖2為
圖1實施例中一對滾道滾輪的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的細長緊固件連續熱處理機及連續熱處理法如
圖1所示，機架15上裝有校直輸送滾道以及淬火、回火熱處理裝置。校直輸送滾道分成三段，第一滾道包括間隔安置的1、2、3、4四對滾輪，安置在淬火熱處理裝置之前；第二段包括7、8兩對滾輪，安置在淬火、回火熱處理裝置之間；第三滾道包括11、12、13、14四對滾輪，安置在回火熱處理裝置之后。淬火熱處理裝置由WGH-VI-80型高頻感應加熱器5和噴水頭6構成，回火熱處理裝置由WGH-VI-50型高頻感應加熱器9和噴水頭11構成。
校直輸送滾道中每對滾輪的結構如圖2所示，主要由傳動機構、軸座、啞鈴形滾輪構成。啞鈴形滾輪的形狀為兩外大內小的圓臺，即母線由兩相交的斜線構成。與機架固連的L形機板1-4垂直壁上通過裝有軸承的軸座1-3支撐轉軸1-10，該轉軸的外端固連同軸鏈輪1-1和下齒輪1-2，內端通過萬向節1-5與支撐在底板1-9上的下滾輪1-6銜接，底板1-9固定在機板1-4的水平壁上，四角分別固定四根立柱1-8，這些立柱的上端固定支撐頂板1-7，該頂板的中部通過螺桿和鎖緊螺母垂吊上板1-12，該上板的下表面支撐上滾輪1-11，通過調節螺桿，可以改變上滾輪的高度，從而調整上、下滾輪的間距，以允許不同直徑的工件1-13穿過。上滾輪1-11的一端通過與下滾輪類同的萬向節與上齒輪連接(由于容易理解，因此圖中未示出)，該上齒輪與下齒輪1-2嚙合，因此當動力源通過鏈條帶動鏈輪轉動時，上、下齒輪將分別通過萬向節帶動上、下滾輪旋轉。
需要特寫指出的是，上、下兩滾輪軸線并不平行，從俯視看，上、下滾輪的軸線呈(空間)X形交叉，因此上、下滾輪旋轉時，可以使穿過其間的圓柱體工件1-13自動定心，被螺旋送進，即一邊旋轉，一邊送進。當細長緊固件同時穿過滾道上相鄰的滾輪時，強制自定心作用即將其可能存在的撓度可以校直。
所有滾道上各對上、下滾輪之間的內切圓柱軸心與淬火、回火高頻熱處理裝置的感應線圈中心同軸。
使用時，整個熱處理與校直工序連續進行，步驟如下1)、細長緊固件穿過第一滾道各上、下滾輪之間，在鏈條及齒輪傳動機構帶動下，被上、下滾輪帶動螺旋送進、校直；2)、工件通過通電的淬火高頻感應線圈中心，加熱到淬火溫度后，被噴水冷卻；3)、淬火后的緊固件穿過第二滾道各上、下滾輪之間，在鏈條及齒輪傳動機構帶動下，被上、下滾輪帶動螺旋送進、校直；4)、工件通過通電的回火高頻感應線圈中心，加熱到回火溫度后，被噴水冷卻；5)、回火后的緊固件穿過第三滾道各上、下滾輪之間，在鏈條及齒輪傳動機構帶動下，被上、下滾輪帶動螺旋送進、校直。
實踐證明，本實施例的細長緊固件連續熱處理機大大提高了生產效率，并且可以保證細長緊固件的直線度(通常6-5米長的緊固件，直線度可以控制在2-3毫米)。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。例如啞鈴形滾輪的母線也可以是圓弧、圓錐曲線或其它曲線；又如，傳動機構也可以采用同步齒形帶或其它傳動帶等。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.一種細長緊固件連續熱處理機，主要由校直輸送滾道和淬火、回火高頻熱處理裝置組成，其特征在于所述校直輸送滾道包括安置在淬火熱處理裝置之前的第一滾道，安置在淬火、回火熱處理裝置之間的第二滾道，以及安置在回火熱處理裝置之后的第三滾道，所述校直輸送滾道主要由傳動機構、軸座、啞鈴形滾輪構成，每段輸送滾道至少有兩對間隔安置的滾輪，每對滾輪上、下布置，軸線呈空間X形交叉，至少兩滾輪之一的一端通過萬向節與支撐軸連接，支撐在軸座上，所述支撐軸的動力輸入端與傳動機構銜接，所述相鄰各對上下滾輪之間的內切圓柱軸心與淬火、回火高頻熱處理裝置的感應線圈中心基本同軸。
2.根據權利要求1所述細長緊固件連續熱處理機，其特征在于所述校直輸送滾道包括與機架固連的L形機板，所述機板的垂直壁上通過裝有軸承的軸座支撐轉軸，所述轉軸的外端固連同軸鏈輪和下齒輪，內端通過萬向節與支撐在底板上的下滾輪銜接，底板固定在機板的水平壁上。
3.根據權利要求2所述細長緊固件連續熱處理機，其特征在于所述底板四角分別固定四根立柱，所述立柱的上端固定支撐頂板，所述頂板的中部通過螺桿和鎖緊螺母垂吊上板，所述上板的下表面支撐上滾輪，所述上滾輪的一端通過萬向節與上齒輪連接，所述上齒輪與下齒輪嚙合。
4.根據權利要求1、2或3所述細長緊固件連續熱處理機，其特征在于所述啞鈴形滾輪的母線由兩相交的斜線構成。
5.根據權利要求1、2或3所述細長緊固件連續熱處理機，其特征在于所述啞鈴形滾輪的母線為圓錐曲線。
專利摘要本實用新型涉及一種細長緊固件的熱處理設備，屬于熱處理技術領域。該機主要由校直輸送滾道和淬火、回火高頻熱處理裝置組成，所述校直輸送滾道主要由傳動機構、軸座、啞鈴形滾輪構成，每段輸送滾道至少有兩對間隔安置的滾輪，每對滾輪上、下布置，軸線呈空間X形交叉，至少兩滾輪之一的一端通過萬向節與支撐軸連接，支撐在軸座上，所述支撐軸的動力輸入端與傳動機構銜接，所述相鄰各對上下滾輪之間的內切圓柱軸心與淬火、回火高頻熱處理裝置的感應線圈中心基本同軸。第一、二、三段滾道將淬火、回火處理連成一線，可以實現熱處理的連續進行，顯著提高生產效率，而且可以分別矯正細長緊固件的彎曲，確保熱處理后的產品質量。
文檔編號C21D1/18GK2856058SQ20052013986
公開日2007年1月10日 申請日期2005年12月16日 優先權日2005年12月16日
發明者俞學文 申請人:俞學文