專利名稱：懸掛式水冷模鑄機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼鐵冶金鑄造設備，具體地說是一種懸掛式水冷模鑄機。
背景技術：
在一部分鑄鋼領域仍延續鑄鐵模鑄工藝，由于鑄鐵模是鑄鐵行業的產品，焦碳耗量大，且CO2排放量大，能耗高，污染環境。目前出現了上補縮水冷模鑄技術，該技術是一種既節能又環保的新技術，在特鋼領域中正在取代鑄鐵模。但目前該技術使用的上補縮水冷模鑄機存在著以下缺點因其采用的是連桿機構、固定底盤的結構形式，在合模時，常錯位，合不嚴，在鑄錠時常發生“跑鋼”；且因結構不合理，導致機體龐大，浪費材料，特別是生產大型錠坯(2噸及以上)的鑄模機，不易實現。
發明內容
針對上述缺點，本實用新型的目的是提供一種懸掛式水冷模鑄機，其結構簡單，合模定位方便、準確，不“跑鋼”，易操作，可滿足生產大型錠坯的需要。
為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是它包含有機架、模體、上補縮裝置、底盤、中鑄管、舉升裝置等。機架的兩側均設置有液壓缸。模體為兩爿對開型，兩爿模體之間設有可將兩爿模體鎖緊成一個整體的鎖緊裝置。底盤的上側設置有定位器和與中鑄管、模體型腔連通的鑄道。模體安放在機架上、并能橫向移動，機架兩側的液壓缸各與一爿模體聯接，由液壓缸帶動各爿模體橫向移動。底盤設置在機架的下側、并能縱向移動，底盤的上端面通過其定位器緊靠在模體的下側面，底盤的下側設置有舉升裝置，由舉升裝置實現底盤緊靠模體的下側面。底盤的鑄道與中鑄管連通，上補縮裝置設置在模體的上端。
實現模體在機架上橫向移動的方式很多，可在機架上設置有橫向導軌，在兩爿模體上均設置有橫向滾輪，模體通過橫向滾輪安放在橫向導軌上。由液壓缸帶動兩爿模體作橫向移動。
實現底盤的縱向移動的方式也很多，可在機架下側固定有縱向導軌，在底盤的下側設置有縱向滾輪，底盤通過其縱向滾輪安放在縱向導軌上，便可實現縱向移動。
舉升裝置的結構形式很多，可采用舉升油缸。
使用本實用新型時，操縱機架上的液壓缸，使兩爿模體緊靠在一起，通過鎖緊裝置將兩爿模體鎖緊，再將上補縮裝置安裝在模體的上端，移動底盤至模體下側，操縱舉升裝置，使底盤緊壓在模體的下側、并通過底盤的定位器定位，然后使底盤的鑄道連通中鑄管。便可進行澆鑄，生產鑄錠。
本實用新型還可在機架上設置多個模體，并設置與模體數量相同的底盤，中鑄管同時與底盤的鑄道連通。這樣可在一次澆鑄過程中生產多個鑄錠，提高了生產率。
由于本實用新型設計了兩爿模體可在機架上橫向移動，而底盤可在縱向導軌上縱向移動，使模體與底盤的定位準確，且移動方便；還可同時生產多個鑄錠。因此，本實用新型具有結構簡單，合模定位方便、準確，不“跑鋼”，易操作，可滿足生產大型錠坯的需要，并提高了生產率等特點。
圖1為本實用新型示意圖；圖2為本實用新型設置多個模體的示意圖。
具體實施方式
附圖1是本實用新型的一個實施例，它包含有機架1、模體2、上補縮裝置3、底盤4、中鑄管5、舉升裝置等。機架1的兩側均設置有液壓缸10，機架1上設置有橫向導軌9。模體2為兩爿對開型，兩爿模體2之間設有可將兩爿模體2鎖緊成一個整體的鎖緊裝置7，兩爿模體2上均設置有橫向滾輪8。機架1的下側固定有縱向導軌13。底盤4的上側設置有定位器和與中鑄管5、模體2型腔連通的鑄道11，底盤4的下側設置有縱向滾輪12。舉升裝置為舉升油缸6。模體2通過其橫向滾輪8安放在機架1的橫向導軌9上、并能橫向移動，機架1兩側的液壓缸10各與一爿模體2聯接，由液壓缸10帶動各爿模體2實現橫向移動。底盤4通過其縱向滾輪12安放在縱向導軌13上、并能縱向移動，底盤4的上端面通過其定位器緊靠在模體2的下側面，底盤4的下側設置有舉升油缸6，由舉升油缸6實現底盤4緊靠模體2的下側面。底盤4的鑄道11與中鑄管5連通，上補縮裝置3設置在模體2的上端。
使用時，操縱機架上的液壓缸10，使兩爿模體2緊靠在一起，通過鎖緊裝置7鎖緊，再將上補縮裝置3安裝在模體2的上端，移動底盤4至模體2下側，操縱舉升裝置6，使底盤4緊壓在模體2的下側、并通過定位器定位，然后使底盤4的鑄道11連通中鑄管5。便可進行澆鑄，生產鑄錠。
本實用新型還可在機架1上設置多個模體2，并設置與模體2數量相同的底盤4，中鑄管5同時與底盤4的鑄道11連通。本實施例是在機架1上設置四個模體2及四個底盤4，每個模體2配備一個底盤4(見附圖2)，中鑄管5同時與各底盤4的鑄道11連通。這樣可在一次澆鑄過程中生產四個鑄錠，提高了生產率。
由上可見，本實用新型具有結構簡單，合模定位方便、準確，不“跑鋼”，易操作，可滿足生產大型錠坯的需要，并提高了生產率等特點。
權利要求1.一種懸掛式水冷模鑄機，包含有機架(1)、模體(2)、上補縮裝置(3)、底盤(4)、中鑄管(5)，機架(1)的兩側均設置有液壓缸(10)，其特征在于還包含有舉升裝置，模體(2)為兩爿對開型，兩爿模體(2)之間設有可將兩爿模體(2)鎖緊成一個整體的鎖緊裝置(7)，底盤(4)的上側設置有定位器和與中鑄管(5)、模體(2)型腔連通的鑄道(11)，模體(2)安放在機架(1)上、并能橫向移動，機架(1)兩側的液壓缸(10)各與一爿模體(2)聯接，底盤(4)設置在機架(1)的下側、并能縱向移動，底盤(4)的上端面通過其定位器緊靠在模體(2)的下側面，底盤(4)的下側設置有舉升裝置，底盤(4)的鑄道(11)與中鑄管(5)連通，上補縮裝置(3)設置在模體(2)的上端。
2.根據權利要求1所述的懸掛式水冷模鑄機，其特征在于機架(1)上設置有橫向導軌(9)，在兩爿模體(2)上均設置有橫向滾輪(8)，模體(2)通過橫向滾輪(8)安放在橫向導軌(9)上。
3.根據權利要求1所述的懸掛式水冷模鑄機，其特征在于機架(1)下側固定有縱向導軌(13)，在底盤(4)的下側設置有縱向滾輪(12)，底盤(4)通過其縱向滾輪(12)安放在縱向導軌(13)上。
4.根據權利要求1所述的懸掛式水冷模鑄機，其特征在于舉升裝置為舉升油缸(6)。
5.根據權利要求1所述的懸掛式水冷模鑄機，其特征在于機架(1)上設置多個模體(2)，并設置與模體(2)數量相同的底盤(4)，中鑄管(5)同時與底盤(4)的鑄道(11)連通。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼鐵冶金鑄造用的懸掛式水冷模鑄機。機架(1)的兩側均設置有與模體(2)聯接的液壓缸(10)，機架(1)上安放有能橫向移動的、呈兩爿對開型的模體(2)，兩爿模體(2)之間設有鎖緊裝置(7)，機架下側的、能縱向移動的底盤(4)上設有定位器和與中鑄管(5)、模體(2)型腔連通的鑄道(11)，底盤(4)上端面緊靠在模體()，底盤(4)下側設置有舉升裝置，上補縮裝置(3)設在模體(2)的上端。機架(1)上還可設置多個模體(2)、底盤(4)，可同時澆鑄多個鑄錠，具有結構簡單，合模定位方便、準確，不“跑鋼”，易操作，可滿足生產大型錠坯的需要，生產率高等特點。
文檔編號B22D7/00GK2853230SQ20052012616
公開日2007年1月3日 申請日期2005年12月19日 優先權日2005年12月19日
發明者孫柏良 申請人:孫柏良